羅羽沖,林 惠,張德軍
(1.柳州五菱汽車工業有限公司 技術中心,廣西 柳州 545007;2.東風柳州汽車有限公司 技術中心,廣西 柳州 545005)
五菱V系列休閑類車型,通過多年的市場開發,已形成一定的產能能力,但V系列車型裝配多種塑料座椅,給整車的標準化和采購管理帶來諸多不便。公司目前開發的塑料座椅造型美觀,統一匹配性高,開發成功后,將實現塑料座椅本地化,解決V系列休閑車塑料座椅的狀態統一問題,簡化供貨品種狀態和優化物料管理流程,并提高自制比例和節約成本。
座椅組件裝配結構——座椅本體和座椅后面板裝配在a點和b點,有卡扣連接(圖1)。a點至b點距離有460 mm長,a 至b 段通過座椅本體6處的筋位,并卡緊座椅后面板(圖2)。

圖1 座椅組件

圖2 座椅組件筋位卡緊截面
(1)主要因素。座椅本體筋位結構設計太深,有69 mm(圖3),在模具試模發現座椅本體有頂白、頂出不平衡、夾料問題。

圖3 原先座椅本體筋位
為解決試模工藝問題,將模具上卡滯部分筋位連接進行了去除(圖4)。這導致了座椅本體去除筋位的筋條卡緊力弱,而未去除筋位的筋條卡緊力強,與座椅后面板裝配出現了卡緊失效、波浪斷差1~2 mm的品質問題。

圖4 部分筋位去除后的座椅本體
(2)次要因素。座椅本體采用原材料是ABS,收縮率是0.5%,座椅后面板采用原材料是改性PP,收縮率是1.2%。在裝配中發現,兩零件因收縮不一致,座椅后面板尺寸超長,且座椅后面板是平板件,出模變形較大,即使后期通過對座椅后面板進行工藝、原材料、定型控制,也很難保證批量裝配的斷差美觀。因模具已經成型,此點很難再進行更改。如果后期再有類似座椅結構,建議都采用同種材料及增加結構強度。
(3)解決辦法。將余下座椅本體筋位連接處全部去除(圖5),使本體與座椅后面板裝配卡緊力度一致,解決波浪斷差品質問題。同時去除筋位連接對模具頂出產品的順暢度,也起到很好的作用。

圖5 座椅本體筋位連接全部去除
(1)原因分析。座椅本體中間有4處螺釘柱與座椅后面板連接,因座椅本體模具加工制造誤差,導致與座椅后面板裝配間隙有1~2 mm,設計上要求是0.3 mm。
(2)解決辦法。將座椅本體螺釘柱高度直接降低2 mm(圖6),成功解決與座椅后面板裝配間隙問題,符合客戶要求。

圖6 座椅本體螺釘柱高度降低
(1)原因分析。座椅本體卡扣安裝孔與座椅后面板卡扣裝配匹配不良,造成座椅后面板經常松脫。
(2)解決辦法。考慮到最省成本的辦法,就是對座椅本體安裝孔進行加膠處理(圖7)。

圖7 座椅本體安裝孔加膠
(1)原因分析。座椅本體筋位結構設計有69 mm,長有72 mm,模具頂出比較困難,直接導致了產品頂出偏移、頂白、夾料問題。
(2)解決辦法。對產品模具增加頂出機構(圖8),消除頂出不平衡導致的頂出偏移、頂白、夾料問題。

圖8 增加頂出結構
(1)原因分析。座椅本體模具斜頂和頂針較多,而油缸復位動作沒有行程安全保護,受模具加工精度及生產過程中模具受熱斜頂桿卡滯影響,導致模具斜頂桿斷裂,座椅本體被頂壞。
(2)解決辦法。設計模具油缸復位動作行程安全保護,解決模具損壞風險。
(1)原因分析。塑料座椅本體前期考慮設計不足,對后期需求增加的安裝件無法安裝,模具更改空間實施困難。
(2)解決辦法。通過設計鉆孔工裝(圖9),采用可調節鉆速的鉆槍和開孔器進行鉆孔。同時,需要注意控制鉆槍的鉆速,避免速度過快燒焦孔周邊沿。另外開孔器取消中間定位芯子,避免鉆孔后熔膠凝固于鉆頭內無法繼續作業。座椅本體手工鉆孔操作簡易,不受場地限制,外觀和裝配質量滿足要求。

圖9 設計座椅本體鉆孔工裝
此次開發的塑料座椅,由于前期對產品的結構設計、模具加工、生產工藝認識不夠充分,造成后期試制時出現大量問題,最終通過對產品結構設計、模具工藝及制造工藝特性認識的提高,將這些問題解決,技術整改的體會小結如下:
(1)設計初期未充分考慮產品出模的特性,設計過深過長的筋位,造成模具脫模不良。
(2)在模具脫模不良時,也未充分考慮后期產品裝配的可靠性,盲目去除筋位連接,造成了裝配波浪斷差問題。
(3)大型平板件座椅后面板,未充分考慮設計結構加強,材料的選擇匹配也未充分考慮裝配特性,導致產品變形和裝配不良。
(4)設計初期未充分考慮裝配件,造成后期手工鉆孔,增加了人工成本。
此產品最后開發成功,為后續項目積累了寶貴的經驗教訓,也為塑料座椅的開發設計及應用,打下了堅實的基礎。
[1]曹 渡.汽車內飾設計與實踐[M].北京:機械工業出版社,2011.
[2]申開智.塑料成型模具(第二版)[M].北京:中國輕工業出版社,2002.