石油化工管道焊縫超聲檢測人員技能培訓(xùn)與考核

李兆太 陳振雄

南京金陵檢測工程有限公司1 江蘇南京 2100461 中石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站2 湖南長嶺 4140122

石油化工管道焊縫超聲檢測人員技能培訓(xùn)與考核

李兆太1陳振雄2

南京金陵檢測工程有限公司1江蘇南京 2100461 中石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站2湖南長嶺 4140122

管道焊縫根部缺陷超聲檢測信號難以識(shí)別判定，檢測人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能提高檢測技能，保證檢測質(zhì)量。

管道焊縫 超聲檢測 人員培訓(xùn)

1 管道對接焊縫超聲檢測的特點(diǎn)

超聲檢測是一種操作方便、檢測效率高、對人體無傷害、無任何時(shí)間限制、對周圍環(huán)境無不良影響的一種科學(xué)的檢測方法，尤其是對厚壁焊縫的檢測較射線檢測具有更加明顯的優(yōu)越性，檢測效率高，對裂紋、未熔合、未焊透等缺陷檢測靈敏度高。

目前國內(nèi)從事特種設(shè)備超聲檢測的人員都是經(jīng)過國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格的超聲Ⅱ級及以上人員，這些人員培訓(xùn)考核的主要內(nèi)容是平板對接焊縫。平板對接焊縫與管道對接焊縫相比，在焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、主要焊接缺陷和種類以及產(chǎn)生的部位等等，都存在很大的區(qū)別。管道對接焊縫與平板對接焊縫超聲檢測的不同點(diǎn)見表1。

由表1發(fā)現(xiàn)，管道對接焊縫較平板對接焊縫進(jìn)行超聲檢測的難度要大得多。為了保證管道焊縫超聲檢測質(zhì)量，中石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒發(fā)了“石化股份建質(zhì)[2009]75號文”，文件針對石化管道工程的特點(diǎn),決定對管道對接焊縫超聲檢測人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)考核,以達(dá)到檢測管道焊縫應(yīng)有的技能，使其能夠正確識(shí)別和判斷管道焊縫的根部及內(nèi)部缺陷，保證管道焊縫超聲檢測質(zhì)量。

2 如何進(jìn)行管道對接焊縫超聲檢測的培訓(xùn)

進(jìn)行管道對接焊縫超聲檢測培訓(xùn)的目的首先要使超聲檢測人員了解管道運(yùn)行、材料性能和施工程序、識(shí)別焊接方法、焊接位置及其易產(chǎn)生的缺陷，提高超聲檢測人員的綜合判斷能力。與此同時(shí)，要使超聲檢測人員能夠撐握管道焊縫超聲檢測技能，理解標(biāo)準(zhǔn)要求，正確編制檢測工藝，熟練調(diào)試儀器并進(jìn)行檢測，正確識(shí)別和判斷檢測信號，達(dá)到檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

2.1 理論培訓(xùn)

表1 管道對接焊縫與平板對接焊縫超聲檢測的不同點(diǎn)

理論培訓(xùn)重點(diǎn)是管道材料及施工的相關(guān)知識(shí)、檢測工藝制訂、檢測信號的識(shí)別和判定。中石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站組織相關(guān)專家，制訂了針對管道焊縫超聲檢測的《超聲檢測人員技能培訓(xùn)考核大綱》（見表2）并根據(jù)其中的要求進(jìn)行對應(yīng)編制了《石油化工管道焊縫超聲檢測》教材。

表2 管道焊縫超聲檢測人員技能培訓(xùn)考核大綱

通過培訓(xùn)，學(xué)員能增加管道材料、施工程序及焊接的相關(guān)知識(shí)，掌握主要焊接缺陷形成的規(guī)律，提高缺陷信號的分析判定能力。

2.2 實(shí)際操作培訓(xùn)

根據(jù)數(shù)字式超聲探傷儀可以儲(chǔ)存多個(gè)探頭參數(shù)、多組距離-波幅曲線、多組缺陷回波包絡(luò)圖形的優(yōu)點(diǎn)，S H/T 3545-2011規(guī)定管道焊縫超聲檢測使用數(shù)字式超聲探傷儀。這樣可以方便地更換探頭以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)形式、不同規(guī)格焊縫和不同角度缺陷的檢測，為此，實(shí)際操作重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容如下：

（1）數(shù)字式超聲探傷儀的使用；

（2）儀器、探頭及其綜合性能校驗(yàn)；

（3）距離波幅曲線的制作及包絡(luò)線的存儲(chǔ)打印；

（4）各種缺陷信號及偽信號的識(shí)別判斷，估判缺陷性質(zhì)；

（5）缺陷定位、定性、定量、定級；

（6）檢測部位及缺陷位置示意圖的標(biāo)注。

針對石化管道工程的特點(diǎn)，中石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站制作了90件不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)形式、含有多種缺陷的管道試件（φ108×7、φ159×10、φ159×18三種規(guī)格，每種規(guī)格均有直管與直管、法蘭與直管、彎頭與直管三種結(jié)構(gòu)型式，每件試件中有2～3處焊接缺陷），通過老師輔導(dǎo)、大量的實(shí)際操作訓(xùn)練，理論聯(lián)系實(shí)際、總結(jié)提高，學(xué)員較好地掌握了管道焊縫典型（根部未焊透、未熔合、焊瘤、錯(cuò)口、氣孔、夾渣、山形回波等等）回波信號的識(shí)別判斷，以及對缺陷進(jìn)行定位、定量、定級，對缺陷部位進(jìn)行示意圖標(biāo)注的技術(shù)。

培訓(xùn)前很多學(xué)員對管道焊縫超聲檢測沒有經(jīng)驗(yàn)，對根部反射信號（如未焊透、焊瘤錯(cuò)口信號）無法正確判斷，對偽信號（如“山”形回波）不能識(shí)別和判定。經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)員提高了管道焊縫超聲檢測的技能，增強(qiáng)了信號識(shí)別和判斷能力，提高了判斷的準(zhǔn)確性。

3 培訓(xùn)合格的標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)中石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站的規(guī)定，培訓(xùn)結(jié)束要進(jìn)行理論和實(shí)際操作技能考核。考核沒有合格率要求，合格一個(gè)通過一個(gè)，不合格者不得通過。從實(shí)戰(zhàn)出發(fā)，嚴(yán)格考核，經(jīng)考核合格的人員應(yīng)了解相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范對無損檢測的要求，能夠正確理解檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，獨(dú)立進(jìn)行檢測工藝的編制、儀器調(diào)試和現(xiàn)場檢測，能夠正確判斷和識(shí)別缺陷信號，估判缺陷性質(zhì)，準(zhǔn)確進(jìn)行缺陷定位、定量、定級，保證管道焊縫的檢測質(zhì)量。

3.1 理論考核

培訓(xùn)是為了提高學(xué)員的技能，使學(xué)員能夠根據(jù)不同的工件特點(diǎn)結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求正確編制檢測工藝卡，解決工作中的技術(shù)問題。

理論考核采取開卷模式，考核學(xué)員對管道施工、相關(guān)材料、焊接、熱處理等知識(shí)、相關(guān)施工規(guī)范對無損檢測的要求、檢測工藝的編制能力等，考核時(shí)間為2.5h，合格分為70分。

3.2 實(shí)際操作考核

考核學(xué)員進(jìn)行儀器校驗(yàn)、距離-波幅曲線制作、焊縫檢測操作，綜合分析和判斷回波信號的能力。

每個(gè)學(xué)員考核內(nèi)容如下：

（1）儀器水平線性和垂直線性校驗(yàn)；

（2）制作與其檢測規(guī)格（φ108×7、φ159×10、φ159×18三種規(guī)格）相對應(yīng)的3組距離波幅曲線；

（3）檢測不同結(jié)構(gòu)形式的3個(gè)試件（直管與直管、法蘭與直管、彎頭與直管三種結(jié)構(gòu)型式）；

(4)填發(fā)檢測報(bào)告和缺陷部位示意圖。

實(shí)際操作考核時(shí)間3h，報(bào)告發(fā)放時(shí)間30mi n。及格分?jǐn)?shù)80分。

4 培訓(xùn)的成效

中石化從2009年12月至2011年4月，已舉辦4期超聲人員崗位技能培訓(xùn)考核班，累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員251人，一次考核合格114人，一次合格率59%。

通過培訓(xùn)考核發(fā)現(xiàn)，參加超聲培訓(xùn)考核的人員雖然都持有特種設(shè)備I I級及以上資格證書，但技能相差較大，有的學(xué)員缺乏管道焊縫超聲波檢測的經(jīng)驗(yàn)。通過培訓(xùn)考核普遍提高了學(xué)員理論水平和操作技能，通過嚴(yán)格考核，有效地篩選出合格的管道焊縫超聲檢測人員，為管道焊縫超聲檢測質(zhì)量提供了人員保證。

超聲波檢測是一種科學(xué)、可靠的檢測方法，通過培訓(xùn)能夠更有力地推動(dòng)管道焊縫超聲波檢測的運(yùn)用，提高檢測效率，降低檢測成本，有效避免放射事故和誤照事件的發(fā)生。

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1672-9323（2012）01-0046-03

2011-11-11)