框架結構混凝土施工及質量控制

涂 剛

（許昌大成建設（集團）有限責任公司，河南 許昌 461000）

1 工程概況

本工程混凝土強度等級結構設計為：基礎墊層為C10；底板、地下室外墻、水池壁為C30/S8；剪力墻、梁板、與墻相交柱為C30；柱為C60、C50、C40。地下室結構設計混凝土為C30和C60，而且地下室底板、外墻以及水池壁混凝土設計要求具有S8抗滲性能，為保證混凝土施工質量以及滿足混凝土泵送要求。

2 商品混凝土必須滿足的質量要求

對于C30混凝土選用水泥標號不低于425#礦渣硅酸鹽水泥，C60混凝土選用水泥標號不低于525#礦渣硅酸鹽水泥；地下室底板宜采用水化熱較低的水泥；碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗滲要求的混凝土，抗滲強度不低于S8。

為保證商品混凝土的以上要求和質量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優化的配合比，并對混凝土生產的全過程進行監控測試。

3 混凝土施工縫的設置

本工程地下室結構混凝土擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結構混凝土，因此地下室結構水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內墻設置在底板上60cm處和梁底5cm處，其他內墻及柱設置在底板面和梁底5cm處，不設垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm，厚2mm。

4 混凝土的澆筑方法

4.1 地下室底板大體積混凝土施工

本工程地下室底板為筏板基礎，面積約為1800m2，筏板厚度為1.2m，混凝土量約為1800m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為C30，抗滲等級為S8。

（1）混凝土的攪拌

混凝土的拌和工作是在攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在±2%以內；砂石控制在±3%以內；水、外加劑溶液控制在±2%以內?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量。

（2）混凝土的運輸和輸送

混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為80分鐘，為了保證現場混凝土澆筑順利連續的進行，滿足現場施工需要，擬采用20臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以4臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每4臺車基本同時到達現場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協調性，滿足混凝土澆筑的連續性。

根據混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結合現場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為36小時。

（3）混凝土的澆筑

混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。

（4）混凝土的養護

為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養護的方法進行筏板大體積混凝土的養護，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B護時間不少于14天。

（5）混凝土的測溫

本工程地下室底板厚度達1.2m，屬于大體積混凝土，因此需嚴格控制底板混凝土的內外溫差，避免超過25度而產生溫度裂縫。

為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。

測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔2—4小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鋼管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監測時間不少于15天。

4.2 剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑

混凝土用攪拌運輸車運至現場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土時，因柱混凝土強度等級與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個至二個強度等級（即分別相差C30、C20、C10），所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內按柱的標號，具體如下：

在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網，網眼尺寸為5×5mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網采用Φ8的鋼筋加固。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。

柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。

地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土輸送泵，同時由軸線分別有中間軸線向兩邊軸線方向采用雙向環形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現冷縫和產生爆?，F象。地下室頂板和一至四層群樓梁板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑。

在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。

混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養護，澆水時間不少于7天。

4.3 泵送混凝土施工

本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：

碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3(1:2.5)，選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%；現場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3；混凝土內宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據現場的情況隨時調整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續的工作；

輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉壓送。

5 混凝土施工中應注意以下幾點

熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。

監督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現場同條件情況進行試配，對砼的抗滲、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。

加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現場監察，發現問題及時解決。采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環，止水環直徑為5cm。拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。

施工縫的留設：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于剪力墻，除結構設計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據施工需要，我們擬在距底板600標高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后，再澆筑砼，根據設計要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚，200寬)。

結語

在建筑工程混凝土的施工過程中，一定要加強質量控制，做好監督與檢測工作，鑒于作者水平有限，在今后的工作中，還需要不斷地學習與總結，為工程的發展與進步盡自己的一份力。

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