鐵路施工企業鋼筋集中加工廠設置意義及管理要求

李 輝

（中鐵三局集團物資管理部，山西 太原 030001）

1 引言

在現代建筑工程中，鋼筋作為一種特殊的建筑材料，在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中被廣泛采用并起著極其重要的作用，因此，鋼筋加工成為了一個重要的生產環節。鋼筋加工商品化的使用情況反映了一個國家建筑工業化和施工技術的發展水平，發展鋼筋加工商品化是以先進技術實行專業化、規模化經營，提高鋼筋加工成品質量，為實施先進的施工技術提供了物質基礎，同時還提高了工程質量，降低了工程成本，增加了經濟效益和社會效益，符合可持續發展的需要。

2 建立鋼筋集中加工廠的必要性

（1）隨著建筑工業化、工廠化水平的不斷提高，新技術、新工藝在建筑業中的采用已呈日新月異之勢。提高建筑用鋼筋的商品化、專業化、工廠化加工程度，實現建筑鋼筋的專業加工配送，是建筑業發展的一個必然方向。

（2）生產規模大、標準要求高、利潤空間小所帶來的壓力。由于鐵路項目點多線長、中標價較低和鐵道部對現場文明施工標準要求的不斷提高，要想在競爭激烈的建筑市場站穩腳跟并取得效益，顯然以往常規的鋼筋分散加工模式已不能滿足要求，且成本難以控制。故采用鋼筋集中加工配送是解決這一問題的有效方式。

（3）企業節能減排，轉型發展的必然要求。傳統分散型的鋼材生產加工模式使得鋼筋加工機械化程度低、生產效率低、勞動強度大、加工質量和時間進度難以控制、材料和能源浪費高、加工成本高、安全隱患多、占地大、噪聲大等缺點，在一定程度上制約了工程質量的控制和企業效益的提高，成為企業轉型發展的瓶頸。

（4）人員、設備配備發展的要求。傳統的分散鋼筋加工生產，由于加工點較多，投入鋼筋及設備操作專業工人及管理人員就相對增多，一定程度上造成人員的重復配備，同時由于工作任務的不飽滿容易影響人員工作的積極性。鋼筋集中加工廠的設置有利于充分調動各級人員的積極性，提高工作效率。

3 建立鋼筋集中加工廠的意義

（1）最大限度地降低施工成本。①建設場地大量節省。由以往多個工點的分散加工轉為集中加工節省了大量的施工臨時用地，從而可以節省場地建設費用的投入。②加工設備投入減少。一個集中加工廠的設置取代多個加工點，設備投入必然減少，可減少設備投入的50%左右。③鋼筋加工損耗率大大降低。由于沒有進行統一的鋼筋配料安排，分散的鋼筋加工損耗一般在2%～3%，有的甚至更高，而采用鋼筋集中加工，損耗一般在1.5%左右，甚至更低。④鋼筋制作工費降低。采用集中鋼筋加工總成本為410元/t，分散加工總成本約450元/t。由于鋼筋集中加工，生產任務量加大，總的成本必然降低。⑤臨時用電費用大量節省。分散加工轉為集中加工可節省大量的施工用電設施，從而可以節省臨時用電費用的投入。

（2）工廠化生產，有利于工地標準化建設，符合精細化管理要求。由于將分散的加工轉為集中加工，實行封閉式的工廠化管理，各項制度的執行和監督均有保障，同時現場的標準化建設能有效開展，便于精細化管理的實施，利于企業施工形象的建設。

（3）實行鋼筋集中加工配送，便于用料質量控制，提高了工程用料可追溯的真實性。鋼筋集中加工配送、原材料統一進場驗收標準、統一加工、統一操作標準、統一過程控制、半成品統一配送、既保障了鋼筋的加工質量又有效保證了原材料的可追溯性，符合質量控制的管理要求。

（4）機械化程度提高。集中加工廠的設置有利用提高鋼筋加工的機械化水平，大量現代化的加工設備可以投入使用及減輕勞動者的強度，節省人力物力的同時也有利于加工質量的控制和加工效率的提高。

（5）集中配送有效減少中間環節。采用鋼筋集中加工配送，材料發放可以直接對應到孔樁、承臺、臺帽、墊石及每一個細化的工號，這樣便于材料人員掌握全局、心中有數，同時為成本分析提供了準確的數據，提高了成本分析的真實性，進而為項目過程決策提供了強有力的信息支持。

（6）有利于材料的集中管理和成本控制。原材料集中存儲避免了以往將鋼筋一次性發放給協作隊伍而造成的材料丟失盜賣現象，實現了與協作隊伍對節約材料的利益共享。由于集中加工配送，實現了鋼材加工核算和施工現場鋼筋半成品的分類核算，對材料成本的控制和核算實現了精細化管理的目的。

（7）有利于安全生產。工廠化管理必然要求各項制度健全，嚴格要求按章操作生產，能有效提高現場人員的安全意識，便于安全生產。

4 建立鋼筋集中加工廠的基本原則及要求

4.1 樹立標準化、精細化管理理念

為了全面提高項目的管理水平，鋼筋綜合加工廠建廠就要樹立標準化理念，合理選址、合理布局，全面實施規范化、標準化、精細化工程管理，做到管理制度標準化、人員配備標準化、過程控制標準化、現場管理標準化。

4.2 建立和完善各種管理制度體系

（1）制度是保證企業管理意識和要求的基礎，只有做到有章可循、有據可依才能保障其他工作的有序進行，管理制度標準化也是標準化管理的一項基本內容，因此，就要建立《原材料進場驗收管理辦法》《鋼筋生產加工管理制度》《半成品出庫管理制度》等一系列制度、規范、標準和流程，確保原材料的進場驗收、生產加工、產品出庫每一個步驟都有章可循，以制度作為執行的保障。

（2）在質量管理方面，構建了完善的質量管理體系，明確工作標準，確定質量管理目標和要求，對產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和實驗活動進行記錄，細化工序環節質量控制標準，在考核中增加了一次做對率、不符合要求的代價損失率、顧客滿意度、質量指令執行率等指標，強化了施工過程的自檢、互檢、交接檢制度。通過制度體系的完善，從根本上扎實了基礎管理。

4.3 建立健全完善的人員機構

（1）合理分工，明確職責，充分發揮每一位職工的作用。根據員工的特長與能力合理安排其工作，發揮長處、明確職責，為工程把好每一道關。

（2）建立合理考核制度。建立合理的考核制度以規范員工行為，保證員工在整個管理過程中不偏離項目部的工作目標。

4.4 強化過程控制

（1）制定標準加工樣品，規范加工過程控制。設置專職技術人員進行現場質量把關，確保鋼筋加工嚴格按照設計圖紙及規范要求進行，同時對于容易出現質量通病的焊接、機械連接等重要工藝，提前加工出樣品置于展示柜中，為工人在下一步大量生產中提供標準概念以指導操作。

（2）鋼筋加工實行看單生產，對于各作業隊工程所需的鋼筋由作業隊技術員根據施工計劃提前填報使用計劃單，并報送至鋼筋加工廠，加工廠根據上報的計劃單進行加工，分批定時運送至工地現場。

（3）實行材料配送控制，統一協調供應。半成品加工成型后，由鋼筋加工廠負責按上報計劃按時直接配送至施工現場，鋼筋半成品出廠必須由加工廠技術人員和材料人員共同對數量、質量進行檢查簽認，運至施工現場后由現場技術員和作業隊對數量和質量進行二次檢查、簽認，以確保加工質量。

4.5 現場實施標準化管理

鋼筋加工廠內要分為3個區域，分別是原材料存放區、加工區、半成品堆放區。原材料存放區用于存放各種型號的鋼筋；加工區用于對鋼筋半成品的加工；半成品堆放區用于存放加工好的半成品鋼筋。通過合理布局，各種材料在設定的存放區內分類堆碼存放、統一標識、整齊劃一。做到儲存、加工、保管的規范化、標準化。

4.6 物資精細化管理

在工程的成本中，材料費始終占有很大的比例，因此，材料費的控制是工程成本控制的一項重要環節。

在材料管理上，要建立嚴格的收、發、點、驗、存制度，即以計劃為引領，以細化的工號臺賬為基礎，嚴格做好驗收、送檢、堆碼、加工、定額發放、成本分析等每一道關鍵流程，以確保進出場物資的有序可控。

5 結束語

鐵路施工企業要想在激烈的市場競爭中謀求發展之路，必須要提高管理水平，降低施工成本，加強標準化和精細化建設。在目前的市場前景下，集中設置鋼筋加工廠能夠有效提高企業生產效率、有效地降低生產消耗、有效地控制產品質量，為鐵路施工企業物資管理水平的提升和企業的可持續發展起到積極的推動作用。參考文獻：

[1]茅洪斌.商品鋼筋加工配送的利弊分析[J].建筑施工.2010（4）.

[2]程建偉.商品化鋼筋工業化生產配送勢在必行[J].南方金屬.2010（2）.