基于滑模施工在工程施工中的應(yīng)用處理研究

摘要：滑模施工的應(yīng)用對工程的施工帶來了很大的好處，不僅施工條件得到了改善，勞動強度也大大的減少，使施工的進度得到加快同時資源得到了節(jié)約，工程成本也大大的降低了，這項技術(shù)因其優(yōu)點較多，能夠充分體現(xiàn)混凝土施工中連續(xù)性的特點，一直廣泛的應(yīng)用在民用建筑上，并經(jīng)常應(yīng)用在高層的民宅或者煙囪等建筑領(lǐng)域。文本將對基于滑模施工的建筑工程技術(shù)進行介紹和分析。

關(guān)鍵詞：建筑工程 施工滑模 施工優(yōu)勢

滑模施工在工程建筑領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，而且優(yōu)點比較突出，本文將介紹建筑工程施工中滑模的應(yīng)用，比如一些高層的建筑，在其上部的一些主體結(jié)構(gòu)的層數(shù)一般比較多，而且在進入了標準層之后，豎向的結(jié)構(gòu)布置變化就不怎么大了，同時，施工也進入了一個重復(fù)期，滑模施工方法的采用可以有效的降低施工的成本。這種方法不僅節(jié)省人力，而且施工快、效益高，可以推薦廣泛使用和推廣。

1 在高層建筑施工中應(yīng)用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢

滑模施工作為一種滑模工藝可以隨著建筑結(jié)構(gòu)的柱子高度持續(xù)的上升進行施工，該項技術(shù)在高層的構(gòu)筑物上被廣泛應(yīng)用，特別是在一些高層的建筑物現(xiàn)場，受到現(xiàn)場堆放雜物的條件限制，滑模施工更加合適，同時可以調(diào)高施工的速度，使模板的損毀率大大減少。滑模施工的壓力來源一般通過油泵產(chǎn)生，可以控制卡在支承桿的千斤頂，再通過千斤頂控制內(nèi)外的模板和掉藍等，在千斤頂?shù)闹С胁酉逻M行操作，可以保證施工的連續(xù)性，而且這種技術(shù)保證了較高的機械化和速度，同時能夠保證混凝土的連續(xù)性，使混凝土的表面比較光滑，避免了施工縫，還能降低材料的消耗，節(jié)省拉筋和架子管，還能保證施工的安全性，優(yōu)點較多，受到大家推崇。該施工方案只需要一次性組裝一個一米多高的模板即可，然后連續(xù)的進行混凝土的澆注，同時滑升模板，確保一次性連續(xù)成型，最終到達設(shè)計的高度。這樣的一組筒倉不需要使用支腳手架，也不用重復(fù)的進行支模，而且每日的上升高度大約在兩米半到三米半左右，最高時可能達到5米。這種施工的工期只是傳統(tǒng)模板工期的1/3左右，大大的降低了成本，大約可以降低20％左右。由于混凝土是連續(xù)成型的，可以確保結(jié)構(gòu)的整體性，而且工程的質(zhì)量提高很多。

核心筒體和剪力墻以及框架柱、梁構(gòu)成了高層建筑豎向的結(jié)構(gòu)主體，也是質(zhì)量與工期的重點控制部分，這些構(gòu)筑件都能夠使用滑模工藝進行施工。滑模裝置的組成包括三個系統(tǒng)，分別是模板系統(tǒng)，包括模板、提升架和圍圈組成；第二是平臺系統(tǒng)，包括主操作和上輔助平臺以及內(nèi)外吊腳手架共同組成，第三是液壓提升系統(tǒng)，主要有液壓控制臺和油路以及支承桿。滑動模板施工作為新技術(shù)，是技術(shù)一場革新，能降低成本，提高質(zhì)量和效益。

2 滑模施工的技術(shù)要點

2.1 滑模工藝要求質(zhì)量較高的混凝土

首先要做好的是混凝土配合比的設(shè)計步驟，因為混凝土的質(zhì)量好壞與混凝土的配合比有著直接的關(guān)系，當然質(zhì)量也是保證滑模施工工藝能夠順利開展的一個重要條件。第二就是配制混凝土原材料配合比也要嚴格按照要求進行。第三是嚴格要求混凝土的坍落度，因為這點影響到混凝土輸送和保溫以及初凝時間等。第四就是混凝土的工作度（和易性），能夠?qū)Ｊ┕ろ樌M行起到很大的影響作用。

2.2 澆筑混凝土的過程需要注意的地方

首先是不能污染到鋼筋，因為，不僅鋼筋上污染的混凝土難以清除干凈，而且還會影響整個工程的質(zhì)量以及順利進行下一道工序。其次是要保證混凝土澆筑的足夠均勻，這包括澆筑的速度與高度，澆筑速度要求過程中以均勻的速度前進，確保滑升的順利；混凝土還要注意分區(qū)、分層而且等厚的進行澆筑和振搗．不能夠從吊斗中直接將混凝土澆入模板，需要均勻的布置在受料的平臺，然后用鐵鍬轉(zhuǎn)移進模板[1]。

2.3 模板的滑升

在施工開始的初滑階段，由于滑升的行程還很短，目的是進行一次帶負荷的檢驗，避免產(chǎn)生粘模現(xiàn)象，檢查模的強度是否符合要求，通過實驗確定時間和速度。然后進入正常的滑升階段，注意每層澆筑的標準是20cm至30cm，而且相應(yīng)的滑升9到12個行程，滑行的速度大約是每隔20分鐘或者40分鐘滑升一兩個行程，要確保滑升速度和強度協(xié)調(diào)起來。其次要注意制作和安裝鋼筋，滑模施工中由于頂板與墻體進行是連續(xù)的，制作與安裝鋼筋不僅工作量大而且時間較長，工作條件上環(huán)境比較差，作業(yè)交叉也多，安排工作人員的過程要加強工種間的配合，有效保證質(zhì)量和進度。

2.4 滑模施工的糾偏

首先利用千斤頂進行墊鐵來糾偏，利用鋼墊板墊高千斤頂?shù)牡鬃频囊粋?cè)，迫使偏離偏移的方向，恢復(fù)到正常的狀態(tài)。最終帶動整個系統(tǒng)定向滑升，達到糾偏和糾扭的終極目的。其次是通過改變模板的坡度平臺，當模板上升到一定的高度之后，把模板的坡度進行適當?shù)恼{(diào)校，然后繼續(xù)澆筑、繼續(xù)滑升，利用這種導(dǎo)向的作用，使整個系統(tǒng)從偏離的滑升方向，向原計劃的正確方向進行滑升，達到糾偏和糾扭之目的。第三是頂輪糾偏法，主要是利用已經(jīng)澆筑好的混凝土墻體，尋找具有一定強度的墻體當做支點，改變裝置位置生成一種外力，在滑升中達到糾偏目的。

3 幾種常見的滑模施工技術(shù)方法

3.1 墻體滑模、樓板并進施工法

工藝流程：首先是滑澆墻體直至設(shè)計的標高，然后對墻體進行空滑隨即綁扎鋼筋，接著檢修墻面、清理模板，再然后是內(nèi)模板在樓面標高脫空下口并停滑，隨后就要打開活動的平臺板，接下來要在樓板及陽臺進行支模和綁筋以及隱檢工作，在進行澆筑混凝土，隨后在內(nèi)模板的下口處安裝上堵板，上層墻體滑模。該工藝的特點有，能夠?qū)前搴蛪w有機的連成一體，確保結(jié)構(gòu)的整體性，而且施工快，工期短，三天就能夠完成一層，當滑到5層或者6層之后，室內(nèi)的裝修或者是安裝門窗、水電暖等都可以同時進行了，對于整幢的建筑交付時間得到了保證。不過這種工藝還存在一些問題，比如模板下口滑至樓面標高時，支承桿長細比偏大；當內(nèi)模板脫空完畢之后，由于上部的混凝土強度還比較低，支承桿的嵌固作用還不能得到保證；支拆和層層翻運向上，消耗勞動力較多。當樓板為預(yù)制樓板時，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預(yù)制樓板[2]。這種工藝用于框剪結(jié)構(gòu)時，框架梁可與墻柱同時滑澆至樓板底。

3.2 墻體先滑、樓板跟進法

工藝流程：墻體滑升澆筑，把胡子筋或者孔洞預(yù)留起來，等滑過后再找出胡子筋并扳正，當墻體向滑澆過3至5層后，進行樓板的支模和綁筋以及隱檢工作，隨后對樓板進行澆筑混凝土。工藝特點：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒有直接關(guān)系，工序安排時間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內(nèi)裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投入較大。

3.3 樓板配合墻體隨滑隨澆法

①這種作法是兩側(cè)樓板綁好鋼筋后，滑澆墻和柱，利用滑澆時繼續(xù)樓板施工。其施工工藝：滑澆至梁底，然后滑澆至樓板底，在繼續(xù)滑澆柱同時墻梁空滑至標高，支模、綁筋剪力墻側(cè)樓板，再滑澆墻、柱，空滑梁后留出樓板施工縫一框架梁兩側(cè)的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底一澆筑樓板混凝土。

②這種工藝特點是不預(yù)留胡子筋、孔洞(鍵槽)等，事先綁好樓板的鋼筋，留出樓板施工縫。由于樓板配合隨滑隨澆墻體，孔洞不需要在墻體滑升時預(yù)留，也不需要對錨固筋和綁扎加強鋼筋進行預(yù)留，減少施工的工序。修整內(nèi)墻面等工作，可進行在樓板上，減少了高空作業(yè)量。

滑模施工技術(shù)比較特殊，由于技術(shù)難度存在于施工過程中，對混凝土要求也較高。滑模施工機械化程度高，具有協(xié)同工作和連續(xù)作業(yè)特點，任何脫節(jié)都會影響整體，因此，周密地做好施工準備和控制工作是搞好滑模施工的關(guān)鍵。

參考文獻：

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