組合式鋼筋籠在煤倉鎖口的應(yīng)用

摘要：組合式鋼筋籠是通過加工、組裝一系例特殊樣式的鋼筋籠，解決了煤倉上、下鎖口變斷面澆筑混凝土施工中常規(guī)鋼筋籠由于尺寸不匹配無法安設(shè)的難題，大大提高了煤倉上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度，為我們今后的該如何提高煤倉強(qiáng)度和服務(wù)年限提供了先例，樹立了典范。

關(guān)鍵詞：組合式鋼筋籠 煤倉 上下鎖口 變斷面 支護(hù)強(qiáng)度 服務(wù)年限

煤倉是采區(qū)出煤系統(tǒng)中的咽喉工程，而煤倉上、下鎖口是煤倉整個(gè)支護(hù)的關(guān)鍵，如何提高煤倉上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度，如何提高上鎖口抗擠壓性能，如何提高下鎖口抗沖擊性能是我們需要解決的問題。

為了確保煤倉上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度，煤倉上、下鎖口幾乎都采用厚度不低于500mm的鋼筋混凝土支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是先架設(shè)好鋼筋籠，再穩(wěn)好模板后澆筑混凝土而成，正常斷面的巷道所需的鋼筋籠由地面架工好成品后，在井下施工地點(diǎn)象架設(shè)U型棚支架一樣各部分鋼筋籠搭設(shè)架設(shè)而成。煤倉上、下鎖口的斷面是不斷變化的，上鎖口是由小到大圓臺狀，下鎖口是由大到小的圓臺狀，這種變斷面巷道的鋼筋籠該如何加工，如何架設(shè)，可以說難倒了很多人。大部分施工人員為了圖懶省事，在煤倉上、下鎖口施工中，不按設(shè)計(jì)圖架設(shè)鋼筋籠，而是采用鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)后噴漿支護(hù)。這種方法是不可取的，因?yàn)樗捎檬瞧胀ㄤ摼W(wǎng)噴支護(hù)所用的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的直徑只有6.5mm，比設(shè)計(jì)圖上的鋼筋直徑小得多，而且雙層的單片鋼筋網(wǎng)與設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的立體鋼筋籠相比而言，其整體組合強(qiáng)度可以說是大相徑庭。因此，我們必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，通過我們認(rèn)真分析研究后，突然有了靈感，我們可以將鋼筋籠加工成貝殼狀，其尺寸與煤倉上、下鎖口變斷面的尺寸一致，所有難題就迎刃而解。

下面我就以12428煤倉的施工實(shí)例，向大家介紹組合式鋼筋籠是如何在煤倉上、下鎖口的應(yīng)用的。

煤倉上鎖口與下鎖口混凝土內(nèi)置鋼筋籠的布置形式大體相同。現(xiàn)以煤倉上鎖口為例進(jìn)行論述，如圖1所示，12428煤倉上鎖口采用厚500mm鋼筋混凝土支護(hù)，上口直徑3m，倉身部分直徑5m。因?yàn)槊簜}上鎖口為上小下大的圓臺形，所以我們便設(shè)計(jì)了4組大小不等的圓臺形鋼筋籠。如圖2所示，每組鋼筋籠都是上小下大的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每組鋼筋籠就象一個(gè)“洗臉盆”，4組鋼筋籠就象4個(gè)從小到大從上到下依次擺放的“洗臉盆”，它們組合在一起后形狀如同貝殼上的花紋一樣，從小到大一圈接一圈的。由于每組鋼筋籠直徑較大，不可能整體打運(yùn)入井，因此每組鋼筋籠均由4個(gè)小籠相互接搭500mm后用鐵絲綁扎而成。如圖3所示，圖3是小籠加工示意圖，小籠由4根圓弧形鋼筋按400mm間距焊接一些如圖如示的箍筋而成。

鋼筋籠加工好后，我們面臨的最棘手的問題是這些混凝土內(nèi)置鋼筋籠在架設(shè)過程中該如何進(jìn)行精確的尺寸定位，架設(shè)完畢后如何生根固定。鋼筋籠架設(shè)過程中尺寸定位十分重要，因?yàn)殇摻罨\架與澆筑混凝土所用的模板之間設(shè)計(jì)的間距只有50mm，一旦個(gè)別鋼筋籠架設(shè)過程中尺寸稍有偏差，就無法放入模板，前功盡棄。

如果這4組鋼筋籠每組都在井下施工現(xiàn)場一個(gè)一個(gè)的找圓心，找半徑，量出固定高度，再打錨桿固定鋼筋籠，是一項(xiàng)十分極其煩瑣、極其復(fù)雜的事情，而且施工誤差很大，可以說在施工現(xiàn)場沒有可操作性。如何在施工現(xiàn)場快速、省事、精確的定位這4組鋼筋籠位置是我們必須解決的難題。

我們經(jīng)過仔細(xì)琢磨后，設(shè)計(jì)加工一種鋼筋籠托架。如圖4所示，鋼筋籠托架上面是一個(gè)直徑3920mm的圓圈管，它由多段管子通過鋼板螺絲縫合而成；鋼筋籠托架下面是一個(gè)直徑5920mm的圓圈管，它同樣由多段管子通過鋼板螺絲縫合而成；上、下兩個(gè)圓圈管之間焊有豎向管子，每根豎向管子上分別焊有4個(gè)小勾子。這些管子通過鋼板螺絲縫合后，形成如圖4所示的三維立體結(jié)構(gòu)，就象一個(gè)“洗臉架”一樣。鋼筋籠托架共分4層，每個(gè)小勾子所在的位置就是我們上述的每組鋼筋籠的放置位置。施工前，我們先不架設(shè)鋼筋籠，先架設(shè)鋼筋籠托架，這些鋼筋籠全是1寸鋼管加工，十分輕便，組裝完成后，很容易來回挪移，調(diào)節(jié)尺寸十分方便。加之，它是通過鋼板螺絲整體縫合而成，縫合好后就整體成形，所以只要在井下將它對準(zhǔn)煤倉圓心，整平后打上錨桿固定即可。固定好鋼筋籠托架后，鋼筋籠的位置就被完全確定下來了，工人只需要將鋼筋籠依次擺放在鋼筋籠托架就行了，就象把“洗臉盆”放在“洗臉架”上一樣簡單。我們設(shè)計(jì)的這種鋼筋籠托架便于拆卸和組裝，因此平時(shí)在井下存放時(shí)不占空間，加之它十分輕便，2名職工就能輕易的將它搬走，而且它組裝后形成三維空間尺寸定位準(zhǔn)確，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。鋼筋籠在鋼筋籠托架上放置放畢后，我們再沿豎向在各鋼筋籠的內(nèi)層和外層按300mm間距各綁扎一層鋼筋，形成一個(gè)整體的三維立體網(wǎng)架式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了鋼筋混凝土整體性和支護(hù)強(qiáng)度。

組合式鋼筋籠解決了煤倉上、下鎖口變斷面澆筑混凝土施工中常規(guī)鋼筋籠由于尺寸不匹配無法安裝的難題，糾正了煤倉上、下鎖口澆筑混凝土施工中不架設(shè)鋼筋籠僅采用雙層鋼筋網(wǎng)噴的錯(cuò)誤施工行為，大大提高了煤倉上、下鎖口的支護(hù)，為我們今后的提高煤倉強(qiáng)度和服務(wù)年限提供了先例，樹立了典范。