如何保持高爐長期穩定順行

摘要：從加強對精料和高爐操作的認識入手，建立科學的技術標準，才能正確采用技術和管理措施，實現創新突破，減少高爐生產波動的幅度和次數，達到高爐長期穩定、高水平生產的目的。

關鍵詞：高爐；精料；穩定；順行

中圖分類號：TF538 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）21-0105-02

1 概述

目前韶鋼高爐生產存在的突出問題就是穩定問題。高爐生產不穩定，一是影響公司整個生產計劃的執行，影響公司生產管理的連續性，影響采購、物流部門的計劃性；二是影響公司的銷售計劃、經營業績。如在公司銷售困難、鋼材價格低迷，需要適當控制產能時，高爐往往順行好，產量高。而在鋼材銷售旺季、價格走高時高爐卻爐況不順，產量低，消耗高，影響公司的贏利能力。因此，必須想盡一切辦法盡快扭轉這種局面，確保高爐生產的長期穩定順行。本人認為只有從加強對精料和高爐操作的認識入手，建立科學的技術標準，才能正確采用技術和管理措施，實現創新突破，減少高爐生產波動的幅度和次數，達到高爐長期穩定、高水平生產的目的。

2 制定完善各類技術操作標準

建立適宜的原燃料技術條件或標準，過高或過低都不好，裕度適當；有害元素控制標準，建立監控體系；篩分標準、護爐操作標準，規程要適用。

（1）針對原燃料的變化，高爐應相應制定不同的標準與操作要求，確保高爐爐況順行。目前韶鋼原燃料入爐標準已比較完善，但認識上不夠統一，入爐原燃料質量波動大，且高爐沒能制定相應的高爐操作要求，采購與生產不能形成良好互動局面。

（2）控制爐渣中MgO/Al2O3值。因韶鋼爐渣中Al2O3含量高達15%～17%，且爐渣的流動性差。為尋找適宜的爐渣組成，控制燒結礦MgO含量標準，為高爐的穩定順行打下基礎。控制爐渣的四元堿度不低于0.95，

根據爐渣堿度的變化調整燒結中的MgO的含量。

（3）塊礦的篩分標準。進口塊礦的含粉率高，小于5mm的比例達到20%以上。為加強塊礦的篩粉工作，充分發揮好料三線塊礦篩分能力。晴天，倉儲中心應確保過篩后塊礦含粉量小于10%、水份小于3%的標準，以確保入爐塊礦含粉量小于5%的標準。在陰雨天塊礦的篩粉存在較大的困難，必須降低其入爐比例以保證總入爐原料的含粉量的穩定，避免由于入爐含粉量增加影響高爐的透氣性。

3 對精料的認識

（1）加強進廠原燃料的分類管理。一要減少供應廠家，二要在廠內盡量分類堆放，加強管理。如外購焦炭供應廠家要縮減到8家以內，即一級焦供應廠家在3家以內，二級焦供應廠家在5家以內。廠內管理按照外購焦炭質量等級劃定堆存場地，同時盡量減少廠內倒運，焦炭運輸過程要盡量按“運雞蛋”的要求來減少焦炭碎裂現象，減少焦粉和中焦量。

（2）加強高爐精料入爐攻關。

第一，注重自產焦炭的質量穩定。在高噴煤比的條件下，要特別重視焦炭質量波動對高爐正常運行的影響。

第二，提高礦篩篩分效率。通過對高爐槽下礦篩技術改進，確保篩分效率，杜絕粉末入爐，同時避免大于5mm的焦炭進入返礦，造成浪費。

第三，進行燒結礦強度和粒度組成攻關，控制入爐礦石的粒級，改善高爐透氣性，為高爐優化指標，長期穩定順行提供保障。

第四，增加技術儲備，開發使用劣質原燃料技術。使用劣質原燃料技術要把矛盾解決在原燃料進入高爐之前，不能把矛盾轉嫁給高爐。如采購價格低的劣質煤煉焦，必須通過優化配煤比、改進工藝操作等措施，使焦炭質量不降低，滿足高爐對焦炭的要求。

（3）保持高爐合理爐料結構。根據公司的資源情況，針對不同種類球團礦、塊礦的冶金性能，尋求高爐在一段時期內最合理的爐料結構，使高爐充分利用已有的資源。如在旱季可適當減少球團礦比例，加大進口礦比例。

（4）全面了解入爐原燃料有害元素的礦物組成，形成對礦物定期進行化學成份全分析機制，并根據爐料結構合理搭配各種爐料，力求將有害元素對高爐的影響減輕至最低程度。

（5）研究加大入爐有害元素的排放，減輕對高爐冶煉的影響。

4 對高爐操作的認識

（1）通過對高爐布料規律的研究攻關，針對不同高爐尋求各高爐適宜的布料規律，并根據不同的原燃料條件確定與之相適應的布料規律。對高爐在不同條件下進行鼓風動能研究計算，摸索出各高爐最適宜的鼓風動能。針對高爐不同時期的狀況，制定高爐相應的上、下部調劑方針，使高爐保持長期穩定順行。

（2）建立四大制度操作標準。高爐上下部調劑要匹配，上部布料與下部鼓風匹配作為一個基本制度非常重要。下部吹透的基本原則是調節鼓風動能使其產生的回旋區爐缸活躍面積達到50%～55%，或者是回旋區深度與爐缸半徑比達到0.28。

（3）建立不同爐型下高爐合理操作模式。要包括固有的操作模式以及高爐爐型損壞中出現爐內塌磚、渣皮剝落、爐喉鋼磚變形、冷卻壁燒壞等時的操作模式。如實際操作可通過檢測高爐各層冷卻水的水溫差和熱流強度，并且根據各個高爐耐火磚的材質，結合高爐的生產實際，制訂出各個部位的標準。在出現差異時，分析原因，采取措施，及時糾正。

（4）摸索總結適應韶鋼高爐的技術管理模式。生產穩定是高爐大型化生產的基本特點，技術管理上要克服忽高忽低的操控傾向，指標恒穩是大型化發揮效率的重要保證。

（5）強化化驗分析工作，為高爐提供可靠的數據保障。同時要求調度精心組織，保證高爐兌包準點

率，保證渣鐵的及時排放，保證高爐冶煉的順利進行。

（6）強化檢修組織。公司的檢修組織要以“高爐為中心”，鐵區各工序的檢修要與高爐檢修同步，

煉鋼工序的檢修要以不影響高爐生產為組織原則。

5 轉變觀念，進行制度創新和技術創新

（1）管理要實現標準化、規范化、精細化、流程化、數量化，用完善、健全、系統的規章制度使企業正常地運行。各級領導、管理職能部門要有明確的崗位責任。不缺位、不越位、不失職、不伸手，該誰的事誰去管。要充分調動一切人員的積極性、創造性、主動性。

（2）重視技術創新。在資源形勢緊張和鋼鐵市場壓力下，企業更要確定好技術創新攻關課題，做好攻關的組織工作，并且要遵循科學的規律來應對壓力。技術創新的課題有“劣質煤使用技術”、“等硅等鐵技術”、“低品位、高Al2O3劣質礦使用技術”、“提高燒結礦質量的技術攻關”等。

（3）轉變觀念，調整思路，針對部分員工“指標到頂、潛力挖盡”的思想，提出“有條件論，但不唯條件論”的觀點，端正態度學先進、鼓足勇氣找差距。

（4）高爐生產是“七分原料，三分操作”。 “七分原料”中，有三分是原料的管理，即“四分原料，六分管理”，即形成“粗料細作，科學煉鐵”的新理念。

（5）強化基層管理和基礎工作。一切工作扎根于基層，要把基層管理和基礎工作做好。作業長既指揮生產，又進行管理，還做人的思想工作，三副擔子一肩挑，是基層的“小廠長”，嚴格執行標準化、定量化、數據化的管理，提高管理的科學性、準確性。

作者簡介：凌志宏（1974-），男，廣東河源人，寶鋼韶鋼鋼鐵集團有限公司生產部鋼鐵冶金工程師，研究方向：高爐生產技術管理。

（責任編輯：秦遜玉）