吊斗鏟液壓泵站工作原理及故障分析

【摘 要】在機械領域中，液壓系統應用十分廣泛，設計優良的液壓系統可以滿足大型制動應用和多功能工作工作制動需求。吊斗鏟液壓泵站液壓系統的設計師高度完整的，可以滿足吊斗鏟制動和工作需求，吊斗鏟液壓制動時安裝在回拉滾筒和提升滾筒制動盤上用于連接停車制動或工作制動。

【關鍵詞】吊斗鏟；液壓泵站；回拉滾筒；提升滾筒

一、液壓泵站簡介

吊斗鏟用于露天礦剝離巖石。自重5700噸，高69米，回轉半徑100米，鏟斗的剝離量90立方米，360度旋轉，邁步式行走，是一臺龐大且技術先進的設備。

機身前部分回轉機構，兩側行走機構。位于后部的是提升和回拉機構，控制鏟斗的動作提升繩穿過大臂天輪用于提升和下樓鏟斗?；乩K控制鏟斗和設備前端的相對距離、高度深度用以靈活自如的剝離巖石。

液壓泵站位于兩滾筒旁，用于滾筒的制動及工作需求，是非常安全可靠的制動系統。該系統包括兩個相同的單元，共用一個柜子里，標有“回拉”和“提升”兩個單元。由一個共用的球形閥連接到兩個制動組系統。一旦其中一個單元出現故障，調節球形閥另一個單元服務于兩個制動組。

二、液壓泵站結構及工作原理

由于兩個單元功能相同，下面只介紹一個單元。

1.重要部件介紹。軸向活塞泵（2）：系統動力元件，可以調節其流量；油箱（5）：容量90升帶有油位窗、溫度計、呼吸孔；濾清器（15）：帶有電指示器；卸壓閥（16、18）：起安全作用，保護系統壓力穩定；單向閥（17）：在電機停止時，防止液壓油回到油箱；節流閥（19）：調節輸出流量，控制執行元件的速度；二位三通閥（21、22、23）它們相互配合，將液壓油流向制動器流回；油箱，使制動器打開或關閉；儲存器（A1）：作為系統備用壓力，防止電機經常啟動。

2.制動使用。當備用閥（22、23）斷開后，液壓油卸載到油箱中，制動工作，必須留有備用以確保至少一個閥能夠卸載壓力。

3.制動釋放。當需要自動壓力釋放時，所有的電機和閥門都會被激發，關閉閥（22、23），打開閥門（21），到油箱的流動被阻塞，制動系統壓力不斷升高，當達到預設的壓力時，打開制動。壓力開關（40）會發出信號，斷開電機，當壓力降到預設壓力時，壓力開關（40）會發出信號必須啟動電機一段時間加壓。

三、液壓泵站的維護、故障及其原因

1.液壓泵站的維護。（1）保持液壓單元干凈，沒有塵土，油脂；（2）定時清潔液壓濾清器；（3）打開堵塞和接頭前，先清理液壓單元外塵土；（4）定期檢查油位，必要時加油；（5）系統啟動時確保無滲漏現象；（6）特別注意下列項目：滲漏、灰塵、軟管和鋼管的損壞，泵、電機等元件的異響，儀表功能是否正常。

2.系統可能出現的故障及原因。（1）噪音大，原因：連軸器跑偏或松動，泵或電機緊固件松動；（2）輸出壓力不足，原因：泵或電機故障，磨損產生的內部滲漏，控制壓設置太低或控制裝置故障；（3）泵啟動及停止頻繁，原因：泵故障，儲壓系統儲壓不佳，系統內部微小滲漏；（4）油溫高，原因：泵頻繁啟動，油濾芯堵塞，滲漏損失過多。

四、對液壓泵站故障的認識

以上是液壓泵站工作原理及故障的介紹。同一種故障可能是由不同原因導致的。作為我們維修人員應該保持警惕并密切注意細節，盡可能在事故早期階段發現問題，從而防止其發展成更嚴重的故障。

成功發現液壓設備的故障需要對單個部件及整個系統的結構和狀態方面有詳細的了解，液壓系統的大部分問題的普遍原因可能是滲漏和灰土，當滲漏在管的連接處則簡單擰緊就可以解決問題，然而設備單元有滲漏的情況必須更換新的密封及墊片。如果設備因為系統灰塵出現故障，則必須更換液體、檢查濾清器。