墻體定型組合鋼模板施工技術

摘要：民用建筑中混凝土墻柱的施工質量主要體現在模板工藝上，選擇合理的模板體系進行模板設計、施工是混凝土墻柱施工的關鍵環節。該文詳細介紹了石家莊市東崗怡園B區二期混凝土墻柱定型組合鋼模板施工技術的應用。

關鍵詞：定型組合鋼模板 清水混凝土

石家莊市東崗怡園B區（二期）項目，位于石家莊市青園街與東崗路交匯處，該項目由三幢27層住宅樓和一幢6層磚混結構的住宅樓組成，另含配套的地下車庫。三幢高層住宅樓均為鋼筋混凝土剪力墻結構，層高2.9m，一層以上剪力墻厚均為200mm，剪力墻隨房型墻體布置，面廣量多。如何選擇模板的施工工藝，不但直接影響墻體混凝土的成型效果，而且還會涉及木工的操作難度、施工強度以及后期的裝修等等。

1 模板方案選擇

本工程剪力墻施工主要特點和難點，就是剪力墻隨房型墻體布置，面廣量多，沒有純一字形的墻體，多為L形、T字形、U字形和口字形相連的墻體，且必須要保證混凝土外觀觀感達到優良的質量效果，在綜合考慮了質量、進度、安全、效益等多方面的因素后，我們提出了以下3種技術方案進行了對照比較，通過專家論證，以確定最科學合理的技術方案。

1.1 方案1。使用竹膠模板或多層板作模面材料，背面采用50mm×100mm木方間距300mm作豎向楞木。該方案的優點木模板材質輕、成本低廉、加工制作簡單，缺點是周轉次數少，且多次使用后，模板易變形，容易發生脹模現象。

1.2 方案2。使用小鋼模板進行現場拼裝，背面采用鋼管代替楞木。根據我公司多年采用小鋼模的施工經驗，小鋼模拼裝簡單，操作方便，便因其厚度較薄，極易受撞變形，尤其是公司現有小鋼模幾乎均有不同程度的受損，且多次修補，成型后的混凝土幾乎達不到觀感要求，如購進新的小鋼模，前期質量能夠保證，后期因多次拆卸受撞變形，質量也很難得到保證。

1.3 方案3。使用定型組合鋼模板，鋼模板由6mm的鋼板作模面、8#槽鋼作背楞構成的600mm～1200mm寬度不等的單元模板組合而成，通過M16螺栓將單元模板連成一整體。該方案的優點是一次性澆筑的墻體混凝土的質量，包括平整度、垂直度以及表面觀感都可滿足預定的質量目標要求；缺點是定型組合鋼模板前期投入大，自重大。

根據本工程的自身特點，我們進行了反復比較論證，最終確定選擇方案3做為剪力墻模板的施工方案。

定型組合鋼模板，模板基本構造為單元模板，墻體模板由多個單元模板通過10#槽鋼作主背肋和M16螺栓拼裝組合而成。單元模板由-6鋼板及8#槽鋼焊接而成，主背肋10#槽鋼；主背肋同模板的連接采用M16勾頭螺栓及標準蓋板。模板高度為2.9米，標準單元模板為：寬度×高度=(100mm~1500mm)×2900mm，寬度每增加100mm設一種模數，共15種，其中以寬度1200mm的標準單元模板為主。標準陰角模為：寬度×寬度×高度=(100mm~

250mm)×(100mm~250mm)×2900mm，寬度每增加50mm設一種模數，共10種。模板與模板及角模之間的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏漿，子母口的寬度為30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。

組合鋼模板采用單片式安裝，不設三角形支腿。

2 組合鋼模板的標注

2．1 單元模板的標注。由于單元模板的子母口，造成同一種寬度、高度的模板有四種不同形式，即模板雙母口、雙子口、左子口、右子口。

2．2 內外墻模板的標注。“T”代表內墻模板，“T1”代表1#內墻模板，“W”代表外墻模板，“W1”代表1#外墻模板。

2．3 模板拼裝的標注。因此體系模板為組拼式模板，故需注明一塊拼裝后的模板中單元板的位置。例如：T1模板的拼裝方式為600+s900s+1000，它代表從模板背肋看，左邊為一塊600寬雙母口模板，中間為一塊900寬雙子口模板，右邊為一塊1000寬雙母口模板，這三塊模板之間用螺栓連接，“T”代表內墻模板，T1模板的尺寸為2500mm×2900mm。“S”代表子口，在寬度數據左側，代表左側子口，不加“S”直接標注寬度數據的，代表雙母口。

3 組合鋼模板的組裝及要求

3.1 模板組裝后的模板長度最大不超過6m，數量根據施工進度確定。

3.2 組裝前應仔細看懂配模平面圖，掌握各種附配件連接形式和方法，并嚴格按照各種模板和附配件尺寸規格進行組合。

3.3 模板組裝時板面朝下，單塊模板的排列順序是在模板上下端不顛倒的情況下，操作者背視模板由左往右排列。

3.4 模板組裝時，如模板高度方向偏差時應保證模板下端平齊，防止使用時模板下端漏漿。

3.5 模板組裝前，應用扁鏟將單元板側邊母口內的灰槳、油漆等雜物清除干凈。

3.6 單元板按順序擺放平整后，檢查模板規格是否正確，接縫處子母口搭接是否平整，在確保無誤的情況下，相鄰單元板間用M16螺栓連接，連接數量為模板下端三個連接孔全部連接，在往上可隔孔連接。

3.7 單元模板用螺栓連接完后，應檢查組合后的整體寬度尺寸不應大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原則上不能出現正公差。如出現時，應及時向有關人員反應進行協調解決。

3.8 整體寬度檢查符合要求后，安裝模板加固橫背肋、吊環，具體安裝方法如下：

3.8.1 橫背肋安裝。①橫肋長度一般同組合模板的總長度一致。②橫背肋的數量為沿模高度方向三組，每組兩根10#槽鋼組成。③橫背肋用卡鐵和M16勾頭螺栓固定在模板豎肋上，模板每根豎肋上均設有固定孔，在安裝時，除單元板兩側邊龍骨處必須固定外，單元板中間龍骨可間隔固定，鉤頭螺栓必須設平墊和彈性墊片，螺栓緊固應適度并保證在橫背局部不彎曲，模板豎肋和橫背肋需緊貼。如緊固過度易造成螺栓斷裂和模板局部變形。

3.8.2 安裝吊環。①吊環安裝數量為1.5米板寬以下可安裝一個，1.5—5米板寬安裝2個，5米以上板寬安裝4個。②吊環安裝位置應對稱，保證吊索和吊點間的夾角不大于70度，并使其起吊后模板平穩，不偏心。③吊環用4條M16螺栓（螺栓需滿絲）固定于模板上口適當位置，要求每條螺栓必須使用雙螺母并加平、彈性墊片固定牢固。

4 組合鋼模板的安裝

4．1 模板安裝的一般要求。模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準確，梁、板標高定位準確。同時，對相關工種的上一道質量進行檢查，如發現鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應預先處理好后再支模板。

模板安裝要遵守施工規范和工藝標準，確保模板與軸線位置、標高、垂直準確，支撐牢固穩定和結構構件尺寸準確，不跑模、不漲模、拼縫嚴密、不漏漿、不錯臺，門窗口、洞口模板位置準確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。墻、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉。

4．2 墻體模板的安裝。安裝模板時，必須按照模板編號對號入座吊裝就位，相鄰兩模板子母口必須對應一致。安裝時先安裝一側橫墻模板，靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套筒，然后安裝另一側的模板，經靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。

模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2米長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過花籃螺栓或葫蘆進行調整。模板橫向應水平一致，不平時可通過模板下部墊木楔進行調整。

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模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。模板底部10cm范圍內板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm，模板施工時在底部粘5mm厚海綿條防止漏漿。（如上圖）。

墻體外側模板在安裝時，要求模板（及支撐）必須與外防護腳手架分開。具體做法沿墻長每隔1000mm設置一個三角形的鋼結構支架，如右圖。

5 組合鋼模板的拆除

對墻柱模板的拆除，必須待砼強度達到其設計強度的50%及以上時，方可拆除。

鋼質模板的拆除：墻體模板拆除時，必須保證棱角砼不因模板拆除而損壞。拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每一塊模板的拆模順序為：先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動加固鋼管，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。墻體模板由于自重大，故在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩，不準晃動，防止碰壞墻體。

角模的拆除：角模的拆除必須等兩側的墻體模板拆除后，方可進行。

角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉可能不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出后才能起吊。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，給以后的支模、拆模造成更大困難。

6 組合鋼模板的維護與修理

6．1 各類模板使用過程的注意事項。起吊模板不得與任何物體發生碰撞。要有相對固定的人經常檢查各種螺栓、各種構配件是否牢固。檢查無誤后方可施工。混凝土澆筑速度對模板側壓力影響很大，混凝土應分層澆筑，澆筑速度不應超過2m/h。

無支腿模板，集中靠放在專用架子上時，板與板之間要放墊木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰損下層的模板板面。

6．2 鋼模板的維修與保養。日常保養要點：模板進場前應先將場地平整夯實（或硬化），堆放時下邊要墊通長100mm×100mm木方，以防變形。模板進場后，應清除表面銹跡，背面應刷好防銹漆。穿墻螺栓等物件應上好機油，暫時不用的零配件應入庫保存，常用零配件和工具應放在工具箱內保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中以及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。

拆模有困難時，不得用大錘砸和強力晃動，可用撬棍從模板下部撬動；支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握緊角模，造成脫模困難。脫模時拆下的零件要隨手放入工具箱中，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕。

模板的維修：模板的翹曲、模面凹凸不平、焊縫開裂等現象，是模板在使用中經常出現的問題，可以參照下述方法進行維修。

板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多發生在穿墻螺栓周圍，其原因是穿墻螺栓的塑料套筒偏長，模板受力后板面壓力過大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，造成板面外凸。另一板面不平現象多發生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發生變形。修理方法：將模板放倒，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平，穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，整平后，在螺栓孔兩側加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。對于因板面剛度差而出現的不平，應更換面

板。

焊縫開裂常發生在板面與橫向龍骨和周邊之間。板面拼縫處發生開焊時，應將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，將面板整平后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。

7 組合鋼模板施工技術控制措施

7．1 模板拼縫控制措施。①墻體組合鋼模拼接部位采用子母口接縫，同時將連接螺栓擰緊牢固。②獨立柱鋼模板采用硬拼方法，不留子母口，提前在柱內預埋鋼筋頂棍，用高強螺栓將兩面模板擰緊牢固。③頂板及梁模板為現場拼裝，提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現。

7．2 標高控制措施。頂板、梁模板施工前在豎向結構鋼筋上設標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。

7．3 垂直度控制措施。豎向結構施工時用線墜檢查垂直度，獨立柱每面不少于兩處，墻體每跨不少于三處，隨立模板隨檢查，并及時調整，墻體應進行雙面檢查。

7．4 陰陽角控制措施。獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用固定角模，施工前先檢查角模的方正。

7．5 其它措施。模板在施工前應做好各項技術和安全交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。建立拆模申請制度。具備拆模條件后填寫拆模申請單，由技術負責人簽認后方可拆模。模板脫模劑一律采用水性及油性脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后再涂刷脫模劑。

8 組合鋼模板質量驗收

模板加工和安裝質量要求可依據現行模板質量驗收規范進行驗收，但模板加工質量標準可適當提高，平整度和垂直度以及陰陽角方正允許偏差可提高到2mm。

9 工程應用

墻體定型組合鋼模板不但在石家莊市東崗怡園B區二期應用，在其它很多項目，如：石家莊市東崗怡園A北東區、石家莊市中華商務樓、石家莊市振泓花苑、石家莊市金明園等項目都進行了應用，累計使用面積已達100萬平方米以上，施工中我們精心組織、嚴格施工、達到了預期的目的，收到了較好的效果，得到了甲方、監理的一致好評，同時我們也取得了較好的效益。

10 結論

近年來清水混凝土越來越普遍，采用定型組合鋼模板能提高墻體混凝土的外觀質量，省去后期后期抹灰濕作業施工，既節約了投資，又縮短了工期，經濟效益可觀，與以往采用竹膠模板、多層板作墻模板相比，質量更容易得到保證，周轉次數多，缺點是一次性投資大。與采用竹膠模板、多層板作墻模，墻混凝土和頂梁板混凝土一次性澆筑的施工工藝相比，節約了大量人工和材料，提高了塔吊的使用率，機械化、工具化程度明顯提高。與帶有三角形支腿的定型組合鋼模板相比，可節約大面積的施工現場，現場堆放、吊裝比較安全，組拼、拆卸和運輸都很靈活方便，缺點是須提前搭設室內滿堂支撐架。