探討竹膠模板整體組拼施工技術

摘要：在建筑工程的施工過程中，由于短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工具有節約成本、提高施工效率、縮短施工工期等優勢，使其與近年來被廣泛的應用于了各大建筑工程的施工項目中。下面本文將結合作者多年的工作實踐經驗，以濟寧楊柳國際新城K15#住宅樓的建筑項目為例，對短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工技術進行簡單的論述，以供參考。

關鍵詞：短肢剪力墻 竹膠模板 技術特點

0 引言

隨著現階段我國建筑工程項目的快速發展，短肢剪力墻竹膠模板整體組拼施工技術以其獨特的優勢迅速成為建筑工程項目施工中的一項重要組成部分，但是其在實際的施工運用中仍然存在著一定的不足之處，為更好的完善這一施工技術，本文將濟寧楊柳國際新城K15#施工建設為例，從工程概況、技術特點、施工要點等方面進行詳細的展開。

1 工程概況

楊柳國際新城K15#住宅樓總建筑面積26485.39 m2，長95.73m，寬22.5m，標準層層高3.00m，地上18層，地下2層。基礎以上主體結構為短肢剪力墻結構，基礎采用樁基礎和筏板基礎。本工程建筑設計使用年限50年，為標準設防類建筑，剪力墻抗震等級為四級，場區抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度為0.05g，設計地震分組為第2組，設計特征周期為0.55秒，建筑場地類別為Ⅲ類，建筑物安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。承重墻為鋼筋砼墻，填充墻采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊墻以及工業灰渣混凝土隔墻條板。外墻保溫為現噴硬泡聚氨酯復合保溫，除砌筑在地下室頂板及鋼筋砼地梁上的墻體外。

2 技術要點

①由于高層及小高層建筑項目剪結結構中的各種短肢剪力墻柱構件具有統一性的特點，因此只需加強對定型組拼模板施工設計的優化工作，使其在模板整體組拼施工中逐步形成規范化、統一化、流程化的施工作業模式。

②在對模板進行拼配的過程中，應對模板強度性和混凝土澆搗對模板的施力度等因素進行充分的考慮，可采用加設短橫龍骨的方式來提高模板的抗變形能力。

③扣壓式薄壁鋼管塑料撐頭穿墻套管較PVC穿墻套管而言具有明顯的優越性，其在使用過程中可以有效的減小模板緊固時的受力變形，預防螺栓孔滲漿、漏漿造成的混凝土質量缺陷；同時采用定位撐對模板的截面尺寸進行控制，可以將模板受力進行均勻分化，從而在實現對模板截面尺寸進行控制的基礎上，保證了模板的應用強度性和質量性。

④將鋁角鑲釘應用在模板的拼角處不僅可以有效的起到保護模板接口的作用，還能夠防止因拼角不嚴而造成的混凝土砂角問題。

⑤竹膠模板整體組拼施工技術雖然可以較好的實現砌體結構抹灰后與混凝土結構的統一性、整體平面性，但是由于兩種材料本身所具有的力學差異性，導致其在接茬部位在收到外來溫度作用的下容易產生裂縫現象，一旦不對其以有效的控制和預防，勢必將會影響到整體施工的質量性能，因此，可以通過采用在模板安裝時在墻肢模板端頭部位裝訂寬50mm、厚15mm條板對混凝土預留“凹槽”抹灰時一次抹平的方法來加以控制。

3 技術特點

①通過引進先進的全鋼大模板組拼的先進施工工藝中的優越性，對傳統模板拼接工藝進行優化改良，實施精細設計預配，以降低在模板施工的過程中所出現的不要的質量問題，以提高整拆整裝效果，使混凝土結構實體達到清水混凝土效果，同時降低了裝拆施工過程中的勞動強度，且能提高材料的周轉使用率，從而實現降低施工成本的目的。

②采用扣壓式薄壁鋼管塑料撐頭穿墻螺栓套管和定位撐，可以有效的預防在因施工操作而產生的壓力導致對拉螺栓變形的問題。

③采用酚醛漆涂抹割鋸封口、鋁角包貼陰陽角等施工措施，不僅避免了模板拼角不嚴密漏漿造成的混凝土結構砂角質量問題，同時還起到保護模板對接口的作用，對預防模板拼角受混凝土侵蝕而導致的膨脹變形問題起到了積極的作用。

④適當的在模板裝配的過程中，采用預留“凹槽”的方法，可以在后續的砌體抹灰施工為處理裂縫問題奠定相關的技術準備工作。

⑤完善的施工工藝與正確的施工操作的支撐，是實現模板施工使用價值體現的根本保證。

4 施工操作的主要點

4.1 施工前期階段

施工前期的準備階段為后續施工環節的順利開展起著至關重要的作用。因此在施工的準備階段應對施工要求和設計規范標準進行詳細的梳理，精確地計算出模板的受力分析后，在對材料選擇、模板配圖等進行配試。此外，在設計時還應注意避開建筑預埋線路、管道、設備等的位置，減少對模板安裝的損害。同時為保證施工的質量安全性，還應對施工中的水、電、氣、暖等各項影響因素進行綜合的、全面的分析與策劃，對預留管線進行避讓，在各個環節的施工操作前還應進行必要的施工技術和設計交底工作，以保證各項施工工序的順利開展。

4.2 模板加工階段

加強對模板平整度、尺寸、對角線、正角指標的嚴格把控，是進行模板加工的重點環節，應按照圖紙數據對模板進行裁割，在保證割口無破損的前提下，繼而進行對裁割封口處的刷漆保護處理。穿墻螺栓采用dφ14～φ16鋼筋進行加工，兩頭加工成絲紋，絲紋長度約150mm～200mm；扣壓式薄壁鋼管撐頭套管由塑料堵頭和薄壁鋼管組成，塑料堵頭為錐型，其大頭直徑約為4.5cm，小頭內徑與薄壁鋼管外徑相同，薄壁鋼管直徑應根據螺栓直徑確定。

4.3 模板制作階段

在對模板進行系統制作時，通常預先對其進行角膜的預配工作。在角模配置結束后，應用規格為30mm×30mm，厚約0.5mm～1mm的鑲釘鋁角對模板正陰陽角進行保護。在對由面板及短橫木枋龍骨等組成的解板進行裝配時，豎楞龍骨凈距通常應控制在250mm以下，短橫龍骨凈距則通常以控制在600mm以下為宜。螺栓眼豎向在靠底部的1/3設置螺栓眼要密些，墻高小于3m的一般螺栓眼豎向間距設置為400mm～500mm。上部2/3間距一般設置為600mm～800mm。最底道螺栓眼距模板底部一般設置為150mm～200mm，頂道距模板頂一般設置為100mm～150mm。螺栓眼橫向在第一道距陽角一般設置為100mm～150mm，中間間距一般設置為400mm～500mm。縱、橫方向各成線成排。待模板裝接成形后，為保障安裝時的位置恰當，可采用墨斗彈設的方式對模板背處進行位置的確定。

4.4 模板安裝階段

在安裝的過程中應按照招標號依次進行，將兩塊解板合攏鋪平后用約50mm寬同厚度的板條對接縫進行鑲訂工作，不僅起到密閉的作用，還可以加強其整體統一性能。現場拼配好后，還需要對模板背面的拼縫處進行板條加固，在這個過程中應注意烤爐模板的垂直性以及裝穿墻螺栓和穿墻套管時應盡量避免穿出墻邊線。在進行橫楞鋼管、豎楞鋼管、蝴蝶卡等的安裝時，應首先注意墻體邊長和墻高問題，當墻邊長小于等于2.4m或者墻高小于等于4m時，應將橫楞鋼管與穿墻螺栓綁緊后再進行豎楞鋼管的安裝工作。此外，為防止在擰螺栓的過程中產生對面板的破壞，不應對螺栓進行過緊的擰動，以不松動為準。最后的檢查階段同樣十分重要，應主要對模板是否其刻度線與樓地面彈線相對應、垂直版面是否精確，整體加固穩定性是否可靠等進行必要的檢查。

4.5 模板拆除階段

在對模板進行拆除時應按照的特定的順序依次進行，從墻模支架到螺栓、鋼管、脫模再到最后的搬運、堵眼，每一個環節必須依次推進。

5 效益分析

竹膠模板整體組拼施工技術改變了傳統模板拼配技術所達不到的清水混凝土效果，體大的提高的建設施工的工作效率和材料使用周期，降低了建設施工的各項成本費用，對縮短施工工期、降低施工風險等具有較強的價值意義。

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