多繩摩擦式提升機換繩新工藝的應用

【摘要】多繩摩擦式提升絞車更換主提升原來的換繩方法一般采用新、舊繩對卡，舊繩帶新繩，四根同時更換，該施工工藝工序繁多、施工時間長、勞動組織復雜，需要井眼上下口操作，采用新的換繩工藝，僅需在井口及天輪平臺施工，并且能避免新鋼絲繩在下放過程中破勁甚至打絞，確保了鋼絲繩的使用性能不被破壞，提高了換繩的安全性及效率。

【關鍵詞】多繩摩擦式提升機；換繩；新工藝

0.前言

淮北礦業股份有限公司新建設的礦井均使用JKMD型多繩摩擦式提升機，每年都有好幾處礦井需要在礦井停產檢修期間更換主、副井提升鋼絲繩，在沒有采用新的換繩工藝前，一般采用新、舊繩對卡，舊繩帶新繩，四根同時更換的工藝，該換繩工藝曾經在個別煤礦發生新繩下放過程打絞的事故，換繩的單位普遍需要施工35～46小時，占用了停產檢修的絕大部分時間。

近年來，淮北礦業股份有限公司通過交流學習與實踐，逐漸摸索出一套新的換繩施工工藝：采用每次先更換2根，先收2根舊繩再安2根新繩，四根繩分兩次更換完成的方法。該方法快速簡單，安全可靠，在施工人員熟練掌握的情況下施工時間約需24小時。該施工工藝的主要特點是：

（1）四根鋼絲繩之間始終被長板卡所卡緊定位，各繩之間不會出現打絞現象。

（2）天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運行，鋼絲繩不會出現掉槽現象。

（3）施工前的準備工作無須占用礦井生產時間，只是將施工設備和工具布置在井口附近，并將電源和風源接通，大約需5個小時即可完成。

（4）工程完工的同時，撤除的舊鋼絲繩也被回纏到原新繩盤上了。

（5）工程竣工前，撤出的四根舊鋼絲繩同時被回纏到原四個新繩輪盤上。

（6）人員和設備的安全性極高，施工用時較短。

1.施工工序及在礦井的實際應用

以淮北礦業股份有限公司的青東煤業公司為例，2012年4月礦井停產檢修期間，副井更換主提升繩時采用該工藝，在施工前，在副井東側布置了兩臺收繩車和兩臺放繩車，在副井北側布置了兩臺JH-14回柱絞車，用來提罐。

施工步驟：

（1）以0.5m/s的速度下放寬罐，運行50m后停車，在4根主繩上再打設一付長板卡。依次下放寬罐，每隔50m打設一付長板卡，直至窄罐楔形連接裝置到上井口工作平臺位置。

（2）窄罐側抽出1#、4#楔形連接裝置中的舊鋼絲繩繩頭。

（3）回收1#、4#舊鋼絲繩（見圖1）。

（4）鎖住主繩，新舊繩對卡：

1）在鎖繩器平臺上，用鎖繩器分別將寬罐側的1#、4#舊繩鎖住并在下天輪平臺窄罐側打一付長板卡鎖住1#、4#舊繩。

2）在上井口附近（窄罐側）將1#、4#舊鋼絲繩割斷。

3）將兩根新鋼絲繩繩頭牽引至井口，穿過導向輪，2條新繩與天輪下方懸垂的對應舊繩頭分別使用繩卡連接緊固，每根繩卡8付Φ42繩卡，要求開口一致向外，新繩在外側，繩卡間距260mm。

（5）寬罐側抽出1#、4#楔形連接裝置楔形環中的舊鋼絲繩繩頭。

（6）繼續回收1#、4#舊繩，舊繩帶新繩過天輪、滾筒。

1）以0.2m/s的速度下放寬罐同時運行2臺收繩穩車繼續回收1#、4#舊鋼絲繩和運行2臺放繩穩車放新繩。

2）利用舊繩牽引新鋼絲繩繞過天輪和滾筒，當卡繩段主繩到天輪和滾筒前要及時停止放繩和收繩，調整繩卡方向，使繩卡開口一致向外，然后繼續同步收繩和放繩，直至新繩頭到達寬罐側井口工作平臺。

3）所有連接繩卡拆除后，以2m/s的速度運行回收舊繩，將剩余舊繩全部回收至收繩穩車上并將新鋼絲繩頭用軟吊帶捆扎在井筒套架梁上。

（7）寬罐側，校對新繩的繩序，確認無誤后將2根新繩對應穿入1#、4#楔形連接裝置中，副繩用2T拉子拉緊，裝上穿心螺栓，卡好燕尾板卡。

（8）下放1#、4#新鋼絲繩（見圖2）：

1）寬罐每下放50m時停車，在寬罐側打設一付長板卡，同時利用天輪檢修平臺處的5T拉子，對寬罐側2條新繩進行預緊，預緊力約5T，直至窄罐楔形連接裝置露出上井口為止。

2）在副井絞車房內用5T的拉子將1#、4#新鋼絲繩的下垂繩往操作室方向拉，同時在下天輪平臺處用5T的拉子將1#、4#新鋼絲繩的上垂繩往天輪方向拉直。

3）在井口適當的位置將新繩截斷，校對新繩的繩序，確認無誤后將2根新繩繩頭對應穿入1#、4#楔形連接裝置，裝上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，副繩用鐵絲捆好，給1#、4#楔形連接裝置油缸打壓，使油缸伸出大約100mm即可。

（9）1#、4#鋼絲繩更換完畢，用同樣方法更換2#、3#鋼絲繩。

（10）4條鋼絲繩全部更換完畢后，需進行對罐調繩。

2.結語

采用該換繩工藝取得了良好的效果，主要體現在以下幾點：

一是在工藝上，推陳出新。采用新舊繩交替承載一次更換2條的工藝施工，該工藝施工準備階段占用井口時間短，施工過程中4根鋼絲繩之間始終被長板卡卡緊定位，確保各繩之間不會出現打絞現象，天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運行，鋼絲繩不易出現掉槽現象，不但減少了大量的人力、物力，還確保了施工的安全性。

二是在時間上，雙倍省時。前期，其他兩處礦井都在停產檢修中更換過提升繩，他們更換方式采取新舊繩對卡，舊繩帶新繩，四根繩同時更換，分別用時48小時和40小時。而且工作難度較大，危險系數較高。而青東礦此次采用新工藝耗時最多需23個小時，且工作環境只需在地面，安全系數大大提高。

三是在效益上，增收百萬。使用新工藝對副井主提升繩換繩，比采取集團公司換繩舊工藝至少節省10小時，按主井每小時可提升25勾，一勾16噸提升量計算，10小時可提升原煤16×25×10=4000噸，以每噸700元計算，僅此一項就可為礦增加效益280多萬元。

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