論建筑框架結構梁柱節點施工工藝與質量控制

鋼筋混凝土框架結構梁柱節點也稱節點核芯區，是主體結構的重要組成部分。框架結構的震害大多發生在柱和梁柱節點核芯區，節點破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴重時會引起整個框架的倒毀。我國新、老規范均強調了“強節點”的設計要求，對節點的箍筋和砼強度做了比較嚴格的規定。但是，在工程實踐中卻往往對節點的施工重視不夠，節點施工質量控制不嚴。下面談談節點施工的一些問題，探討如何保證節點區的施工質量。

１．節點區的鋼筋綁扎

梁柱節點的鋼筋主要應注意兩點：

1.1箍筋的間距。

1.2縱筋的錨固。

設計上一般是按照規范要求取節點區箍筋與箍筋加密區相同，包括箍筋的規格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規范規定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。究其原因，一方面是不封施工管理、監理人員素質較低，對節點區的重要性缺乏認識，質量意識比較淡薄；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節點區鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設計及規范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區和節點區的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10cm處留施工縫澆灌柱砼，柱側模拆除后接著裝柱頭節點模板和梁底模（或者包括梁一邊側模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節點箍筋影響了柱砼的澆灌作業，砼工往往不得不解開扎絲，從側面敲打已綁好的節點箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內。這樣一來，節點區的箍筋就被打亂了，要恢復原狀很不容易，而且要多費工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結。此外，節點區箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節點箍筋，甚至會擅自燒斷彎鉤造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節點區箍筋不綁，等木工將節點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內。這種做法很容易漏掉節點區的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數量不足、間距不分又難以調整。實踐中，也有些項目提出采取改進的辦法在箍筋四個角設導筋，將節點區箍筋按要求間距綁在導筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內；或者采用兩個“Lr’形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導筋還是“Lr’形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當柱比較大采用的是比較復雜的復合箍筋時，就根本不可能做到滿足設計及規范要求。

實踐中常見的情況是：在驗收梁、板鋼筋時，有關方面才發現和提出節點區箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節點區模板，根本是不可能整改到符合規范要求的。遺憾的是：實際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。

實踐證明：只有細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節點區鋼筋符合設計及規范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。具體的施工流程：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節點（定位）箍筋一道安裝節點區模板安裝框架梁側模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。

2.節點區的模板安裝

梁柱節點支模一般都比較麻煩，工效底。施工實踐中最常見的是采用現場臨時散裝的做法，容易出現尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進行節點內的雜物清理和節點箍筋的調整處理。結合節點箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節點箍筋后才安裝節點模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節點模板作為梁底模的支承在裝梁底模時已一起安裝）的節點模板采用工具式定制模板的改進做法。其具體要點如下：

2.1在弄清每個節點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關系后，對節點進行分類編號。

2.2根據各個編號節點的相關幾何數據確定節點模板的制作方案。矩形節點框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40cm便于固定。結合節點模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節點的模板制作圖。

2.3安排熟練木工根據各節點的模板制作圖預制節點工具式模板，并做好相應的標識。模板可用18mm厚夾板制作，用40mmx50mm(柱截面大于l000mm時可用50mmxl00mm)木枋做背楞，背楞間距不超過300mm。裝模專用的夾具也預先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Φ12圓鋼。

2.4隨施工進度，現場安裝節點模板。先用鐵釘將相應的模板在柱身初步固定，檢查安裝標高及垂直度，調整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節點模板與梁板模連結加固。

采用工具式定制節點模板體系，節點模板一般可以周轉使用10次左右，可節省人工和材料；提前制作，又可節省現場作業時間，加快進度。

3.節點區的砼澆灌

框架梁柱節點作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節點砼強度等級應與柱相同。在工程實踐中，多層框架設計上一般都取梁板砼與柱砼強度等級相同；若原設計圖紙上標明的柱與梁板砼強度僅相差5MPa，一般也會在圖紙會審時將梁板砼強度等級改為與柱相同。這種情況的節點區砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實即可。

而在高層框架結構的抗震設計中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的砼強度等級比梁板砼高出2個或2個以上的5MPa。這種情況，施工時就要采取特別措施保證節點砼的質量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節點附近離開柱邊>500mm，且>1/2梁高處，沿450斜面從梁頂面到梁底面用Smm網眼的密目鐵絲網分隔（做為高低等級砼的分界），先澆高標號砼后澆低標號砼，即先澆節點區砼后澆節點區以外的梁板砼。應注意的是：

3.1節點區砼與梁板砼應連續澆筑，不得將高低強度等級砼交界處留成施工縫或出現冷縫。

3.2應確定合理的砼配合比，嚴格控制施工配料，并在現場測控砼坍落度，加強對砼的養護，以防梁端高低等級砼交界附近出現砼收縮裂縫。節點區高強度等級的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節點和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強砼的密實性，減少收縮。

高層建筑的框架結構節點處，經常會出現柱混凝土強度等級比同一層梁板高的情況，通常的施工方法是先澆節點處混凝土強度等級高的核心部分，然后于初凝前再澆梁板混凝土。只要采取的針對性措施到位，并精心施工，梁柱節點高低強度等級混凝土交界處附近的裂縫完全可以得到避免。 [科]