亨達“兩化融合”的新藍海

企業將自身產業升級、資源整合提效的結果，導向了工業化與信息化的深度融合，意欲通過“兩化”深度融合，開拓一片企業利潤與效益的新“藍海”。

一如既往地信息化投入，讓亨達股份這個傳統制鞋企業潛移默化地發生著變化：

在研發領域，研發的周期從過去的3個月到現在只需要7天；

在生產領域，產品周期從過去的20天縮短至現在5天；

在物流領域，它實現了15天到2天的蛻變；

在分銷領域，從傳統的6個月減少到1個月。

“信息化不是花架子，企業不能為信息化而信息化，要讓信息化對戰略負責，為經營服務。”亨達股份董事長王吉萬這樣總結道。

據了解，亨達股份是青島最早用信息化改造傳統工業的企業之一，通過信息的系統集成，讓亨達股份形成了獨特的“企業門戶”，使得信息化在亨達股份的研發、生產、銷售、物流等各個方面實現非常順暢地遨游，甚至物聯網的種種技術都在一些鏈條中得到使用和推廣。

“兩化”如同一片“藍海”

在2012年全國“兩會”上，溫家寶總理在政府工作報告中明確指出，加快我國經濟發展方式轉變，推進經濟結構戰略性調整。轉變經濟發展方式，促進產業結構升級，

“兩化”融合堪當重任。許多代表和委員也提出相關建議和提案，從加強示范帶動、發展生產性服務業、拓展信息技術應用等方面，為“兩化”融合推進開出“藥方”，尋求“推手”。

2012年初以來，歐盟、美國等經濟體進入了新的調整期，同時，金磚國家經濟體之間進一步融合與互促，全球經濟一體化格局日益緊密，受國際市場壓力增大、市場需求、成本上升等因素制約，中國制造業正面臨著轉型與升級的巨大挑戰，特別是在實體經濟層面，在全球經濟危機強烈沖擊下，國際市場壓力加大，出口轉內銷導致國內市場的競爭漸趨白熱化，而與之相伴隨的生產成本、勞動成本不斷攀升，大勢之下，中國制造業亟待轉型。

由此，許多制造類企業不約而同展開了探索：企業在運營中，如何加快研發速度，如何提升精細化管理，如何壓縮成本，如何提高管理效率，這些問題在不同程度上受到企業的高度重視，而信息化正是解決與優化這些問題的利器。許多企業將自身產業升級、資源整合提效的結果，導向了工業化與信息化的深度融合，意欲通過“兩化”深度融合，開拓一片企業利潤與效益的新“藍海”。

日前，青島亨達股份有限公司物聯網智慧門店系統正式上線運行，公司全面實現了從原料采購到生產加工、銷售布局、物流配送及售后服務的全面可視化管理。一個以“兩化”融合促進產業提升成為中國制造業紅海拼殺的必由之路的實例。

亨達股份作為具有28年發展歷史、國內優秀的大型民營企業，具有全流程的產業鏈條，為促進產業升級、提升企業核心競爭力及品牌價值，近幾年來，一直在積極推進“兩化”融合，用信息化的力量，統籌企業人力、物力、財力、信息等綜合資源，發揮企業所有資源的合力，促進企業產業快速、健康、穩步升級發展。

“企業門戶”模式

亨達股份決策層深刻認識到，國際化發展目標是民營企業的必由之路，企業要走國際化道路，打造國際知名品牌，提升品牌的國際影響力，培養與穩定消費者群體，信息化能夠強化企業的運營能力，有效迅速地應對國內外市場變化，為企業創造最大的投資回報。信息化帶動發展成為規模化企業的必由之路。更何況在當前競爭激烈的市場環境下，信息影響存亡，效率決定成敗，兩化融合可謂迫在眉睫。

亨達股份的信息化之路源遠流長，從上世紀90年代最初的信息化基礎架構起步，2004年，企業ERP系統率先上線，目前，亨達股份在此基礎上再進一步，對各大模塊進行優化整合，完成了ERP系統的集成應用，依托信息化技術，建立起高效的信息化“企業門戶”。

不同于同類行業，通常僅建立生產管理系統與分銷管理系統，容易導致從源頭到終端出現斷節，不能形成完善與高效的產業鏈協同平臺。亨達股份為了提高生產效率，將客戶管理系統與供應商管理系統納入“企業門戶”，形成了緊密結合的四個節點，即客戶管理系統、生產管理系統、供應商管理系統、分銷管理系統。全面優化研發、生產、物流、分銷流程。從客戶提出要求，到供應商供料，再到生產加工，最后到分銷管理，建立起了一個完善與高效的“企業門戶”。

在這個“企業門戶”里，設置有商務智能分析系統和內部辦公系統，這兩套系統實現企業內部之間、內部與外部之間的有效對接。客戶可以通過商務智能分析系統，隨時了解自己訂制鞋的生產狀態，供應商可以通過商務智能分析系統，隨時查看自己供料的動態和款項查收，而企業各部門與員工可以通過內部辦公系統隨時溝通工作進展。“企業門戶”還可以動態地發布存儲在企業內部和外部的各種信息，完成網上的交易，甚至支持網上的虛擬社區。

可以說，亨達股份的“企業門戶”實現了企業內部與外部的高效整合，建立起了一個強有力的上下游產業鏈協作平臺，使整條產業鏈上的所有社會資源發揮了最大的效益，大大縮短了產品與客戶之間的時間周期。

“企業門戶”的應用，讓亨達股份內部的各個鏈條發生的重大的變化。

在研發領域，信息系統有效集成后，研發人員在設計產品的同時可以關注PDM和ERP系統數據，關注數控加工設備的加工能力和參數，有效提升研發水平。與此同時，產品研發過程大大縮短，從過去的提前3個月投入研發縮短至7天，為產品緊隨最新流行趨勢提供保證。

在生產領域，它提高了企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，并對信息實施采集、反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤。制造車間管理者通過對數控機床的深入管理，提高數控機床利用率，加快制造速度。產品生產周期從20天縮短至5天，一方面，使得企業可以快速應變市場，及時把握新的市場機會，占領更多的市場份額。另一方面也使國際流行的“敏捷化生產”成為可能，信息化保駕護航的小批量多元化生產，不僅僅意味著利潤率的顯著增加，更象征著企業產品制造的質的飛升。

在物流領域，它實現了從車間到門店的直接對接，15天到2天彰顯了物流速度的飛升；

分銷領域則意味著銷售生命周期的縮短，銷售進入“快銷”時代，由原來的夏冬兩季訂貨會，到四季訂貨，再到現在月月訂貨，分銷時間從傳統的六個月到一個月，很大程度上減少庫存積壓，降低企業風險成本。

系統運行后，企業效率有了很大提升，制造周期時間減少13％，降低庫存15％，工人績效提高25％，在制品量減少21％，延滯時間減少約30％，但，這僅僅是亨達股份在快速推進企業工業化與信息化深度融合、提升企業核心競爭力戰略發展道路上的一個縮影。

“兩化”推動“創新力”

我國加工制造企業追求工業化與信息化深度融合，首要目標就是要提升自身的創新能力。這種創新，不僅僅是開發新產品，而是要通過“兩化”融合，在企業生產加工技術上、商業運作模式上、資源有效利用上、提升企業影響力上，建立起創新的有機高效體系，通過這個體系提升自己的“創新”競爭力。

多年來，亨達股份十分注重對人才、技術、信息等資源的有效整合，提出了“品牌立企，技術強企、文化興企”的發展戰略，形成了以“原始創新、集成創新和引進、吸收再創新”為一體的研發體系，并且把專利工作列為公司發展戰略的重要組成部分。

亨達股份自主研發的“皮革無縫粘接技術”先后獲國家發明專利、山東省科技發明三等獎、“中國輕工聯合會科學技術發明三等獎”，該項技術可使皮料利用率提高7％以上。

如果能在全國推廣使用，年節約皮料可達9.45億平方英尺，相當于2360萬頭牛的產皮量，節約資金達236億元，這項技術對于節約型社會的打造，推動皮革行業循環經濟的發展起到了直接的拉動作用。有關專家稱贊，這是創新了一片沒有草原的“牧場”。

截至發稿，亨達股份已經申報獲得技術發明和實用新型等專利技術801項，主持或參與制定行業技術標準45個，160余項技術和產品獲國家與省市級大獎。據國家知識產權局專利網信息檢索顯示，亨達股份在中國鞋企專利擁有數量排名第一。

另外，亨達股份針對消費者追求個性化、舒適化的需求，結合世界鞋業流行元素，推出了個性化定制服務，采用“數字化制鞋技術”，通過三維足部激光掃描儀、3D計算機輔助設計系統、電腦皮革切割機等自動化研發設備，結合人體腳型特點，進行“量腳定做”，滿足了部分特殊腳型和高端消費群的需求，受到消費者的青睞和好評，為今后亨達鞋業躋身國際品牌奠定基礎。

眼下，亨達股份作為我國改革開放以來、民營制造業的典范，以“亨達”、“阿迪麗娜”、“動力足”、“奈奢”四大品牌為主，在全國建立了集自營、代理、加盟、合作為一體的多角度立體式營銷網絡，在鞋業行業最先啟動“快尚”模式，形成了以皮鞋為核心業務，涵蓋箱包、腰帶、飾品等多種類運營的格局。

“好風憑借力，送我上青云。”亨達股份借助強有力的“兩化”力量，正通過與國際客戶的深度合作，探索OBM品牌輸出、渠道互換之路。同時，全面提升企業經營質量和管理水平，強化國內品牌影響力，搶軍國際、國內兩大市場，使企業生產與經營始終保持著較高的年增長率。

今天的亨達股份，始終走在時代發展的前沿，已經完成了從“產品經營”到“品牌經營”再到“資本運作”的戰略轉變，完成了從為消費者提供“優質產品”到“優質品牌”再到“優質生活方式”的蛻變。

(本刊記者)