關(guān)于對機械加工質(zhì)量技術(shù)的分析

【摘 要】本文對機械加工質(zhì)量做了概述，分析研究了影響機械加工質(zhì)量的因素，對各項因素做了詳盡解釋。針對機械加工精度和工藝系統(tǒng)的幾何誤差做了全面的分析和總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】機械加工；質(zhì)量；誤差

0.前言

機械加工生產(chǎn)的零件最終的使命是組裝成為一臺機器，使機器正常高速地運作。因此，對整臺機器而言它的作用很重要。若零部件出現(xiàn)問題，將使整臺機器無法運轉(zhuǎn)，從而影響正常的機器生產(chǎn)作業(yè)。研究機械加工質(zhì)量對零部件功能的作用，分析相關(guān)問題及影響對零件生產(chǎn)率的提高大有幫助。

1.機械加工質(zhì)量

1.1機械加工精度

機械加工精度指的是實際值和標準值相符合的程度，在這里要對比加工后的零件的尺寸，表面相互位置還有幾何形狀等元素。衡量它們的是加工誤差，加工誤差的大小則表示的是加工精度的高低。根據(jù)它們的各種參數(shù)，相對應的加工精度有尺寸精度，幾何形狀精度，相互位置精度三種。分別地，尺寸精度的作用是控制加工表面和它的基準鍵大小誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。幾何形狀精度的作用是控制表面上用肉眼可以觀看到的幾何形狀的一些參數(shù)在允許范圍內(nèi)。例如直線的直線度等。相互位置精度的作用是控制加工表面基準間的相互位置在要求之內(nèi)。

1.2工藝系統(tǒng)幾何誤差

工藝系統(tǒng)的幾何誤差大致有加工原理誤差，機床幾何誤差，裝夾誤差三種。

1.2.1加工原理誤差

它是指相似的不準確的刀刃輪廓或者相似的成型運動操作時說造成的誤差。要想取得要求規(guī)格的零部件形狀，必須采用正確的加工原理，即刀具部件一定要進行精確的成型運動。在實際操作時，按道理需要采取正確的加工原理，但是為了提高生產(chǎn)效率，往往采用相似的加工原理來進行生產(chǎn)。

1.2.2機床的幾何誤差

它主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)誤差。在操作時一定要控制好主軸回轉(zhuǎn)精度，它對工件的精確程度有直接的作用。在實際操作過程中，主軸的加工不良和裝配上的失誤都會導致產(chǎn)生回轉(zhuǎn)誤差。所以在實際操作時一定要對這些環(huán)節(jié)嚴把關(guān)。

1.2.3裝夾誤差

它是指裝夾工件時所造成的誤差。其中有兩種，定位誤差和夾緊誤差。定位誤差說的是用調(diào)整法去加工一批工件的時候由于定位的不準確所造成的尺寸或位置最大的變化值。導致定位誤差產(chǎn)生的因素有基準補充和誤差和定位副制造不準確誤差。讀零件圖時，為了確定某一表面尺寸和大小位置所參照的要求為設計基準。若在工序圖上確定工件被加工后的尺寸大小和位置所參照的要求為工序基準。正常情況下它們兩個應該重合。在機床上加工工件的時候，要根據(jù)工件的某些幾何元素去作為測量基準，若選擇的測量基準與設計基準不相符，就會導致基準不重合誤差。基準補充和誤差是一個最大的變動量。只有當采用調(diào)整法生產(chǎn)工件的時候才會產(chǎn)生基準不重合誤差，在其它加工法中不會出現(xiàn)。夾具中工件的位置是由夾具中的定位元確定。定位元件在制造時肯定達不到理想的標準效果，都在一定范圍內(nèi)變動。當然，定位基準面也有制造誤差。定位副制造的不精確再加上定為福建的間隙引起工件最大變動量叫做定位副制造不準確誤差。它和基準不重合誤差的方向不太相同。而定位誤差取得時他們的矢量和。

2.影響機械加工質(zhì)量的因素

2.1粗糙度

造成工件表面粗糙的因素是切削加工造成的和磨削加工造成的。在切削時，刀具的形狀工件材料的物理性質(zhì)切削的控制力度等因素都會造成工件表面粗糙的形成。刀具的幾何形狀會使留在工件表面的削層面積不一樣。在加工的時候刀具和材料是在外力的壓擠下進行摩擦的，所以，材料的性質(zhì)直接影響工件表面的粗糙度。另外，切削的用量多少也是決定工件表面粗糙度的重要因素。如果用量過大的話剪切面上的應力將會超過材料所能承受的最大強度，這樣就會形成單元切削，最終的結(jié)果是切削力變化加大，從而增加了材料表面的粗糙度。

2.2物理機械性能

在切削時，在切削力和切削熱的作用下，工件表面的物理性能會發(fā)生變化，會出現(xiàn)一些變形，有的會產(chǎn)生切削熱，這樣導致的后果是工件表面機械性能變得更糟糕。在這其中有冷作硬化和表面金屬金相組織變化。冷作硬化是由于切削力使表面產(chǎn)生塑性變形從而導致金屬表面硬度和強度都增強的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)改變了工件的物理機械性能。表面金屬金相組織變化是指切削熱或者磨削熱超過了金屬相變的最高溫度，這樣就導致金屬材料的金相組織發(fā)生改變，從而導致材料的強度和剛度變?nèi)酰^而導致表面燒傷。一定要做好這方面工作的防止，完善冷卻條件，科學選擇參數(shù)的做法都是可取的。

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