合理潤滑管理模式

【摘 要】本文提出了推行和利潤滑管理模式的必要性，闡述了合理潤滑管理模式的原則，介紹了合理潤滑模式的原則、內容、構成及特點。

【關鍵詞】合理;潤滑;管理;模式

0.引言

多年的設備管理實踐使大家普遍意識到，所有的先進設備管理理論、模式都建立在扎實的基礎管理上，否則就欲速則不達。筆者認為，當前設備管理基礎工作應重點抓三項內容：設備潤滑、設備點檢和人才培養。因為從事潤滑工作，深知企業潤滑工作之薄弱，故提出對企業的“合理潤滑管理模式”。

1.推行合理潤滑管理模式的必要性

1.1現代裝備對潤滑提出了新的要求

半個世紀以來，設備的運行速度、承受負荷、技術精度、工作溫度等都有了幾倍甚至幾十倍的增加，特別是現代裝備日益向精密化、高速化、大型化、自動化、集成化方向發展，具有容量大、效率高等突出特點。不少設備長期在高速、高溫、高壓環境下運行，相當一部分工業生產，都實現了流水作業，生產線實現了程控化、自動化甚至無人化車間；有的生產線，一年甚至幾年才停機檢修，已沒有日常的檢修時間。一旦發生故障停機則損失巨大。

1.2潤滑新技術已成為現代裝備維護利器

現代潤滑機理研究發現，當金屬表面承受負荷不斷增加時，流體潤滑開始失效。如果在潤滑油中加入高效添加劑，使之與金屬表面生成吸附膜或化學反應膜，即可起到潤滑作用，改變了多年來提高金屬表面承載耐磨能力單純依靠機械辦法的傳統做法，為大幅延長摩擦副壽命開辟了一條新路，即通過高性能潤滑油品來實現。

1.3極其落后的潤滑觀念與做法在我國普遍存在

國內多家著名機構的研究表明，運到機械設備的60%故障是由潤滑不良引起的。因此，發達國家一貫重視設備潤滑，而我國目前相當一部分企業的設備潤滑管理還停留在20世紀60年代“缺油加油、油臟換油”的水平，由于認識不足和專業知識的匱乏，不少企業的所謂“潤滑”工作根本不能保障設備正常使用，甚至人為促成了設備隱患乃至故障。由于我國企業普遍在正確選用潤滑油脂、潤滑裝置、潤滑方式的技術更新方面大大不及裝備的更新換代速度，致使一些高、精、尖設備過早報廢，損失巨大。

2.合理潤滑管理模式的理論支持

2.1以《合理潤滑技術通則》為基礎

GB/T13608--2009《合理潤滑技術通則》規定了比較全面的設備合理潤滑管理、技術和方法，以促進設備安全運行、保障性能、減少磨損、降低能耗、延長維修周期和使用壽命。

2.2采取主動維護方式

主動維護主要是通過一系列技術和管理方法對設備進行主動護理、保養，使機體性能保持“健康”，防止或減緩設備劣化趨勢，以達到減少修理甚至終生免修。合理潤滑管理模式應用主動維護思路與方法，通過科學的潤滑技術與管理，將油品的選購、運行養護、界限值監測和潤滑系統的維護、調整等過程中發現的早期隱患超前處理，把問題消滅在萌芽之中，以保障潤滑效果，最大地保持設備精度和可靠性，延長設備使用壽命。

3.合理潤滑管理模式的主要構成

3.1正確選擇潤滑油品

一般而言，設備潤滑裝置和潤滑方式在設備購買時已經確定，因此，作為設備使用方，如何正確選擇潤滑油品以確保設備得到合理潤滑，是開展科學潤滑的關鍵。選擇設備潤滑油品主要根據設備負荷、溫度、速度、介質等主要工況，并結合環境等諸多因素來綜合考慮而最終確定。

在我國，由于潤滑油選用不當導致潤滑不良而引起的設備故障比例很大。據不完全統計，在潤滑不良引起的60%運動設備故障中，其中80%是選油不當所致。

因此，如何正確選擇和使用潤滑油品是一個潛力巨大而任重道遠的技術工作。

3.2正確采購潤滑油品

隨著先進技術產品不斷涌現，當前市場有多達1000種以上的滿足不同工況、不同性能要求的潤滑油品可供選擇；再加上我國當前的潤滑油市場魚目混雜、假油泛濫，這些都給購買到合格的潤滑油品增加了很大困難。

如何確保買到真油？怎樣對潤滑油品的質量與性能進行鑒別？這都需要科學方法并借助專業檢驗手段。由于潤滑油品性能主要是由添加劑決定，通常可通過檢測添加劑特性指標即可識別潤滑油品是否合格。例如可通過檢測抗磨液壓油中和值、齒輪油含硫量、發動機油堿值，以及測量幾項添加劑元素含量等來判定油品真假。所以，采購潤滑油品是一門學問，需要具備一定的專業知識。

3.3正確加油和潤滑系統的維護

為使單臺或多臺設備個潤滑點得到可靠潤滑，就需要潤滑系統。它包括負責把潤滑油品輸送到各潤滑點的執行機構以及與之配套的指示、監測和報警裝置，即潤滑系統。對潤滑系統進行科學合理的使用、維護和管理，是確保潤滑實施效果的根本保證，也是日常潤滑的主要工作之一。

潤滑點所需的潤滑劑應該以緩慢的均勻微量油流到達軸承，如果潤滑點所需要的潤滑劑能以源源不斷的細流方式供應，那對潤滑點來說，潤滑效果是最理想的了。

稀油潤滑確實是一種有效的潤滑方式。隨著潤滑技術的發展，稀油潤滑已從初級的大流量潤滑方式向更先進的微量潤滑的方式發展。

3.4正確用油、運行中油品化驗與監測

設備在運行中受到高溫、氧化、進水、顆粒污染物和金屬催化的影響，潤滑油品不斷劣化。一旦劣化程度超過限值，潤滑油品就不再起潤滑作用而變成腐蝕劑、研磨劑，進而對設備造成很大損害。因此，要對潤滑油品進行維護和監測，發現變質苗頭就應及時采取措施。

3.5科學管理：實行合理潤滑管理模式的基本保證

隨著先進潤滑技術發展和潤滑新理念的出現，潤滑涉及節能、增效、環保、安全、維修保障等諸多范疇，而成為企業管理特別是設備管理的重要部分。科學的管理已成為實現設備管理現代化的基礎，企業應從以下幾方面做起。

⑴提高整體認識。特別是企業中的高級管理者要轉變觀念，提高對現代潤滑重要性的認識。

⑵建立潤滑管理體系。為保證潤滑管理工作正常開展，根據企業規模和設備潤滑工作需要，建立、健全設備潤滑管理組織體系。明確潤滑管理是設備管理的一部分，并配備相關管理和技術人員。企業應配備專兼職潤滑技術員和潤滑工，分管潤滑技術和管理工作，這是搞好設備潤滑的重要保證。

⑶設立潤滑站。潤滑站是企業潤滑管理的一級機構，站內配備的潤滑技術人員和潤滑工，負責設備日常潤滑技術和管理工作。

⑷制定各項合理潤滑管理制度。明確潤滑技術人員以及相關各部門的工作職責，以確保在推行合理潤滑管理模式過程中，得到各相關不能人員的協作與支持，控制并規范潤滑工作的每一個主要環節。

⑸繼續開展潤滑培訓。缺少合格的潤滑應用技術人員已是當前我國企業的普遍現象。通過持續的潤滑知識與技能培訓，從源頭上提升潤滑技術人員素質，逐步擺脫懂“油”的不懂“設備”，懂“設備”的不懂“潤滑”的被動局面。

⑹建立油品檢測機構。建立區域性的油品綜合檢測中心或企業油品化驗室，實行按質換油，對新購油品、在用油品和回收處理油品進行質量與性能指標檢測，是我國近期潤滑應用技術發展的必然趨勢。

4.結束語

合理潤滑管理模式是具有鮮明中國企業特色的潤滑管理思路和方法。本文主要就其必要性、實施原則、包含內容和主要特點進行了簡略介紹，而本模式的具體框架內容和實施程序等，尚有待在具體實踐中進一步完善。

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