【摘 要】眾所周知,熱電聯產在節約能源和減少環境污染方面能夠起到有效的作用,所以,熱電聯產電廠在進行項目設計的時候應該做到節約與開發并重,合理充分利用有限的能源。但目前隨著我國能源的消耗,已經出現了資源緊缺的情況,煤炭的價格也在逐步攀升,這嚴重影響了熱電聯產電廠的經濟效益,甚至一度出現虧損情況。面對這樣的形勢,聯產電廠必須充分挖掘內部的節能潛力,通過技術方案的改造,加大節能環保項目的實施。本文通過對熱電廠運行情況進行節能分析,并從技術方面提出節能減排的改造措施。
【關鍵詞】熱電聯產;節能環保;技術改造
1 熱電聯產機組設計存在的問題
1.1 機組設計負荷與實際熱負荷出現偏差
目前,在我國已建成的熱電廠中,有大部分的機組在設計過程中存在著參數取值不準確的現象,比如熱化系數、熱負荷同時率等,致使實際熱負荷與設計負荷存在著明顯偏差。如果預估小了熱負荷,則機組的供熱量就沒能達到預定的要求;如果預估高了熱負荷,使得機組長期運行在低負荷的環境下,會嚴重影響到經濟效益。特別是對于抽凝機組,如果運行在無負荷的條件下,由于供熱機組的容量和蒸汽初參數比凝氣式汽輪低,導致熱效率將低于純凝式機組。同時,抽汽式供熱機組的凝氣流通過調節抽汽用的回轉隔板,會加大凝汽流的節流損失率,這些都不利于節省能源。
1.2 小型熱電聯產電廠機電組能耗高、效率低
小型熱電聯產電廠的機組發電后產生的蒸汽可以用來供熱用,即使進汽參數比大型的凝氣式發電機組大,但煤炭的消耗還是比較低的。由于純凝汽式機組屬于熱電分產,能耗比較高、效率低,容易造成環境污染,是國家政策禁止使用的機組,雖然有些電廠還是有建小型純凝式機組,但實際上是沒有供熱作用的,這極大造成了資源的浪費,明顯是不符合節能環保理念的。
2 提升節能環保效益的技改措施
2.1 鍋爐節能環節技術改造
鍋爐是煤炭燃料燃燒的場所,也是煤炭轉化為熱能和電能的地方,所以這是減少能耗損失的源頭環節。但目前大多數小型熱電聯產電廠所用的鍋爐一般都是金屬材料鑄造的,在鍋爐處于高溫狀態下很容易產生能源損耗,白白浪費部分熱能和電能。所以,為了最大限度的降低能源損耗,我們可以在鍋爐壁上涂一些譬如FHC型涂料、AB型涂料的涂料,這些涂料可以實現高溫紅外線節能,提高輻射效率,既能保證熱量均勻的傳播,也不會改變鍋爐的結構,從而更好的保證在節約能源的前提下提高熱電的轉化率。另一方面,鍋爐在經過長期的使用后會出現結垢,結垢不但會降低鍋爐熱電的輸出效率,也會產生潛在的安全威脅,所以需要定期對使用的鍋爐進行除垢以確保鍋爐的使用效率和安全以確保節能效應。
2.2 凝汽器優化節能技術改造
濾汽器是熱電聯產電廠汽輪機組的重要組成部分,該組成部分的功能是將蒸汽冷卻成水,再通過蒸汽液化時釋放的能量帶走,使凝汽器內呈真空狀態,讓蒸汽多做功,提高熱電的轉化率。凝汽器在工作過程中,其壓力是一個重要的衡量指標,如果凝汽器真空效果越好,機組的輸出效率就越高,同時也會增多損耗的能量,只有令到汽輪機、循環水泵以及真空泵三者的功率達到最大差值時才能使效率達到最大化,這時候的真空也是最佳的真空狀態。所以,我們應該根據實際需求對凝氣器的冷卻水系統進行改造,防止汽輪機結構,減少工質損失。
2.3 硫化床鍋爐筑爐灶結構改造
一般的循環硫化床鍋爐轉彎煙道和旋風分離器的筑爐結構設計為三層,由于內層和中間層是由磚塊砌成,隨著使用年限的增長,啟動關閉爐灶時會因為熱脹冷縮的作用出現裂縫。高溫熱能會透過外層硅膠酸制品燒壞有保護作用的鋼板,同時內層耐火磚會隨著裂縫的增大而發生脫落掉入旋風筒底部,堵死返料器造成積灰。為防止這種情況的出現,我們首先要更換筑爐的材料和改變結構,即是用耐磨澆筑料澆筑內層以增加強度,并在適當的位置留出鎖扣式的膨脹縫,縫內填充耐火硅酸鋁纖維板;中層則用輕質保溫澆注料進行澆筑,這樣不但可以保溫還可以起到密封和支撐的作用;外層改為硅酸鋁纖維板,同樣起到保溫和密封的作用。
2.4 輸煤環節節能改造
輸煤系統是由卸煤環節、儲煤環節、上煤環節以及配煤環節幾個部分組成的,在卸煤環節,熱電聯產一般是采用縫隙式來完成;在儲煤環節則是采用斗輪堆取料機來實現;在配煤環節則是用犁煤器來操作的。整個過程比較復雜繁瑣,也容易造成煤炭資源的浪費,為了實現節能目標,我們必須要做好全過程的監控工作,采用滾動篩煤器,這樣不僅能增加篩煤量,還可以減少負荷。
3 結束語
熱電聯產能夠先把煤、天然氣等一次能源用來發電,再將發電后的余熱用于供熱,這種先進的能源利用形式在節能和生態環境保護方面都有著重要性和優越性。我們應該加大技術改造和管理方面的投入,大力研發和推廣先進技術和設施,這樣才能使經濟可持續發展。通過分析熱電聯產電廠的運行情況,可以挖掘節能減排的環節,并針對這些環節進行技術改造,從而達到節能措施的有效實施,降低能耗水平,充分實現“熱電聯產,以熱定電”的目的。
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