超大型群體設備基礎施工工藝研究

【摘 要】本文介紹了超大型群體設備基礎施工的新工藝技術。

【關鍵詞】變壓器；短路；措施

1 超大型群體設備基礎特點

超大型群體設備基礎的施工控制也一直是各施工承建方非常重視的課題，主要原因是基礎土方開挖量大，基礎深淺不一，施工難度大，存在安全隱患，混凝土基礎尺寸大，混凝土澆筑量大，影響混凝土裂縫的因素較多，溫控措施嚴格，上部予留、予埋量大，精確度要求非常高。

2 工程概況

肥礦集團泰山鋁業(yè)公司25000m2冷軋車間工程，為鋼結構工程，車間內共有大、小設備基礎共計13個，基礎高度深淺不一，單個基礎混凝土澆筑量800m3以上。厚度達3m，上部預留、預埋孔件600余個，混凝土側壁預埋件達400余件，設計要求施工精度高，施工難度大。

3 主要混凝土澆筑施工過程

所有設備基礎施工特點：土方開挖量大現場工作面較小，影響安全的因素大；施工區(qū)域大設備基礎混凝土施工組織困難；結構體形不規(guī)則，易在混凝土局部產生應力裂縫，影響結構的耐久性；現場攪拌，混凝土澆筑量大，單個基礎最大混凝土方量約為800m3；混凝土結構復雜，定位精度要求高；設備基礎中各部位均為大截面，澆筑質量難以控制；為保證混凝土溫度引起的裂縫在施工時混凝土內摻入HDC Fiber型水泥混凝土防裂高強纖維。

3.1 工程定位放線

采用DT102C電子經緯儀按照圖紙設計要求進行定位，嚴格控制，并設置好龍門樁，采用DSZ3自動安平水準儀進行嚴格控制標高。

3.2 基礎放線開挖

我們根據設置好的龍門樁中心線，按設計要求每邊留出工作面及放坡系數進行開挖。由于基礎深淺不一，我們采取先將所有基礎統(tǒng)一挖至最淺的部位，然后進行放線，準備開挖較深的部位的基礎，因現場施工作業(yè)面條件所致，將開挖后的土方全部外運出現場，給以后施工創(chuàng)造條件，在施工較深部位的基礎土方開挖過程中，在基礎四周分別設置無砂管管井進行降水，且降水深度超出設備基礎底8m以上，這樣有利于有效地將基槽底的水排凈，同時為防止因降水泵損壞造成降水無法正常進行，我們采取每個降水點多設一臺備用泵，從而有效地確保了工程工期。

在土方開挖過程中，組織鋼筋工、木工、瓦工及安裝工進行會審圖紙，及時解決圖紙中遇到的問題，這樣有效地控制了因圖紙問題造成的工期延誤的問題，同時抓好各工種如何穿插方面存在的各種不利因素，協調好各工種的銜接時的影響因素。

3.3 模板工程

施工時采用組合鋼模板及鋼管支撐進行加固模板的整體性，有效控制了混凝土的外觀尺寸，在支模板時將模板接縫采用填塞海綿條的方法防止了混凝土的漏漿。

在預埋件安裝時，如設備基礎側壁有預埋件時，通知木工在有預埋件的地方先不支設模板，以免造成不必要的返工，待安裝完預埋件后再支設模板。設備基礎外圍四周支設完成后，進行校核模板軸線尺寸，確認無誤后，進行下步工序施工。在支設完成所有模板后，按照基礎開挖前依據設備基礎中心線進行校核上部預埋件位置、預留螺栓孔位置是否正確，預留螺栓孔深度及孔徑尺寸是否滿足設計要求，驗收合格后進行下步工序施工。

3.4 鋼筋工程

所有進場鋼材均有出廠合格證明，并按照規(guī)定要求進行取樣做試驗，待所有鋼筋試驗合格后，方可進行下料，投入到工程中，避免了由于鋼材不合格等因素，所導致的基礎質量問題，而影響了工程質量和工期。

鋼筋綁扎時采取先綁扎深部位后綁扎淺部位的方法進行施工，待綁扎完成深部位的鋼筋后，進行模板支設和上部預留預埋等工作的穿插施工，待所有鋼筋工作及模板工作全部施工完畢，在確認無誤后方可進行上報監(jiān)理單位、建設單位進行驗收，待驗收合格后進行下步工序施工。

3.5 混凝土工程

砼所用水泥、砂、石子應有合格證或檢測報告，不合格者嚴禁使用。中砂含泥量不得大于3%，碎石含泥量不大于2%，水泥應使用普硅水泥，且應符合設計要求。

混凝土澆筑前應有實驗室出的配合比通知單，待所有材料齊全合格后方可進行混凝土澆筑工作。

在澆筑混凝土時，采用先深后淺地方法進行澆筑，即先澆筑深部位后澆筑淺部位，同時采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。因為設備基礎澆筑整體性要求較高，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢，為保證結構的整體性，砼應連續(xù)澆筑，要求每一處的砼在初凝前就被大部分砼覆蓋并搗實成整體。所有設備基礎標高不一，給施工帶來了很大的困難，由于設備基礎厚度較大，水泥水化熱聚積在內部不易散發(fā)，內部溫度顯著升高，外表散熱快，形成較大內部溫差，內部產生應力，外表產生拉應力，當混凝土內部逐漸散熱冷卻產生收縮，由于受到基地或硬化砼的約束不能自由收縮而產生拉應力。溫度越大約束程度越高，結夠長度越大則拉應力越大，當拉應力超過砼的抗拉強度時即產生裂縫，裂縫從基底向上發(fā)展甚至貫穿整個基礎。要防止混凝土早期產生溫度裂縫就要降低砼的溫度應力。控制砼的內部溫差以防止表面開裂，控制砼冷卻過程中的總溫度和降溫進度，以防止基底開裂。

為防止混凝土由于內外溫差引起的裂縫我們采取改進澆灌方式減少砼內外溫差的方法進行澆筑，澆筑采用斜面分層，混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面，在澆筑工作面布置三排振動棒，混凝土振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移，以確保整個高度砼的澆筑質量。

為保證混凝土的澆筑質量及提高混凝土強度，采取加強混凝土的保濕保溫養(yǎng)護方法進行施工。混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，表面灑水濕潤養(yǎng)護，使強度正常增長；隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草苫子保濕養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，防止基礎混凝土出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，確保基礎混凝土質量。

技術關鍵：（1）利用實時溫控法監(jiān)控混凝土澆筑質量，及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化，有效控制砼內外溫差；（2）利用CAD技術拆分單個基礎上部平面成若干局部圖形，用定制加工模塑直接澆筑上部混凝土，直接成型。

4 結論

通過對本工程的實際操作，能有效的控制預留、預埋的準確性，并保證混凝土的澆筑質量，使設備基礎的施工質量大大提高，減少了大量的剔鑿、返工處理，增加了工程優(yōu)良率。利用CAD與模塑法結合技術精確控制基礎上部預留、預埋孔件的位置的精確度，突出了CAD與現代模型化施工新理念，大大增加了工程優(yōu)良率。因此，利用實時溫控法監(jiān)控混凝土澆筑質量，利用CAD技術拆分單個基礎上部平面成若干局部圖形，用定制加工模塑直接澆筑上部混凝土，直接成型，具有極好的應用推廣價值。

[責任編輯：王迎迎]