基于預控技術的煙草甲蟲防控模式

摘 要：介紹了預控技術，結合生產過程蟲情現狀，運用預控圖技術，建立一套煙草甲蟲防控治理模式，形成預警報警機制，有效監視生產過程蟲情變化，通過深度清潔顯著降低煙草甲蟲數量。

關鍵詞：煙草甲蟲；預控技術；防控；深度清潔

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2013）04-85-02

煙草甲蟲是取食調制后煙葉的主要害蟲之一，它適應熱帶氣候，感染和為害加工過程中各種形態的煙草[1]。我國在20世紀90年代曾對全國貯煙害蟲的為害程度進行了調查，每年因蟲害引起的質（重）量損失率大約為1.64%[2]，其中煙草甲蟲為害引起的質量損失遠大于其他貯煙害蟲。在2000年以前，煙草甲蟲對卷煙質量的危害還不被國內煙草企業所重視，隨著煙草質量安全要求的逐漸加嚴，各個企業對煙草甲蟲的研究持續加強。研究發現，煙草甲蟲不僅僅對煙葉原料和煙葉外觀造成危害，還會對卷煙的吸食口味造成影響，從而影響產品在消費者中的信譽和企業形象。

隨著各卷煙企業逐步開展并加強對防蟲治蟲研究的探討，防蟲治理工作也由原料集中滅殺向生產過程防治轉變。目前，主要采取的方式為集中使用藥劑殺蟲，但是實際效果并不十分理想。筆者以國內一家卷煙廠在卷煙加工過程中蟲情防控為實例，探討建立煙草甲蟲防控模式。

1 預控技術概念與內涵

預控技術是生產一線人員使用的過程控制工具，加強對過程異常的監控，并及時處理過程異常，從而達到消除過程異常的一系列工具包的集合。

預控技術中一個主要的過程控制工具是預控圖。預控圖又叫彩虹圖，是一種基于規格界限來控制過程的簡單運算法則圖，是美國Rath Strong咨詢公司于20世紀50年代開發的[3]。它與基于產品的生產過程連續穩態，并且質量特性分布是在正態或接近正態分布的情況下運用的休哈特控制圖不同，預控圖只是假設生產過程中產品的質量特性是可測量和可調整的，它并未假設為某一分布和穩定的分布[3]，適用于煙草甲蟲的監控。

2 煙草甲蟲預控的實施

為有效運用預控圖，實時監視生產過程煙草甲蟲變化，預控技術的實施分為現狀摸排、建立蟲情監測工具、煙蟲控制、成果固化4個階段。

2.1 現狀摸排階段

2.1.1 蟲情監控現狀 目前，卷煙廠生產過程蟲情監控主要為周查和周記錄，存在的問題是無法有效監視蟲情變化，無法分析出影響要因，不能準確判斷蟲害是原料還是過程滋生，不能對后續防治工作提供技術支持。

2.1.2 蟲情治理現狀 卷煙廠蟲情治理主要采取保養和定期噴灑藥劑作業方式。保養方面主要是由各個車間、部門開展日常保養工作，由質量管理部門定期、不定期開展對原料部門、物資供應部門、生產車間、成品倉庫現場環境檢查；設備管理部門定期、不定期開展對生產車間設備保養檢查；各個生產車間開展現場環境和設備保養自查。定期噴灑藥劑作業主要是生產車間每年進行2次大規模封閉噴灑藥劑，并密閉保持12h以上。

目前蟲情治理的方法和手段薄弱，只治不防，工作的開展處于被動，不利于煙蟲的防治。

2.2 建立蟲情監測工具階段

2.2.1 蟲情分析 針對目前蟲情監視系統存在的問題，我們分析認為，周查和周記錄方式不能滿足持續監視的需要。我們采用日查日記的方式重新設計制絲、卷包蟲情監控記錄表，并繪制制絲、卷包車間煙蟲監控誘捕器位置圖。

2012年4月份，開展生產過程蟲情監控日查日記錄工作，并對數據進行周分析和月分析。分析包括整體蟲情、過程蟲情監控分析、綜合分析、建議與要求等方面內容。分析內容定期向各個部門發布，指導相關部門有針對性地開展煙蟲防治工作，對于建議與要求的內容，質量管理部門開展持續追蹤，確保落到實處。

2.2.2 建立蟲情監控“預控圖” 從2012年5月份開始，我們引入預控圖理論方法，結合蟲情監控數據進行部分改進，使之適合蟲情監控實際情況。

2.3 煙蟲控制階段

2.3.1 建立基于預控監測煙蟲治理機制 （1）建立蟲情異常處理流程。基于區域蟲情預控圖檢測機制，我們建立了卷煙廠煙蟲預控檢測異常處理流程，質量管理部門、殺蟲公司、相關部門、安全部門按照流程，以區域蟲情預控圖與報警信息為基礎，開展日常煙蟲治理工作。（2）日常煙蟲治理采取措施。首先，開展蟲情異常區域排查。蟲情監控預警后，以預警區域誘捕器為主心，運用四角定位法確定蟲情異常方向，即在發現煙蟲異常誘捕的4個方向加掛煙蟲誘捕器，幫助確定煙蟲來源方向。蟲源方向確認后，采用定向法監控手段確定蟲源產生具體機臺或位置。即在蟲源方位設置若干個點位加掛煙蟲誘捕器，以幫助確認蟲源所在范圍。

其次，進行蟲源清理。蟲情異常范圍內的設備擋板、設備易積累煙土煙末的溝槽、輸送設備底部與防護罩及周圍關聯位置，逐步進行觀察和清理，發現存在煙蟲時，對蟲源進行噴灑殺蟲藥劑，使煙蟲帶有藥劑，防止煙蟲飛往別處傳播感染其它區域。噴灑藥劑后使用吸塵器或塑料袋將帶有蟲源的物質裝入袋中，防止藏于煙土或煙末中的煙蟲亂飛。對于無法清理和處理蟲源部位，設備內部可采用藥劑噴霧方法，對設備內部進行藥劑霧化處理，使殺蟲藥劑進入到設備內部，達到殺蟲的效果。對于輸送設備接合縫隙、貯柜防護板縫隙等，使用灌漿法施藥，達到殺死煙蟲目的。對不易拆卸或不能拆開的設備縫隙，可沿著設備縫處將藥劑緩慢灌到縫中，使煙蟲接觸到殺蟲藥劑而死亡。

最后，集中滅殺煙蟲。根據煙草甲蟲習性及周期性，每年4、5月份是煙蟲從冬眠狀態蘇醒后開始進入高交配期，每年8、9月份是煙草甲蟲繁殖頂峰時期，這2個時期是滅殺煙蟲最佳時期。根據每年氣候與溫濕度不同，集中滅殺煙蟲開展2次以上，也可以根據蟲情變化情況增加集中滅殺次數。

2.3.2 建立煙蟲預防機制 基于預控監測煙蟲治理機制的建立，規范了卷煙廠煙蟲治理工作，使得煙蟲治理日常化，取得了良好應用效果。但是不能從源頭上根治煙蟲隱患。

我們經過仔細研究和探索，認為深度清潔是生產過程和各類物資倉庫預防煙草甲蟲隱藏及滋生的最重要方法。一是可以避免煙草甲蟲隱藏和滋生；二是可以保障環境及設備清潔衛生；三是可以減少大量使用藥劑殺蟲對環境造成污染；四是降低煙草甲蟲抗藥性。

第一步是無毒密封。針對墻角、設備柱腳、車間各類電控柜底部、柜子底部、墻壁開關箱等縫隙地方，在徹底清理內部煙垢基礎上，采用無毒、無味硅膠進行密封，防止積塵生蟲，壓縮煙蟲隱藏和滋生空間。

第二步是合并清理。對各類現場物品柜進行清理，合并重組，減少現場物品柜數量，減少煙蟲滋生點，便于集中開展保養。

第三步是出口密封。車間各類門窗采取密封措施，防止各個區域蟲情交叉感染。

第四步是光源吸引。生產現場設置驅蟲燈，防止各個區域蟲情交叉感染。

第五步是深度清潔。定期清理地面夾縫積灰；定期清理地面、墻面接縫板；定期清理下陷凹地、接縫空檔；定期清理“深井”中殘留物；定期清理懸空管道；定期清理吊平頂；平時無法清理的設備和輸送裝置，定期進行拆卸清理；備用設備及時進行清理清潔等。

2.4 成果固化階段 2012年11月在對預控技術實施過程進行全面系統總結和整理之后，我們組織編寫了《卷煙廠生產過程煙草甲蟲防治手冊》，便于規范煙草甲蟲防治工作。

3 結語

（1）運用預控圖技術，建立了一套基于預控技術的煙草甲蟲治理模式，并固化成工作流程。能夠及時發現生產過程各區域蟲情變化情況，有效控制蟲情的發展和蔓延。同時基于過程相關數據形成周分析和月度分析報告，為相關部門進行煙蟲的控制奠定了基礎。

（2）開展生產現場環境清潔、衛生死角封堵和定期清理工作，建立了一套基于深度清潔的煙草甲蟲防治模式，從根本上避免了煙草甲蟲的滋生環境，大大降低了煙草甲蟲的數量。

（3）隨著預控技術的實施，煙草甲蟲數量顯著降低。從2012年7月開始，卷煙廠單個誘捕器1周內甲蟲增加數量持續下降，截至到11月，已經連續2個月單個誘捕器1周內煙蟲增加數量不超過4頭，達到了預期的目標。

（4）截至2012年底，沒有出現因為煙蟲造成產品市場質量反饋案例，預控技術開展取得了良好的效果。

參考文獻

[1]宋紀真，周漢平，奚家勤，等. 煙草甲蟲為害損失調查[J]. 煙草科技，2006（7）： 56-59.

[2]宋紀真，馮大戌. 全國貯煙害蟲危害程度的調查研究[J]. 煙草科技，1995（4）： 26-30.

[3]王毓芳，郝鳳. 過程控制與統計技術[M]. 北京：中國計量出版社，2002. （責編：徐世紅）