土建工程混凝土施工技術探析

【摘 要】 在我國的土建工程中， 混凝土施工占有很大的比例。本文主要從混凝土的制備、 運輸、 澆筑及養護等方面論述了土建工程的施工方法。

【關鍵詞】土建工程； 混凝土； 施工技術

由于混凝土本身具有較高的強度和耐久性，并能與鋼筋牢固地結合成耐久、堅固、抗震且經濟的鋼筋混凝土結構，因而其在現代土建工程中發揮著重要的作用。隨著我國建筑業的迅猛發展，混凝土在土建工程建設中的地位將變得越來越重要。

一、混凝土的配料與攪拌

混凝土一般由水泥、骨料、水和外加劑，以及各種礦物摻合料組成。將各種材料組分按已經確定的配合比進行拌制生產，首先要進行配料，一般情況下配料與拌制是混凝土生產的連續過程，但也有在某地將各種干料配好后運送到另一個地點加水拌制、澆筑的做法。在實際應用中，選取何種方法進行配料通常是根據工程實際確定。混凝土拌制是混凝土施工技術中的一個重要環節，其效果的好壞將會對混凝土的質量產生重要的影響。拌制混凝土的每個環節都不可大意。首先應根據配合比設計要求選好原料，并進行嚴格的計量。所用的計量器具必須定期送檢，攪拌站（或攪拌樓）安裝好后需經政府有關部門進行計量認證。攪拌過程中對各種材料的數量要控制在允許的偏差范圍內。攪拌時要注意投料次序，控制最短攪拌時間。卸料后要控制混凝土的出機溫度與坍落度并檢查其均勻性，以保證拌制出優質的混凝土。

二、混凝土的運輸

在運輸過程中，應保證混凝土的均勻性，避免其產生分層離析的現象。運輸工作應與混凝土的澆筑工作連續進行。運送混凝土的容器應確保嚴密，其內表面平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘渣應經常清除。混凝土的運輸可分為地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸三種方式。

1、地面水平運輸

當采用商品混凝土或運距較遠時，最好采用混凝土攪拌運輸車。在運輸過程中，攪拌筒可以進行緩慢的轉動拌合，有效的防止混凝土的離析。當運輸距離較遠時，可在攪拌桶內裝入干料，并在到達澆筑現場前20min左右加入攪拌水，邊行走邊進行攪拌。

2、垂直運輸

該方式可采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。

3、混凝土樓面水平運輸

多采用雙輪手推車，塔式起重機亦可兼顧樓面水平運輸。

三、混凝土施工方法

澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。

1、混凝土的澆筑

（1）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m。

（2）在澆筑豎向結構混凝土前，應注意：①先在底部填以50～100mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；②澆筑過程中盡量避免離析現象的產生；③當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

（3）鋼筋混凝土框架結構中，梁、板、柱等構件是沿垂直方向重復出現的，所以一般應按結構層次來分層施工。對于平面，如果其面積較大，還應該考慮分段進行，以便使混凝土、鋼筋、模板等工序能相互配合、流水進行。

（4）在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。在每一施工段中的柱或墻應該連續澆灌到頂，且每一排的柱子按由外向內的對稱順序進行，防止由一端向另一端推進，導致柱子模板受推傾斜。柱子澆筑完畢后，應停歇1～2h，使混凝土獲得初步沉實，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁板混凝土。梁和板應同時澆筑混凝土，只有當梁高大于1m時，為了施工方便，才可以先行澆筑。

（5）澆筑混凝土應連續進行。當澆筑混凝土必須間歇進行時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般情況下混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過200min，超過時應留置施工縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h，再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土。拱及高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位發生時，應及時采取措施進行處理。

2、混凝土的振搗

（1）每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

（2）當采用插入式振動器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度應大于50mm。一般每點的振搗時間為20s，使用高頻振動器時，最短不應小于10s，應以混凝土表面成水平不再顯著下沉，且表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”。

（3）采用表面振動器時，在每一位置上應連續振動一定的時間，正常情況下為25～40s，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振動前進，前后位置及排與排之間相互搭接應有30～50mm的間距，以防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。

（4）采用外部振動器時，其振動時間和有效作用依混凝土的坍落度、結構形狀、模板堅固程度及振動器的功率大小等因素而定。一般每隔1.5m的距離設置一個振動器。當混凝土成一個水平面且不再出現氣泡時，可停止振動。

3、施工縫

由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆注完成，并且間歇的時間預計將超過規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

四、混凝土的養護技術

養護是為了保證混凝土凝結和硬化必需的濕度和適宜的溫度，促使水泥水化作用充分發展的過程，是獲得優質混凝土必不可少的措施。實驗表明，未養護的混凝土與經過充分養護的混凝土相比，其28天后的抗壓強度將降低30%左右，一年后的抗壓強度約降5%左右，由此可見養護對于混凝土工程的重要性。混凝土的養護方法有以下幾種：

1、自然養護

這是最簡單的養護方法。

2、蒸汽養護

蒸汽養護是利用蒸汽加熱養護混凝土。可選用棚罩法、蒸汽套法、熱模法及蒸汽毛管法。

3、太陽能養護

太陽能養護是在結構或構件周圍表面護蓋塑料薄膜或透光材料搭設的棚罩，用以吸收太陽光的熱能對結構、構件進行加熱蓄熱養護，使混凝土在強度增加的過程中有足夠的溫度和濕度，促進水泥水化。太陽能養護具有工藝簡單、勞動強度低、投資少、養護周期短、節省能源等優點。

4、養護劑養護

養護劑養護是在結構件表面噴涂或刷涂養護劑，待溶液中的水分揮發后，在混凝土表面上會結成一層塑料薄膜，可以使混凝土表面與空氣隔絕，以阻止混凝土內部水分的蒸發。

五、結束語

總而言之，目前我國的土建工程還是主要以混凝土施工為主。 在施工過程中掌握影響混凝土質量的主要因素，對于切實控制混凝土施工的質量，進而促進我國混凝土施工技術的優質發展具有重要的意義。因此， 在施工過程中， 必須對混凝土的施工質量給予足夠的重視。

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