陶粒混凝土砌塊填充墻裂縫原因與預(yù)防

陶粒混凝土砌塊在建筑工程中大量使用。陶粒砼砌塊不但可以節(jié)約耕地，吸聲降噪，而且可以減少墻體厚度，增加使用面積，增加施工速度并節(jié)約砌筑砂漿，陶粒混凝土填充墻在施工過程中處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生裂縫影響工程質(zhì)量和整體美觀。

一、原因分析

1、陶粒砌塊質(zhì)量差

由于建筑材料價(jià)格上漲，一些陶粒砌塊生產(chǎn)企業(yè)降低了水泥和陶粒的摻量，而增加了爐渣、粉煤灰的含量，使砌塊的容重增加，抗壓強(qiáng)度降低。有人認(rèn)為陶粒砌塊主要用于砌筑填充墻，對(duì)其強(qiáng)度有所忽視，另外砌塊養(yǎng)護(hù)齡期不足，多在露天堆放，受雨淋的因素影響，出廠時(shí)含水量較高，陶粒砌體堆碼、裝卸、運(yùn)輸時(shí)碰撞、撞擊，使砌塊損裂等等，會(huì)使填充墻體容易產(chǎn)生裂縫。

2、施工質(zhì)量

（1）填充墻的砌筑質(zhì)量在很大程度上是人的因素：多數(shù)人進(jìn)入工地沒有接受過正規(guī)培訓(xùn)，加上人員素質(zhì)差，對(duì)填充墻不是承重墻而忽視，又缺乏施工過程中的管理和監(jiān)督。工人因個(gè)人的效益而不注意豎縫和平灰縫的飽滿度，特別是豎縫砂漿較少，形成透明縫，使填充墻出現(xiàn)豎向裂縫。另外砌塊搭接長(zhǎng)度不足，甚至出現(xiàn)通縫，也是產(chǎn)生裂縫的一個(gè)原因。

（2）在墻體上用手工隨意打鑿洞槽，損壞墻體：由于施工時(shí)下線管盒沒有跟上填充墻施工，后在墻體上開槽、鑿洞，使洞口的砌塊截面發(fā)生改變，有時(shí)會(huì)破壞砌塊，使砌塊破裂，造成填充墻開裂。

（3）填充墻砌至梁下一皮磚（200mm）高時(shí)，沒有按要求停留一段時(shí)間而直接用實(shí)心磚進(jìn)行斜砌，由于砌筑難度較大，實(shí)心磚之間，實(shí)心磚與梁底之間砂漿不飽滿，有的甚至沒有砂漿，抹灰完畢后，由于墻體沉降，使填充墻與梁底之間產(chǎn)生水平裂縫。

（4）在砌筑填充墻時(shí)，通常用后植鋼筋與柱子連接，當(dāng)填充墻產(chǎn)生收縮變形時(shí)，拉結(jié)筋可產(chǎn)生拉應(yīng)力，避免柱與墻之間出現(xiàn)裂縫，拉結(jié)筋深入墻體，深入砂漿灰縫內(nèi)可承擔(dān)拉應(yīng)力并增加填充墻的抗剪力，也可阻止裂縫的延伸，如果拉結(jié)筋與柱子連接不牢固，植筋長(zhǎng)度過短，也會(huì)造成填充墻的豎向裂縫。

（5）門窗洞口處的過梁一般直接承受在砌塊上，梁端支撐處的局部受壓是不均勻受壓，當(dāng)過梁上方填充墻高度較大時(shí)與過梁端部接觸的砌塊會(huì)產(chǎn)生較大的壓縮變形，同時(shí)過梁產(chǎn)生彎曲變形，梁端頂部與砌體的接觸面積減少，使砌體產(chǎn)生斜裂縫和水平裂縫。

（6）在施工過程中，為使施工方便，經(jīng)常在各房間墻處留施工洞，待墻體抹灰等工程完成后封堵，在封堵施工洞時(shí)，由于接茬處灰縫砂漿不飽滿，施工洞最上一皮磚抹砂漿難度大，墻體抹完后施工洞口四周易出現(xiàn)裂紋。

二、陶粒空心砌塊墻體防裂措施

1、提高陶粒空心砌塊的質(zhì)量，陶粒砌塊成型選用合格的粗細(xì)集料，用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制干硬性陶粒混凝土，盡量減少陶粒混凝土的含水率，成型布料增加預(yù)振，以提高砌塊密度和砌塊抗壓強(qiáng)度，陶粒混凝土砌塊成型后按批量堆放養(yǎng)護(hù)，架間保持距離，有利于排水、通風(fēng)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，嚴(yán)格控制砌塊出場(chǎng)含水率，施工現(xiàn)場(chǎng)采取防雨措施，砌筑抹灰待墻體充分干燥變形后再作業(yè)以減少干縮裂縫。

2、砌筑前要加強(qiáng)工人的素質(zhì)教育，要及時(shí)對(duì)工人做技術(shù)交底，做好培訓(xùn)。

3、使用與砌塊強(qiáng)度相匹配的和易性、保水性好的砂漿，砂漿隨拌隨用，不要超時(shí)使用。

4、在砌塊墻底部應(yīng)砌筑高強(qiáng)度的磚，其高度不宜小于200mm，在砌第一皮磚時(shí)要試擺、排塊，上下皮砌塊的搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3砌塊砌筑時(shí)，在“L”、“T”、“+”型接頭處，一定要咬砌，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷的地方。應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，砌體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽(yáng)槎，并沿砌體高度每3皮磚（600mm）設(shè)柱結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。墻上不得留腳手眼，施工可用雙排腳手架，墻內(nèi)埋設(shè)電線管時(shí)，應(yīng)用專用工具切槽，埋好后及時(shí)填實(shí)，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。砂漿飽滿度均應(yīng)不小于80%，砌筑后水平縫和豎向縫宜勾縫深度為3-5mm。

5、柱邊應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2ф6鋼筋，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋，填充墻接近梁、板底時(shí)應(yīng)預(yù)留一空隙，待填充墻砌筑完并還至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

6、門窗洞口頂部選用鋼筋混凝土過梁、洞口芯柱或構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉結(jié)筋連接貫通，窗臺(tái)下一皮砌塊水平灰縫內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并與芯柱鋼筋連接，砌塊洞口內(nèi)用C15細(xì)石砼填實(shí)。

7、有洞口的墻體視洞口尺寸分別在洞口兩側(cè)設(shè)置芯柱或構(gòu)造柱，無洞口的墻體視墻長(zhǎng)、墻高不同在墻體中設(shè)置水平圈梁或構(gòu)造柱，以增強(qiáng)砌塊的整體性和延性。

8、抹灰工程

1）抹灰前對(duì)砌體的缺棱掉角、灰縫不飽滿的缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)，基層污垢清理干凈。同時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行濕潤(rùn)。隨后對(duì)砌塊砌體和砼部分進(jìn)行滿面噴漿處理。抹灰前墻體表面要保持濕潤(rùn)。若墻面基層不平時(shí)，先用砂漿分層找平，必要時(shí)用鋼絲網(wǎng)加固，每層找平厚度不得大于10mm。

2）砌塊與砼交接處均掛鋼絲網(wǎng)片（梁、柱、剪力墻與填充墻），砼墻、梁每邊不少于150mm，砌體填充墻掛滿鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)格布，搭接長(zhǎng)度100mm。

3）砌體抹灰要分層進(jìn)行，一般每次抹灰厚度為8-10mm為宜。當(dāng)前一層砂漿凝固后，再涂抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4）若墻體積較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，抹灰要設(shè)分格縫，分格縫最大間距為2mm。抹灰完成后墻面涂料施工前嵌填彈性膩?zhàn)又撩鎸悠健７指窨p釋放了大部分抹灰層干縮應(yīng)力，從而減少了抹灰層干縮裂縫。

5）抹灰面層收水后，即用塑料搓板磨平、壓光，待手按無明顯下陷時(shí)再次壓光，壓光不少于三遍，禁止表面水泥漿或撒干水泥，在最后一遍壓光時(shí)隨用毛刷拉細(xì)毛，這樣就避免了壓光過早和表面壓的過于光滑而引起的收縮裂縫.

6）在墻面上鑿槽敷管時(shí)，使管道表面應(yīng)低于墻面4-5mm。并將管道與墻體采用鐵絲釘固定牢靠，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤(rùn)，嵌填水泥砂漿，填補(bǔ)至墻面相平，并沿管道敷設(shè)方向鋪100mm×100mm的ф4鋼絲網(wǎng)，其寬度跨過每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后方可進(jìn)行。

陶粒混凝土砌塊填充墻體裂縫的防治貫穿與設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理等質(zhì)量管理的全過程，只要參建各方認(rèn)真重視、密切配合，墻體裂縫是可以預(yù)防和控制的。