淺談管廊鋼結構腳手架搭設的優化方案

【摘 要】管廊鋼結構安裝過程中，腳手架的配合使用在工程中起到很大的作用，合理腳手架搭設方法，在很大程度上減少腳手架搭設時間、提高腳手架搭設進度，減少安裝勞動強度，提高安裝進度，有效減少安裝時間，為下道工序的施工贏取更多的安裝時間。淺談雙排架優化腳手架搭設方案。

【關鍵詞】鋼結構；腳手架；雙排架；安裝；優化

在鋼結構安裝過程中，通常因腳手架未能及時搭設而影響到現場的安裝進度；或腳手架搭設過于簡單或腳手架搭設不合理不便于施工而增加施工難度，導致費工；或者腳手架和結構安裝各工序銜接上未能合理的進行安排而造成更大的費工、窩工現場。鋼結構專業在整個裝置的安裝過程中，起著承上啟下的作用，它通常表現出來的特點是，要求安裝完成的時間比較短，結構量比較大，占用現場的空地比較多，對于沒有預制場的裝置來講，若不能盡快的完成鋼結構專業的安裝，在材料堆放場地問題上就很有可能成為整套裝置安裝過程中的制約條件。反之，若能短期內盡快完成結構專業的安裝，就能為后續的管道專業安裝爭取到有效的安裝時間，為工程的順利、提前中交，打好基礎。所以，一套行之有效的腳手架搭設方法，在鋼結構安裝過程中顯得尤為重要。

在現用的鋼結構腳手架搭設方法中，通常有兩種：抱柱式井字架和雙排架。井字架搭設方法在管廊鋼結構安裝施工中較為常見，該方法搭設過程簡單，但因架子管連接節點太多，造成搭設效率較低。其優點是，因為井字架的支撐是建立在管廊結構的土建基礎之上，對后期的地坪施工不會造成影響；同時，在管廊鋼結構焊接時，立柱上同一標高處立柱——橫梁連接節點較多，焊接量較大，且分布在各個方向，與雙排架相比較，此時井字式腳手架就充分顯示出了它的優點：作業人員在施焊時能夠較為方便的轉換焊接各個方向的節點，從而較大程度的提高了工作效率。柱與柱間橫梁節點焊接時可以直接從環抱立柱上支出斜撐架子管形成焊接平臺，同樣較為方便。基于上述優點，井字架搭設方法在石油化工裝置管廊鋼結構安裝施工時倍受青睞。但這種搭設方法有個很大的缺點：架子管損耗量太大。我們知道，在井字架中，環抱鋼結構柱腿的四根腳手架立柱用6m架子管組成，而其他連接立柱的橫桿長度均為1.8m～2.0m，由6m長架子管截斷使用。以鋼結構柱腿高度12m為例，需6m桿548根，2m桿1747根，3m桿88根，1.5m桿160根，1m桿240根，直角扣3748個，消耗人工時1500個。從這個數據中我們可以看出，井字架搭設方法中6m桿截斷量較大，這在架子管的使用中是一個極大的損耗，因為2m桿和1.5m桿在其它類型腳手架中可能無法使用了。

雙排架應該是在管廊鋼結構施工中慢慢發展并推廣使用的一種腳手架搭設方法，其優點是成形更為簡潔，長廊式外形整齊美觀，相比井字架而言，雙排架有效的控制了架子管的截斷量。以管廊東西向1～10軸、南北向A、B軸、高度12m、四層（層間距平均2.5m）為例，東西軸間距9m，南北向軸間距6m，計算得6m桿394根， 3m桿92根， 1m桿485根，直角扣2200個，消耗人工時2300個。與井字架比較，此方法搭設無需2m桿和1.5m桿，架子管損耗量的減少率由此而見！對于節點焊接，雙排架在立柱——橫梁的焊接上可能不如井字架那樣方便，但這并不影響焊工施焊，雙排架在搭設時立柱都是盡量靠近鋼結構柱腿，上部跳排平臺同樣貼近結構柱腿，從操作和焊接速度來看，同樣可以保證效率。另外，在后續管道安裝時，由雙排架改搭滿堂掛架更為方便，在此不作詳細說明。綜合兩種搭設方法的優缺點，雙排架在管廊鋼結構安裝施工中較為經濟有效，應推廣使用。下面表格為兩種腳手架的搭設所用材料及人工的對比，以壓力罐區鋼結構每柱高12米，跨距9米，10個跨距的架子管搭設為例。

在實際施工中，我們可以根據實際情況選用合適的腳手架搭設方法，無論是井字架還是雙排架，或者吊架都有其優缺點，應結合使用，最大程度的提高搭設效率，降低消耗人力，減少架子管截斷損耗，做到合理經濟！

結束語

在撫順石化分公司化工壓力罐區管廊鋼結構施工中，管廊鋼結構為四層高14米的復合式框架施工，施工中采用雙跳排腳手架搭設方案，大大節省了腳手架材料的損耗，減少了腳手架架桿切割時間和倒運，有效的加快了腳手架的搭設，提高了結構安裝效率，同時該腳手架的搭設收到業主及博客安全管廊人員的充分肯定。

參考文獻：

[1] JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范.

[2] Q/SY1246-2009 腳手架作業安全管廊規范.