鼓勵企業(yè)堅定走高精尖制造之路

文/本刊記者 宿希強

神奇的“U”型生產(chǎn)線

浙江桑禾散熱器有限公司是永康一家中等規(guī)模的散熱器生產(chǎn)廠家。當記者進入廠房的車間參觀時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場雖然擁擠，但并不雜亂。車間內(nèi)的工人取件、加工、放貨，一氣呵成，操作起來十分流暢。

“這是我們公司推行精細化管理帶來的成果。”桑禾公司總經(jīng)理朱永廣介紹，一年前的車間看上去并沒有這么“整齊”。

以前，桑禾公司的精加工車間內(nèi)，機器設備隨意擺設，兩道相連的工序相隔遠，工人取件加工，需要來回搬運，費時費力，效率低下。

而這并不是桑禾獨有的現(xiàn)象，很多中小企業(yè)都是這般狀態(tài)。以至于永康市委書記張偉亞曾憂心忡忡地指出，永康的發(fā)展不缺乏人才，缺乏的是規(guī)范化、精細化、現(xiàn)代化的管理，廣大企業(yè)要充分挖掘、利用好永康五金制造業(yè)的優(yōu)勢，進一步加強精細化管理，走高精尖制造之路，“向現(xiàn)代化的企業(yè)邁出關鍵的一步”。

但朱永廣心里沒底的是，這關鍵的一步應該怎么邁？

今年7月，朱永廣參加了市里組織的考察團，去深圳考察。在深圳凱邦電機公司內(nèi)，他看到了神奇的一幕：每一道工序都安排得十分合理，工人只需彎彎腰就能取件加工，根本無需來回走動。

“工人效率之高，簡直就像接了‘外掛’。”回到永康后第二天，朱永廣就聯(lián)系了管理咨詢公司，根據(jù)車間結構、工序流程等制定了精細化管理方案。

據(jù)介紹，經(jīng)過不斷優(yōu)化，現(xiàn)在，桑禾公司精加工車間內(nèi)的一道道工位連成一條“U”字型流水線，工人取件加工不用再來回走動。“以前跑來跑去耗時耗力。”朱永廣說，工位挪一挪，效率大提速，以前一條流水線6個人，一天最多生產(chǎn)1500片散熱片，現(xiàn)在一條流水線縮減到5個人，每天都能輕松生產(chǎn)2000片。

在推行精細化管理過程中，桑禾公司又對部分工藝設備進行了優(yōu)化。以前，半成品修毛刺是生產(chǎn)過程中的一道工序，需要一個工人單獨操作，現(xiàn)在在傳遞流程就能解決。記者看到，前面工序的工人把半成品掛在一臺設備上，下一道工序的工人取件時候，該半成品修毛刺就已經(jīng)完成。

產(chǎn)能提高后，桑禾公司產(chǎn)值實現(xiàn)大幅增長。去年，桑禾公司460多人全年產(chǎn)值1.6億元，今年1——7月份，該公司就已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)值1.4億元。“產(chǎn)值翻了近一倍，人員只多了40人。”朱永廣說，精益化管理降低人工使用成本，使有限的空間獲得效益的最大化。

專家表示，精細化管理要求企業(yè)科學定位，擬定標準，循序漸進。不管是大、中、小企業(yè)，都可以進行精細化管理。關鍵是企業(yè)要正確地分析市場經(jīng)濟的形勢，通過縱向比較，橫向對比，科學、精確地給自己定位；同時要求決策者對企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營狀況要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切實可行的解決方案，擬定出通過努力就可以達到的目標。并通過精細化的操作，一個步驟一個步驟地完成，一個目標一個目標地實現(xiàn)，才能夠由點到面，以點帶面，才能夠循序漸進、穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營，全面推進精細化管理。

零庫存的“需求式生產(chǎn)”

同樣通過精細化管理迅速提升效能的還有浙江三人機械公司。

在浙江三人機械公司的倉庫內(nèi)，記者發(fā)現(xiàn)，基本看不到積壓的產(chǎn)品。據(jù)介紹，這是因為該公司通過精細化管理，讓傳動拉動式生產(chǎn)走向需求式生產(chǎn)，“消滅”了產(chǎn)品庫存。

“傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)模式主要是靠訂單來拉動企業(yè)生產(chǎn)，而生產(chǎn)過程中的不確定因素，經(jīng)常使得企業(yè)不得不儲備更多的在制品。”為三人機械公司服務的廣東省江門市標桿企業(yè)管理咨詢公司總經(jīng)理李廣君說，精益化管理不僅省時省力，更關鍵的是為企業(yè)設計出一條“連續(xù)流”。

目標是使企業(yè)與市場相連，整合企業(yè)物流、現(xiàn)金流、信息流。他比喻，市場就如同一個超市，當消費者有需要便從超市購進，企業(yè)可以根據(jù)市場的需求隨時增加或者減少某種產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而減少企業(yè)的庫存。

“傳動拉動式生產(chǎn)方式是儲備越多的產(chǎn)品越好，而沒有考慮市場的變化，經(jīng)常造成企業(yè)庫存積壓。”現(xiàn)在因為對生產(chǎn)線的改造，可以定時、定位，生產(chǎn)過程中的不確定因素波動降至最低，可以隨時生產(chǎn)出市場所需的產(chǎn)品。而在企業(yè)庫存減少后，便可利用有限的土地，發(fā)展再生產(chǎn)，同時，原來在倉庫里“沉睡”的無用產(chǎn)品也可通過變賣處理，為企業(yè)盤活一部分資金，減少企業(yè)的呆賬、壞賬。

與桑禾公司一樣，浙江三人機械有限公司內(nèi)，也有一條“U”形生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線將原來磚合金缸體加工所需的10臺設備整合在一條流水線上，擺成了像英文字母“U”的圖形。

“這條‘U’形生產(chǎn)線原本每臺設備都需要一個人來操作，現(xiàn)在整條生產(chǎn)線只需要3個工人，而且最初的下料環(huán)節(jié)和最后的成品下線是由同一個人完成的，這樣可以對產(chǎn)品的品質及時掌控。”浙江三人機械有限公司常務副總經(jīng)理張建澤告訴記者，這樣的改變僅僅是公司精益化生產(chǎn)的一個縮影，現(xiàn)在公司經(jīng)過整合，已經(jīng)可以實現(xiàn)對在制品進行定時、定位、定崗。

記者了解到，在永康，類似的企業(yè)還有很多。

永康市長徐華水就此曾專門指出，企業(yè)要進一步加強精細化管理，在精細化管理上進行了一系列的探索和實踐，“形成科學化、制度化、精細化和規(guī)范化的管理模式”，不斷提高產(chǎn)品的附加值，爭取擁有自主品牌，真真正正用心做好實業(yè)。

與之配套的是，在永康市委、市政府出臺的《關于促進工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的若干政策意見》中，對企業(yè)實施精細化管理進行專項獎勵。據(jù)悉，最高企業(yè)可獲獎勵20萬元。

而幾年來，諸如“零缺陷”、“標準化生產(chǎn)”、“零庫存”、“ERP”等這些精細化管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)熟知并廣泛應用。“精細化管理在企業(yè)中的廣泛應用，為企業(yè)向高精尖邁進打下了基礎，為企業(yè)轉向質量效益型奠定了基礎。”永康市質監(jiān)局局長楊守忠對記者分析。