淺談切絲機對煙葉絲的影響因素及處理方法

摘要：本文對切絲工藝及切絲機對煙葉絲質量的影響和處理方法做了簡要論述。

關鍵詞：切絲機 切絲質量

1 概述

切絲機是制絲生產線上技術含量、復雜系數較高的機器設備之一。對切絲機設備結構、原理、控制方法的掌握程度以及操作技能、維護保養水平的好壞在很大程度上決定了制絲產品質量的穩定性。

2 切絲工藝質量要求

2.1 切絲寬度及均勻性 工藝要求切絲寬度為0.7～1.1mm±0.1mm。切絲寬度的選擇根據配方煙葉確定。其原則是既要保證卷煙的感官質量，又要有利于提高煙絲的填充能力。

2.2 葉絲的松散性和彈性 切后葉絲要求不能出現結塊和無嚴重粘連現象。葉絲彈性好。否則，會影響后工序加工效果，造成葉絲水分不均勻，葉絲卷曲度下降，填充值不能得到應有的提高。

2.3 切絲后葉絲顏色不得轉深，感官質量不得降低。

3 切絲機對切絲質量的影響及處理方法

3.1 進料的均勻性 SQ37切葉絲機，其刀門升降由上排鏈平行四邊形機構控制，刀門在升降過程中刀門與刀輥間隙保持不變，刀門壓力設定后恒定不變。物料流量不穩定或者斷料時，物料層厚薄不均，出現“空層”和料層過高等現象，刀門壓實物料時，物料層受力不均勻，切絲就會出現嚴重“跑片”和切絲粗、細不均。

3.1.2 原因分析 ①貯箱喂料機。貯箱喂料機送料能力與切絲機設定流量必須匹配，保證物料流量均衡、連續。當喂料提升機喂料速度與切絲機設定流量出現不匹配時，造成供料不穩定。低于設定流量，料層出現“空層”現象，引起切絲“跑片”；流量超過設定流量，就會導致上道工序停機。②切絲喂料系統。a水平布料裝置調整不當和布料裝置故障水平布料不均。b垂直布料不均：壓實器調整不當（包括：位置、角度、速度等）和壓實器傳動機構故障。

3.1.3 解決方法。①貯箱喂料機：根據批次牌號設定切絲寬度、刀輥轉速后，應及時調整貯葉柜流量與切絲設定流量匹配關系。②切絲喂料系統：設備運行過程時，加強設備點巡檢，發現布料系統供料不正常或故障時，及時處理。

3.2 銅排鏈傳動輸送速度和刀輥轉速對切絲質量的影響及處理方法

3.2.1 銅排鏈傳動輸送速度和刀輥轉速 刀輥電機轉速與排鏈電機按固定比值跟蹤運轉以保證獲得均勻的切絲寬度，反之，刀輥電機轉速與排鏈電機轉速不匹配就會造成切后煙絲不均勻。

3.2.2 原因分析 ①傳動系統不穩定原因分析。刀輥軸承損壞引起徑向跳動和軸向竄動，同步帶輪磨損、齒形帶損壞，刀輥傳動系統不穩定原因分析。②排鏈傳動系統不穩定原因分析。排鏈驅動輪及銅排鏈磨損；排鏈傳動電機輸出齒輪與排鏈傳動齒輪通過氣動離合器嚙合不好，出現跳齒、打滑；傳動鏈輪磨損，造成跳齒，鏈條張緊太松，也會出現跳齒現象，影響排鏈輸送；以上原因都能導致排鏈傳動系統不穩定。③旋轉變壓器。旋轉變壓器（或測速編碼器）損壞，造成伺服控制器通過對刀輥電機和排鏈電機進行采樣的旋轉變壓器轉速信號失真，信號傳遞給PLC時，出現錯誤信號（調機時能呈現排鏈電機旋轉變壓器轉速信號錯誤現象）。造成排鏈電機轉速與刀輥電機轉動不匹配。

3.2.3 解決方法 ①加強設備點巡檢，隨時觀察。②根據定位軸承潤滑保養周期，及時進行。③開機前檢查排鏈傳動鏈條張緊是否適度，過松或過緊時，及時調整。隨時觀察排鏈傳動的運行情況，氣動離合器是否工作正常，出現故障及時處理。刀輥定位軸承溫度是否過高或是否有異常響聲，定期潤滑保養定位軸承。排鏈清洗保養時，應同時檢查排鏈、排鏈驅動輥是否有磨損，根據磨損情況及時做好備件，制定合理的定期檢修計劃。

3.3 刀門和切刀間隙對切絲質量的影響及處理方法

3.3.1 刀門和切刀間隙 刀門和切刀之間的間隙過大，造成造碎和跑片等現象，影響煙絲質量。

3.3.2 原因分析 ①切刀與下刀門間隙調整不當，要求切刀與下刀門間隙應調整在：0.03mm-0.1mm范圍內。②刀門嚴重磨損改變刀門與切刀間隙。③刀輥組件門關閉不嚴，造成間隙增大。④金剛石磨損嚴重未及時更換或金剛石調整不當，使砂輪對切削刃磨削量增大，致使切削刃與刀門間隙增大。⑤磨刀系統檢修門關閉不嚴，使砂輪與磨削刃間隙增大，砂輪對磨削刃的磨削量不夠，使切刀與刀門間隙減小，容易出現“砍刀”現象。⑥砂輪機軸承裝配錯誤（推力軸承裝配方向錯誤）產生軸向竄動，導致刀門間隙增大。⑦砂輪機下面積灰斗煙沫未及時清理，影響金剛石擺臂運動受阻，金剛石不能正常修整砂輪，導致切刀與刀門間隙改變。

3.3.3 解決方法 ①隨時檢查刀門磨損情況，并及時更換。②檢查砂輪機定位軸承溫度是否過高，運行中是否有異常響聲。做好軸承潤滑保養工作。③更換金剛石、刀片時，應嚴格安裝裝配要求進行，裝配后應進行調試運行，保證設備運行正常。生產結束后及時清理砂輪機積灰斗內煙絲，做好設備的清潔保養工作。

3.4 刀片的鋒利程度對切絲質量的影響及處理方法

3.4.1 刀片的鋒利程度 刀口應鋒利，不卷刀，不缺口。否則，容易生產造碎、跑片。當前國產切絲機性能不穩，刀片及砂輪質量較差的問題已嚴重影響切后煙絲質量，出現煙絲粗細不均勻。

3.4.2 原因分析 ①刀片與砂輪不匹配，刀片硬度不夠，造成刀片磨削卷口、缺刃不鋒利。②刀片和砂輪進給機構出現故障使刀片和砂輪進給不同步，造成刀片磨削不鋒利。砂輪徑向跳動，磨削時使切刀出現“波浪型”缺刃。砂輪機軸向竄動，使砂輪與切刀接觸不穩定，也會使磨削刃出現不規則的缺刃。

3.4.3 解決方法 ①備件采購，應嚴格控制刀片和砂輪質量相互間是否匹配。②設備運行過程中，隨時觀察磨刀系統運行是否正常，是否有異常響聲。如出現砂輪機跳動時，應及時停機檢查。加強設備點巡檢，及時做好設備清潔保養工作。

4 總結

4.1 通過切絲機對切絲質量的影響因素的精細化分析，找出切絲機故障的發生原因，選擇正確的處理方案。大大提高了煙絲的切絲質量，降低了煙絲的損耗，具有可觀的經濟效益。

4.2 為培訓新員工，提升老員工業務操作水平，為工藝管理提供技術參考等方面提供強有力的支持。

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