淺述蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治措施

摘要：隨著人們對住宅的功能要求逐步提高，蒸壓加氣混凝土砌塊為一種新型的節能材料，在施工過程中被不斷推廣和運用。但是，加氣混凝土砌塊墻體出現裂縫等一系列問題也始終困擾著我們。本文通過以中國人民解放軍南京政治學院上海分院信息化大樓工程實例，詳細闡述加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治措施。

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土 砌塊墻體 裂縫 防治措施

0 引言

中國人民解放軍南京政治學院上海分院信息化綜合大樓建筑面積為53819m2，地下三層、地上16層，主體結構形式為框架剪力墻結構，鋼筋混凝土剪力墻和加氣混凝土輕質砌塊墻共同組成墻體。在施工作業中，我們為了有效防止墻體開裂，通過制定完善的施工方案，加強現場施工管理，進一步確保砌塊墻體質量。

輕質、隔聲、保溫效果好、施工方便等特點是蒸壓加氣混凝土砌塊作為新型建材所具備的優勢，滿足了當前建筑節能的基本要求。但是由于吸水率過大（高達60%以上）、濕水性差及膨脹干縮等自身特性，以及一些施工時的影響因素造成加氣混凝土砌塊墻體施工后容易出現問題，最為常見的是：灰縫開裂、抹灰層的開裂等，為了能夠避免出現上述問題，需要對砌筑、抹灰過程進行全程監管和控制。

1 施工準備及環境要求

1.1 為確保工程質量，通常選用07級以上抗壓強度不低于5MPa、干容重不大于750kg/m3的砌塊。不得混用不同種類的水泥，按照設計要求對各種骨料、摻合料、水等進行配比。施工時選用粘結性能良好的，具備良好的保水性的專用抗裂砂漿。

1.2 與墻體連接的拉接筋采用植筋，其伸入墻體的長度要求是≥10cm，且不小于墻長的1/5。植筋后及時報驗。

1.3 原料進場做好防雨及防潮工作，按生產時間、規格、質量等級等做好標識，堆放在有遮蓋的地方，控制堆放高度在2m之內，堆放時宜保持適當的通風間距，確保砌塊干燥，降低砌塊的上墻含水率。

2 控制施工工藝措施

2.1 基層處理

2.1.1 在施工開始之前，首先對樓地面進行沖洗，保持地面干凈。為了預留出頂磚的位置，定出框架剪力墻柱、墻砌體側面的皮數控制線以及砌體高度控制線。

2.1.2 砌筑前1～2天派人對砌塊進行凈處理，并灑水濕潤砌筑面，水分滲入表層的深度控制在0.7～1mm之間，砌筑施工時確保砌塊的含水率基本相同，防止因含水率不同，造成膨脹系數的不同導致墻體開裂。

2.1.3 在墻根部位采用先澆筑200mm高的素混凝土導墻或者利用粉煤灰灰砂實心磚砌筑200mm高導墻并進行抹平處理，墻厚與上部墻體相同。在水平面上進行砌筑。進而提高墻體的強度和抗滲性。

2.2 砌筑施工過程控制

2.2.1 為了確保工程質量，在進行砌筑施工前，首先實地排列擺放，砌筑時錯縫處理，控制上下皮搭接，其長度不小于150mm或者砌塊長的1/3，否則需要在灰縫中鋪設兩根長700mm的拉結筋。同時砌筑墻體轉角處和縱橫堵垛棱處，采用砌成斜槎的方式對臨時間斷處處理，水平長度與高度之比不小于2/3。對于有防水要求的衛、廚間的墻體底部通過采用C20素混凝土地梁臺坎處理，高度為120mm。在墻體砌筑時門窗洞口周邊墻體采用粘土實心磚墻進行砌筑，以便于門窗的安裝。

2.2.2 為避免溫度變化在主體結構和圍護墻體之間產生的收縮裂縫，砌體與墻柱交接處，必須設置間距為500～600mm拉結筋，并且兩端伸入墻內深度不小于1000mm。為了避免墻體收縮拉裂，每砌筑1.5m高時應采用2根通長拉結筋處理。

2.2.3 墻體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度≥90%，垂直灰縫砂漿飽滿度≥80%，其水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度分別宜為15mm和20mm。

2.2.4 對于跨度或高度都比較大的墻，在其內設置構造柱。當墻體長度大于5m時，在墻內設置鋼筋混凝土構造柱。應力相對集中在窗臺與窗外墻交接處的部位，由于砌體收縮導致墻體產生裂縫，因此在窗臺處通過設置現澆窗臺板以抵抗變形。

2.2.5 不能混用不同干密度和不同強度等級的砌塊。砌筑過程中，砌筑高度每天控制在1.5m以內，下雨時禁止外墻砌筑。逐點填實砌體與框架剪力墻柱的節點縫的砂漿后，每側再劃入30mm深槽；用嵌縫抹子在砌完5皮磚后將原漿壓實。在砌筑至框架梁底200mm并隔7天后，待砌體經收縮沉降變形后，再處理頂磚。

2.2.6 對砌筑進行防雨和遮陽處理，并進行適當的噴水養護。

2.3 控制墻面抹灰工序

2.3.1 抹灰工藝流程。放線抄平→門窗框→嵌縫堵孔→預埋件處理→砌體表層清理及灑水濕潤→頂板勾縫→吊垂線套管找平→標線→劃分格縫分格條→細部處理→結合層→罩面→清理。

2.3.2 通過水泥砂漿拉毛、墻面淋水的方式對基層處理，墻體經水淋濕后，7天后進行抹灰，對于砌體墻面，滲水深度控制在8～10mm，含水率控制在10～15%，并用YHW-8A專用界面處理劑滿涂。

2.3.3 內填充墻與剪力墻、柱、梁、板交接處加掛?；w維網，每邊寬度為200mm，外墻充墻與剪力墻、柱、梁、板交接處加掛鋼絲網，每邊寬度為200mm。以鞏固基層與抹灰層之間的粘結力。由于加氣砌塊強度比較低，所以，墻體應做1.8m高的陽角，每邊寬50mm，通過采用1：2.5聚合物水泥砂漿對墻體進行護角，角內側用100mm寬的耐堿網格布粘貼。

2.3.4 各層抹灰控制在7～9mm，厚度不能過厚。通過分層涂抹的方式解決中層抹灰過厚問題，選用的砂漿材料保水性能好與加氣混凝土砌塊材料相適應。內墻和外墻都采用專用的抗裂砂漿，防止和減少墻體開裂。

3 防治裂縫的措施

3.1 按規范要求進行砌筑。在砌筑現場，通過毛刷清理砌塊表面的浮砂（塵），對砌筑前的每一個砌塊進行處理，砌塊清理干凈后分別在水平、垂直的灰縫處滿鋪均勻膠粘劑，砂漿飽滿度必須滿足施工規范要求。避免垂直灰縫出現透明縫和瞎縫；灰縫處無溢出的砂漿或膠粘劑，確保砌筑墻面平整干凈；不能撞擊或移動砌上墻的砌塊或者剛砌筑的砌塊。為了避免砌體沉縮變形過大，如果需要校正時，需要對砌筑進行重新鋪抹膠粘劑，每天的砌筑高度控制在1.5m以內。

3.2 設置合理的拉結筋。預埋或植筋是蒸壓加氣混凝土砌塊墻拉結筋最常見的設置方法，本文介紹的工程采用植筋。用植入方法將兩根拉結筋，鋪設在砌體與鋼筋混凝土剪力墻墻柱接觸處，在施工時，首先對砌塊水平灰縫進行處理，開通長凹槽，放入鋼筋通過采用膠粘劑或M10水泥砂漿將槽口填實。通過開槽植筋的方式進行處理，拉結筋植入位置準確，開槽嵌入筋拉結牢固，質量好且方便，但是在施工過程中需要清掃磚屑，確保粘結質量。

3.3 不同材料要柔性連接。根據蒸壓加氣混凝土砌塊自身特性，適應溫度與干濕環境的變化。要求柔性處理接觸界面：進行墻與鋼筋混凝土柱相接處填充時，預留寬10～15mm、深30mm的縫隙，縫隙內嵌塞PE棒并打PU發泡劑，縫隙外再用外墻彈性膩子封閉。墻與梁底或板底間也應預留寬10～25mm、深30mm的縫隙，用經干燥防腐處理的填充物回填縫隙。

3.4 加強抹灰砂漿抗裂性和和易性

3.4.1 抗裂性改善措施：采購合格的杜拉纖維，在砂漿中按1kg/m3進行摻用，并延長砂漿拌和時間，杜拉纖維在砂漿中呈三維亂向分布，砂漿硬化后，可明顯增強抗裂性能。

3.4.2 砂漿和易性改善措施：為了改善砂漿和易性，我們通過提高水泥標號，增加粉煤灰用量，達到減少水泥用量，從而降低砂漿收縮率。粉煤灰用綠色環保材料能替代部分水泥，降低成本，減少砂漿收縮，更有效地填塞毛細孔道，增加砂漿的密實度，粉煤灰的滾珠潤滑作用能降低砂漿顆粒間的摩擦力。顯著地改善砂漿的和易性，我們采用的加氣混凝土砌筑抹灰外加劑是一種新型專用產品，具備粘結力強、抗裂性能高、和易性佳、收縮性小等優點。

3.4.3 在保證墻體整體性的前提下進行埋管線開槽。待墻體粘結強度達到75%后方可對墻體進行預埋管線的開槽，根據管線布置方案先彈線，借助手提式角向磨光機進行開槽，開槽規格為：豎向深度不應超過1/4墻厚，水平向超過1/5墻厚。墻槽通過專用抗裂砂漿，根據1：3～1：4比例，摻加短纖維聚丙烯抹壓密實。抹灰時在回填實心槽洞的基層上，用比槽洞周邊寬100mm的鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布墻對槽洞進行覆蓋。

4 結語

通過本工程的實踐，我們認識到通過加強施工管理，制定措施，強化技術交底，遵守操作規范加氣混凝土砌塊墻開裂問題是可以得到有效防治的。

參考文獻：

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