壓縮機廢油的再生工藝

摘要：文章通過對壓縮機廢油送回收崗位處理，生成再生油調和成國標油循環使用。借助再生工藝，從根本上治理油污染，取得了良好的經濟效益，改善了環境。

關鍵詞：壓縮機 廢油 再生工藝

燃油經過使用后產生雜質將會污染環境。根據公司技改工作需要，對廢油廢水進行處理，處理達標后水排放或重用，油再次使用。

1 工藝流程

壓縮機和凈化排出的廢油，經沉降槽和脫餾分槽進行除雜，用濃硫酸在酸氧化槽進行酸氧化并分離酸渣，經水洗中和槽和電化吸附槽進行中和及白土吸附，然后經粗濾機、沉分槽和精濾機進行過濾，最后經添加劑槽處理得到再生成品油。如下所示：

2 廢油再生工藝運行情況

2.1 沉降預處理

通過沉降法對廢油進行預處理，除去部分水和雜質，使水和雜質沉降后從槽底排出。沉降時間為40h以上。

2.2 脫水

預處理過的廢油置于脫餾分槽內，加熱到100℃保持2h以上，溫度升至125℃，除去全部水分，當油面平靜后開始降溫。

2.3 酸氧化

2.3.1 氧化油中的金屬或非金屬化合物，與非金屬有機物反應時產生共熱：2H2SO4+S=3SO2+2H2O。

2.3.2 與對不同分子結構的烴中第三個碳原子反應，吸附微量水分而析出的碳，2H2SO4+C=CO2+2SO2+2H2O。

2.3.3 溶解氧化油中的N、S、O產物，并凝聚油中混入的中間產物。

①采用質量分數為98%、沸點338℃、密度為1.84g/cm3的硫酸進行氧化。

②硫酸加入量為10%～12%，溫度在50～55℃。

③以每立方米油計，加酸速度為1.2kg/min，總時間控制在20min內。

④一般情況下，粘度較小的廢油加酸后攪拌10min，粘度大的廢油加酸后攪拌20min。

⑤在氧化后的廢油中加入適量的水，使酸渣凝聚成塊，油溫在50～55℃，加速沉降。

2.4 中和水洗

中和水洗的目的是利用中性水，在某一溫度條件下，吸附油中水溶性酸或堿化合物以及凈分油中殘留的微量固體。

中和時油溫控制在80-95℃之間，水洗次數1-2次，每次加水時速度條件為5-8min內。中和過程中餾分溫度為100-115℃，期間空攪5-10min/每次。

2.5 電化吸附處理

活性白土的作用是改善油質。活性白土的用量為4%～5%，油溫為90℃時，加入白土用量的1/4，不斷攪拌。油溫升至110℃時，加入剩余的白土。在不斷攪拌下使油溫升至120～160℃，停止加熱，繼續攪拌30～40min，靜置3～5h。白土吸附處理的最高溫度比油品的閃點低20～40℃。

2.6 過濾凈化

白土吸附處理后，靜置沉淀，經過濾機處理后，除去白土和雜質，得到再生油。過濾時油溫保持在60～100℃。

3 再生油與常用潤滑油的比較

如表1所示，廢油經處理后形成的再生油與常用潤滑油的質量接近。

4 結語

本公司采用沉降-脫水-酸氧化-水洗中和-電化吸附-過濾工藝使壓縮機廢油再生，該裝置投運后運行正常，再生油的質量較好，可與成品油摻合回收到壓縮機系統中使用，廢水排入終端水處理后達標排放，廢油渣入造氣鍋爐燃燒。采用本再生工藝，不僅可根治油污染，獲得很好的環境效益，而且可降低成品油的消耗，取得較好的經濟效益。

參考文獻：

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