食品軟包裝安全常見問題及食品軟包裝企業內部控制關鍵點

當前，軟包裝是常規的產品包裝形式之一，以其色彩艷麗、圖案新穎、使用方便的特點在現代包裝工業中占據極大的優勢，是最有前景的包裝。軟包裝的應用也由以前的“軟”形式，逐漸向“硬”形式過渡，使得其應用領域逐步拓展，從常規的食品包裝，到飲料、乳制品、日化產品、洗滌及酒類等都有軟包裝的應用，其應用量也越來越大，刺激了軟包裝市場的需求。食品軟包裝有著保護功能及便利、促銷與增值、物流等多種復合功能，其出現的問題也不斷增多，尤其在食品軟包裝的安全問題上更為突出。

當前食品軟包裝安全所出現的問題

食品安全是當前社會的熱門話題，而食品軟包裝作為“特殊的食品添加劑”，在其原材料、輔助劑、技術工藝等方面的安全性，直接關系著民生問題及老百姓的生活質量。常規而言，食品變質涉及到食品的物理、化學、微生物及環境的變異，而安全保障則取決于合理軟包裝技術的實現。但當前食品軟包裝的應用出現了一些問題，主要在于：

1.對食品本身的特性缺乏合理的量化認識

長期以來，因為對食品本身的特性及其變化缺乏足夠的量化認識，導致在軟包裝應用上存在許多誤區。比如在肉制品領域，對于生、熟肉制品的性能變化缺乏足夠的認識，因此在軟包裝的應用上存在很多誤區。在農產品包裝上，因為對蔬菜、水果等農產品的生物學特性的認識缺乏，導致在其軟包裝的制作上常常達不到效果。

2.對于食品軟包裝材料的結構組合及其復合后性能的認識缺乏

很多食品軟包裝材料在進行包裝應用時，常常需要進行復合以達到性能的提升。然而由于我國軟包裝企業大多是中小型企業，在應用時多有“以偏代全”，以經驗來進行組合，缺乏必要的合理檢測與性能認識，常常在具有多種變異因素的食品軟包裝應用上出現問題。比如我國某地的鹽水鵝，沒有很好的軟包裝解決方案來合理保存鵝的獨特風味。同時，在對食品類軟包裝的應用上，一般重視的是其常規質量的保護，但對其風味的保存因為缺乏認識而難以實現。

3.食品軟包裝企業制作中生產細節的控制不足

部分中小型食品軟包裝企業，在其制作中，因為生產細節及內部控制的不足，其軟包裝產品在衛生安全指標上不符合國家標準。產品的物理、機械性能差，抽檢不合格率高達15%；部分食品軟包裝袋苯類殘留超標，抽檢不合格率高達50%。軟包裝生產制作涉及多種原材料及復雜的技術工藝，一旦內部控制不合格，便極易產生質量問題。如圖1所示為食品軟包裝膜袋常用材料及其制作工藝。

食品軟包裝企業內部控制關鍵點

基于食品軟包裝生產過程的復雜性，要確保最終生產的軟包裝產品的安全性，就需要對各個生產環節進行嚴格的控制，確保嚴格執行生產過程管理的各項工藝控制參數，按時維護生產設備，培訓員工，達到全員參與產品質量控制的目的，通過質控員對關鍵控制點的監督檢查，以驗證質量管理的目標，提升產品質量。下面列出一般食品軟包裝企業的內部控制關鍵點如下：

原輔料控制

原輔料供貨廠家資質

原輔料供貨廠家評估

合格供應廠商的確定

原輔料的采購

檢驗、驗證

貯存防護

標識及隔離情況

原輔料的調撥協調

不合格物料的處理

生產過程控制

員工著裝及個人衛生要求

人員和物料的進出、清洗的執行

不合格品和不合格項的控制管理

印刷

投入材料的自檢

原料的防護搬運

投料量

印刷車間溫度、濕度、機速、壓力、張力、油墨黏度等

在線制品的感觀情況（首件、每件的質量確認）

不合格品的處理及數量記錄

投入的物料平衡

印刷半成品+廢料-理論（實測）油墨重量=投入印刷領料+打樣料

分檢

印刷品不合格項標識

分檢后檢不不合格品的標識與數量記錄

無連續（連續的印刷不合格品不超過1米）的印刷不合格項

投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料

復合

投入材料的自檢

原料的防護搬運

投料量

復合車間濕度、溫度、時間、壓力、張力、網線棍、配膠等

在線制品的感觀情況（首件、每件的質量確認）

不合格品的處理及數量記錄

投入的物料平衡

印刷半成品+復合料+廢料-理論（實測）膠水重量=投入復合料

熟化

進入時時間及搬入人

室內溫度、產品的熟化時間

進出時時間及搬出人

分切

規格

卷徑（長度與重量）

外觀

開卷朝向

接頭數

投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料

制袋

速度

溫度

壓力

生產袋型與生產任務單要求附件、規格尺寸

在線制品的感官情況（首件、過接、調整溫度速度壓力的質量確認）

不同的不合格品分類，并分裝，分記重量

投入的物料平衡：成品+邊料+廢料=投入料

手工

速度

溫度

壓力

首件確認與抽樣試裝

投入的物料平衡：成品+廢料=投入料

包裝、入庫

除零數外包裝數量一致、紙箱尺寸一致

包裝紙箱所寫品名與實物一致、數量與實物一致

貼有合格證

合格上反映信息必須按要求填寫，另外要反映出制袋時間、制袋人、成品檢驗人、包裝人等信息

設備控制

維修與維護保養

制袋用封刀、撕口、沖孔等的統一登記管理（實行領用登記制）

設備檢點檢查

人員衛生操作

設備操作規程

專（化）檢評價

根據生產任務單及附樣進行感觀比對

理化指標，記錄入成品檢驗報告單中

監督包裝質量

產品儲存、搬運、銷售環節管理

產品貯存溫度

產品入庫過程的管控

標識及隔離情況

對各經銷商及分銷點的管控

產品可追溯性執行

工藝技術

材料寬度、厚度與包裝物適宜性

印刷油墨、復合膠水、網輥、上膠量與包裝物適宜性和質量保證能力

檔案管理

一式兩份，一份留存（彩稿、生產任務單、簽字樣、袋樣），一份生產用（生產任務單、簽字樣附樣、袋樣）

檢查留樣上是否加貼生產時間

針對具體產品及客戶，應建立相應的生產過程關鍵控制卡，明確生產中的關鍵控制點及關鍵指標和標準，圖2為食品軟包裝企業常見的產品質量監控圖，明確了監控的質量要點。

表1所示為某公司的生產過程關鍵控制卡樣例，其中明確了在生產中涉及的各個與軟包裝產品安全相關的內部控制關鍵點。

綜上所述，食品軟包裝的安全是一個復雜的系統工程，需要在軟包裝企業內部建立嚴格的內部控制，并確保各環節的控制結果，才能夠生產出合理的軟包裝產品，確保食品軟包裝的安全。諸多目前所見的食品軟包裝安全問題，根源就在于企業的生產控制與技術工藝的不嚴格，因此建立食品軟包裝企業的內部控制體系至關重要，需要企業上下一心，共同完成。