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叢式井液壓排采系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制建模及控制算法研究

2013-01-06 11:28:28翁惠輝長(zhǎng)江大學(xué)電子信息學(xué)院湖北荊州434023
關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

徐 盛,翁惠輝 (長(zhǎng)江大學(xué)電子信息學(xué)院,湖北 荊州434023)

習(xí)近路 (北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司,北京100085)

叢式井液壓排采系統(tǒng)是把水基動(dòng)力無桿抽油裝置用于叢式井抽油作業(yè)中。目前水基動(dòng)力無桿抽油裝置在實(shí)際應(yīng)用中是基于 “一站一井”來實(shí)現(xiàn)的。由于其特殊結(jié)構(gòu),系統(tǒng)的電機(jī)和泵是持續(xù)工作的,但電機(jī)只在井下抽油泵上沖程時(shí)做有用功,在井下抽油泵下沖程 (靠自身重力向下運(yùn)行)做無用功,這樣還是會(huì)浪費(fèi)部分能效[1]。所以希望能實(shí)現(xiàn) “一站多井”液壓排采系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制,從而最大限度地提高能效。

1 叢式井液壓排采系統(tǒng)工藝原理

“一站多井”液壓排采系統(tǒng)主要由地面液壓站系統(tǒng)、井下泵系統(tǒng)2大部分構(gòu)成,地面動(dòng)力由一臺(tái)地面動(dòng)力站提供,可帶動(dòng)5口井 (以5口井為例)工作,各井均有自己的井下泵執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成采水及排水 (見圖1)。

地面液壓站系統(tǒng)作用是驅(qū)動(dòng)井下液力抽油泵液動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)抽油過程,主要由增壓泵、換向閥、電磁閥、水箱、齒輪泵、液壓油箱、減壓閥等部分組成。當(dāng)電磁閥開時(shí),換向閥在液壓油的推動(dòng)作用下處于開狀態(tài),水箱中的水就經(jīng)過增壓泵進(jìn)入到井下泵中的動(dòng)力管線,驅(qū)動(dòng)動(dòng)力缸上行,帶動(dòng)抽油泵柱塞上行,抽油泵排出產(chǎn)液;電磁閥斷時(shí),換向閥也隨之關(guān)閉,在配重桿的作用下,動(dòng)力缸下行,動(dòng)力液經(jīng)動(dòng)力管線回流至地面系統(tǒng),同時(shí),帶動(dòng)抽油泵柱塞下行[1-2]。

圖1 叢式井液壓排采系統(tǒng)工藝原理圖

2 系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制原理

系統(tǒng)采用的協(xié)調(diào)控制原理是:錯(cuò)開各井的運(yùn)行狀態(tài),在一段時(shí)間內(nèi)部分井工作于上沖程,另一部分井工作于下沖程,這樣可以選擇功率較小的電機(jī),提高系統(tǒng)的效率。以 “一站五井”系統(tǒng)為例,如果能保證在同一時(shí)刻3口井是上沖程,2口井是下沖程,那么只需選擇能夠滿足3口井功率的電機(jī),就能滿足系統(tǒng)的正常運(yùn)行。但是在實(shí)際生產(chǎn)中5口井的沖次不同,可能會(huì)出現(xiàn)3口以上的井同時(shí)是上沖程的情況,因此系統(tǒng)需要控制各井的運(yùn)行狀態(tài),避免以上的情況出現(xiàn)。

3 液壓排采系統(tǒng)模型的構(gòu)建

液壓排采系統(tǒng)控制模型如圖2所示。該模型主要依據(jù)單井配產(chǎn)、泵排量、單井實(shí)際產(chǎn)量等工藝參數(shù),實(shí)時(shí)計(jì)算配產(chǎn)所需沖次、沖次誤差,然后仿真試驗(yàn)平臺(tái)以此為依據(jù)來確定每口井的驅(qū)動(dòng)控制優(yōu)先級(jí),結(jié)合每口井實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)確定地面驅(qū)動(dòng)控制換向閥的狀態(tài),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)液量的最優(yōu)控制。

圖2 液壓排采系統(tǒng)控制模型

在上面的液壓排采系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制模型中配產(chǎn)Qir(i=1~5)為生產(chǎn)需求的設(shè)定值,泵排量Qio(i=1~5)為井下泵結(jié)構(gòu)確定的設(shè)定值。在運(yùn)行過程中,由給定的配產(chǎn)和泵排量,可以得出配產(chǎn)沖次。在實(shí)際過程中,實(shí)際產(chǎn)量可以通過流量計(jì)來檢測(cè),但在仿真過程中,可以根據(jù)泵的實(shí)際運(yùn)行情況來進(jìn)行虛擬檢測(cè)其實(shí)際產(chǎn)量,進(jìn)而得到實(shí)際沖次。然后根據(jù)配產(chǎn)沖次和實(shí)際沖次,計(jì)算出沖次誤差Li(i=1~5),由沖次誤差得出優(yōu)先級(jí)Ii(i=1~5),根據(jù)優(yōu)先級(jí)和井下泵的運(yùn)行狀態(tài),控制換向閥的開關(guān)狀態(tài)Ki(i=1~5)。

4 控制性能評(píng)價(jià)

在 “一站五井”的具體驅(qū)動(dòng)控制方式下,要求同處于上沖程的井口數(shù)N不大于3。因此,N恒等于3為理論上的最優(yōu)控制結(jié)果。為了實(shí)際評(píng)價(jià)控制效果,引入系統(tǒng)總控制效率系數(shù)J作為控制性能評(píng)價(jià)指標(biāo),其定義如下:

式中,Qio為第i口井的泵排量;Ji為第i口井的控制效率;J=1為最優(yōu)控制。

5 控制算法

5.1 優(yōu)先級(jí)推理

控制優(yōu)先級(jí)推理依據(jù)是沖次誤差,沖次誤差大者驅(qū)動(dòng)優(yōu)先級(jí)高。而沖次誤差主要依據(jù)沖程剩余運(yùn)行時(shí)間及等待時(shí)間來計(jì)算:

式中,Li為第i口井的沖次誤差;Ti1為第i口井井底等待時(shí)間;ηi1為第i口井等待時(shí)間的權(quán)重系數(shù);Ti2為第i口井沖程剩余運(yùn)行時(shí)間;ηi2為第i口井剩余運(yùn)行時(shí)間的權(quán)重系數(shù)。

當(dāng)?shù)趇口井停止運(yùn)行時(shí),Li=0。井口的沖次誤差Li越大,優(yōu)先級(jí)Ii越高(最高為5,最低為1)。如果2口井的沖次誤差Li相等,則默認(rèn)井口號(hào)小的優(yōu)先級(jí)較低。這樣,隨著液壓排采系統(tǒng)的運(yùn)行,5口井的優(yōu)先級(jí)也不斷變化,從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)先級(jí)可變。

5.2 換向閥控制

換向閥控制邏輯主要由驅(qū)動(dòng)優(yōu)先級(jí)及井下泵工作狀態(tài)所決定,第i口井工作狀態(tài)Si有以下幾種:Siup為上沖程狀態(tài),Sidown為下沖程狀態(tài),Sistop為向上運(yùn)行到頂,Sibottom為向下運(yùn)行到底,Siwait等待狀態(tài);Ki=1表示第i口井對(duì)應(yīng)的換向閥打開;Ki=0表示第i口井對(duì)應(yīng)的換向閥關(guān)閉;N表示向上運(yùn)行的井口數(shù);flag_uptime=1表示上沖程時(shí)間到標(biāo)志位,flag_downtime=1表示下沖程時(shí)間到標(biāo)志位。換向閥控制算法具體運(yùn)行情況如表1所示,具體換向閥控制流程如圖3所示。

表1 換向閥控制算法運(yùn)行情況

圖3 換向閥控制流程圖

6 仿真控制試驗(yàn)

為驗(yàn)證控制模型的正確性及控制算法的有效性,開發(fā)了仿真試驗(yàn)平臺(tái) (見圖4)。仿真試驗(yàn)平臺(tái)是基于VB6.0而開發(fā)的[3]。試驗(yàn)平臺(tái)可同時(shí)模擬5口叢式井液壓排采系統(tǒng)的工藝流程,井下泵的運(yùn)行過程及驅(qū)動(dòng)控制過程與控制效果。仿真控制試驗(yàn)過程中能實(shí)時(shí)顯示井下泵的運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)際泵沖次、上下沖程時(shí)間、等待時(shí)間、模擬產(chǎn)量、控制優(yōu)先級(jí)狀態(tài)、控制閥狀態(tài)、控制效率等主要工藝參數(shù)與控制參數(shù)。

仿真平臺(tái)根據(jù)泵的不同配產(chǎn)和排量,得出了不同的控制總效率,如表2所示。

圖4 仿真試驗(yàn)平臺(tái)界面圖

表2 仿真試驗(yàn)結(jié)果

由表2數(shù)據(jù)可以看出,當(dāng)配產(chǎn)與泵排量都相同時(shí),平均效率可以達(dá)到98%以上;當(dāng)泵排量相同,配產(chǎn)不同時(shí),平均效率可以達(dá)到95.62%。當(dāng)配產(chǎn)相同,泵排量不同時(shí),平均效率可以達(dá)到94.96%;仿真控制試驗(yàn)結(jié)果表明,基于沖次誤差的可變優(yōu)先級(jí)控制算法具有良好的控制效果,實(shí)現(xiàn)了在最小地面驅(qū)動(dòng)動(dòng)力配置下,確保每口井的產(chǎn)能要求。

[1]智玉杰,萬仲,孫曉輝 .水基無桿抽油裝置 [P].中國(guó):CN201225263,2009-04-22.

[2]張琪 .采油工程原理與設(shè)計(jì) [M].東營(yíng):中國(guó)石油大學(xué)出版社,2006:182-202.

[3]沈煒,楊世錫.Visual Basic編程 [M].北京:電子工業(yè)出版社,2006:327-332.

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