陳益兵, 趙芳霞, 張振忠, 孫曉東
(南京工業大學 材料科學與工程學院,江蘇 南京210009)
銅在電子、通訊和電工等行業中應用廣泛。但銅表面受到腐蝕會產生絕緣性質的銅綠,而銅表面在工業化應用中要求必須保證和保持其固有的特性和特征,因此,銅防腐蝕表面改性工藝研究已引起國內外的廣泛關注。目前,銅防腐大多選用鍍層或涂層保護[1-2]。與其他鍍層相比,化學鍍Ni-Cu-P合金鍍層具有更突出的耐蝕性和電性能[3]。本文采用堿性溶液化學鍍Ni-Cu-P對純銅進行改性,研究了鍍層的界面導電性能及其在質量分數為3.5%的NaCl溶液中的耐蝕性,為研究性能好、成本低的銅表面改性工藝提供了一個新思路。
選用銅片(30mm×30mm×2mm)作為化學鍍Ni-Cu-P合金的基底。依次使用型號為600#,800#,1 000#的氧化鋁耐水砂紙打磨純銅至表面光潔平滑。
硫酸鎳30g/L,硫酸銅1.0g/L,檸檬酸三鈉60g/L,次磷酸鈉30g/L,乙酸鈉20g/L,十二烷基硫酸鈉0.1g/L,穩定劑1mg/L,pH值9.0,85℃,2h。
1.4.1 表面結構、形貌及成分
采用Dmax/RB型X射線衍射儀(XRD)分析鍍層的表面結構;采用JSM 26360LV型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察鍍層的表面形貌;采用EDSGENESIS-2000XMS60型能譜儀(EDS)對鍍層進行成分分析。
1.4.2 界面導電性能
采用圖1所示的裝置測試界面導電性能。其原理為:用兩張碳紙夾在試片和兩個銅電極之間,通過恒電流儀提供1A的恒定電流。實驗過程中壓力通過電子萬能試驗機控制。通過MS 8215型精密萬用表測量銅電極兩端的電壓。

圖1 接觸電阻測試裝置
1.4.3 電化學測試
采用CHI 660C型電化學工作站進行電化學測試。實驗采用三電極兩回路體系:工作電極為試樣,輔助電極為鉑片,參比電極為飽和甘汞電極。電解液為質量分數為3.5%的NaCl溶液。試樣露出10 mm×10mm的面積,其他部分用環氧樹脂密封。
圖2為化學鍍Ni-Cu-P鍍層的XRD衍射譜圖。可以看出,鍍層呈現出一個饅頭峰。通過文獻[4]可以得出:采用XRD研究鍍層的晶型結構時,對于晶體可得到一系列的分離峰,而對于非晶只能得到單個的饅頭型寬峰。由此可以得出,改性鍍層為非晶態鍍層。進一步通過圖3所示的EDS譜圖可以得出:鍍層中含有Ni,Cu,P三種元素,進而得出鍍層為Ni-Cu-P三元非晶態合金鍍層。

圖2 化學鍍Ni-Cu-P鍍層的XRD衍射譜圖

圖3 化學鍍Ni-Cu-P鍍層的EDS譜圖
圖4為化學鍍Ni-Cu-P鍍層的局部微觀組織形貌。由圖4可知:鍍層表面完整,無孔隙,有典型的非晶胞狀結構。

圖4 化學鍍Ni-Cu-P鍍層的局部微觀組織形貌
圖5為化學鍍Ni-Cu-P鍍層與純銅的接觸電阻對比。由圖5可知:純銅在壓力為0~2.5MPa下的接觸電阻為20~570mΩ·cm2,而Ni-Cu-P鍍層在相同壓力下的接觸電阻只有6~80mΩ·cm2,改性后純銅的接觸電阻為改性前的15%~30%。這表明化學鍍Ni-Cu-P表面改性處理大大提高了純銅的界面導電性能。

圖5 化學鍍Ni-Cu-P鍍層與純銅的接觸電阻對比
圖6為化學鍍Ni-Cu-P鍍層與純銅的極化曲線對比。由圖6可知:在質量分數為3.5%的NaCl溶液中,純銅的自腐蝕電位為-0.395V,而化學鍍Ni-Cu-P鍍層的自腐蝕電位為-0.252V,鍍后自腐蝕電位提高了約140mV。通過計算得到:化學鍍Ni-Cu-P鍍層的自腐蝕電流密度為3.84×10-9A/cm2,而純銅的自腐蝕電流密度為5.05×10-7A/cm2,Ni-Cu-P鍍層的自腐蝕電流密度較純銅的降低了兩個數量級。從測試結果可以看出:經過處理能提高試樣在質量分數為3.5%的NaCl溶液中的自腐蝕電位,同時能降低自腐蝕電流密度,耐蝕性明顯提高。

圖6 化學鍍Ni-Cu-P鍍層與純銅的極化曲線對比
該工藝得到的Ni-Cu-P鍍層表面完整,無孔隙,有典型的非晶胞狀結構。化學鍍Ni-Cu-P鍍層的界面接觸電阻為6~80mΩ·cm2,改性后純銅的接觸電阻為改性前的15%~30%。化學鍍Ni-Cu-P鍍層的自腐蝕電流密度為3.84×10-9A/cm2,較純銅的降低了兩個數量級。此外,化學鍍設備簡單,成本較低。因此,化學鍍Ni-Cu-P改性可以作為銅防腐蝕的有效途徑。
[1]ERASMUS R M,COMINS J D.Corrosion of copper in aerated acidic pickling solutions and its inhibition by 3-amino-1,2,4-triazole-5-thiol[J].Journal of Colloid and Interface Science,2006,306(1):96-104.
[2]金永武.銅及銅合金酸洗鈍化新工藝的應用[J].汽車工藝與材料,1998(6):17-18.
[3]CHEN C J,LIN K L.Deposition and crystallization behaviors of electroless Ni-Cu-P deposits[J].Journal of the Electrochemical Society,1999,146(1):137-140.
[4]姜曉霞,沈偉.化學鍍理論及實踐[M].北京:國防工業出版社,2000.