澀北氣田加大新技術應用力度，年增氣2×108 m3

中國石油青海油田公司澀北氣田臺試9井實施割縫管壓裂充填防砂作業后，日產氣量達3×104m3。截至2013年4月2日，這口井已平穩生產近8個月，累計產氣590×104m3。

臺試9井在作業前處于停產狀態。澀北氣田每年有約20%的氣井因水患、砂害、冰堵等原因造成停產、減產，影響氣田正常生產。對此，澀北氣田持續加大新工藝、新技術的推廣力度，加快各種采氣工藝試驗，通過應用采氣工程平臺系統等軟件不斷優化各項排水采氣工藝參數，提高工藝實施的成功率。澀北氣田結合生產實際不斷研發，填補技術空白，逐步形成適合澀北氣田特點的采氣技術工藝體系，連續攻克難題，有效應對水患、砂害。

結合地層特征，澀北氣田堅持“一井一法、先易后難、技術成熟、經濟有效”的原則和“一井一措施、一井一工藝”的技術思路，實現了“作業一口、恢復一口，試驗一口、成功一口”的目標。2011年和2012年，澀北氣田采用新工藝、新技術在氣井措施作業，有效率分別為81.57%、86.05%，日均復產氣量分別為85.48×104m3、86.41×104m3，連續兩年恢復產能突破2×108m3。

“三重精細擋砂屏障、清潔攜砂液、無接箍光滑防砂篩管”和“降水顆粒與石英砂相結合支撐劑的集成研究”實現了氣田防砂技術的自主化，防砂有效率達到100%，探索出了適合澀北氣田的泡排工藝模式，成功研制了低溫泡排劑，攻克了冬季泡排無法作業的難題。2012年，澀北氣田共實施泡排工藝261井次，年恢復產氣量3 901×104m3，施工成功率93%。

目前，由澀北氣田研究的防砂工藝、連續油管沖砂、封竄堵水工藝、井下節流工藝、泡沫排水工藝、不壓井帶壓作業等10大技術已全面推廣使用，成為增產增效的法寶。

澀北氣田加強精細化管理，因地制宜，對生產的問題進行研判、分析，通過技術工藝的創新應用，新辦法解決老問題，探索出一條科技進步推動生產、提高效益的發展之路。

2013年，澀北氣田仍將加大技術創新力度，推動新技術在更大范圍內應用，為青海油田建成高原千萬噸油氣產能持續“爭氣”。