全過程動態管理中能源費用預算定額制定與應用——以華北油田第四采油廠為例

○ 李新霞 李光時 戴 琪

（華北油田第四采油廠）

能源費用支出是生產成本的重要組成部分。能源費用預算定額的科學合理制定對有效控制生產成本、提升管理水平尤為重要。華北油田第四采油廠以全過程動態管理思想為指導，在覆蓋全廠電力信息監控系統的支持下，建立科學合理的能源費用預算定額體系，并將此體系運用于實踐，以指導生產活動的改進與提升。

一、以全過程動態管理為指導

全過程動態管理，是指企業為了適應快速變化的環境，對事前、事中、事后整個管理過程適時調整、修改和補充的一種管理模式。將全過程動態管理模式應用于能源費用預算定額制定與運用中，具體體現在：首先，預算定額是計劃量化的表現形式，通過預測能源消耗量編制能源費用草案，對費用發生有效預警，以實現事前控制；其次，將能源費用預算定額按照各部門各工區層層分解，使其成為生產監控的管理依據，并通過電力信息監控系統對各項成本要素進行全方位全過程的時時監控，實現了事中控制；最后，將上一年預算定額執行情況作為部門績效評估的重要參考指標，并逐步調整和完善能源預算定額指標，以實現事后的反饋控制。

二、能源費用預算定額制定

基于全過程動態管理的能源費用預算定額的制定過程如圖1所示。

圖1 能源費用預算定額制定過程

1、預算定額計量基礎

預算定額的基礎是準確的生產數據，完善的計量監控設備是提供準確生產數據的前提。從2006年開始，華北油田第四采油廠為了解決電力設備防盜問題，給變壓器安裝了電力信息監控系統，目前已經覆蓋全廠。這套系統不僅在變壓器防盜方面效果明顯，而且還能實時提供電力設備的電流、電壓、功率、電能消耗等運行參數，奠定了全過程動態管理的基礎。圖2為采油四廠計量數據獲取過程。

圖2 數據采集過程圖

2、預算定額歸集分配方法

預算定額立足于解決每年的成本預算、生產定額和效益評價缺乏科學依據的問題。基于此出發點，能源費用預算定額的制定應遵循以下兩條原則：一是以采油、注水、集輸和天然氣處理分類為基礎，生產單耗為標準進行核算，用于成本指標分解；二是以斷塊為基礎，以產液量為標準核算生產定額，用于效益評價。

油氣產品是通過注水、采油、油氣集輸處理這三大流程完成的。因此能源費用包括注水能源費用、采油能源費用和油氣集輸處理能源費用三大部分。根據生產流程和“誰受益，誰承擔”的會計原則，注水以注水量，采油以產液量，油氣集輸處理以處理量來計算各工藝流程的每年動力單耗。具體而言，各斷塊能源費是由斷塊所屬單井發生的直接能源費和各大站、接轉站按受益點分配的間接能源費構成。直接能源費就是斷塊內所有油井的抽油機電機、電加熱桿以及儲罐加熱耗電費用。間接能源費分攤標準按照該斷塊的產液量所占各站點總處理量的比例計算。具體分配公式如下：

各斷塊采油、注水、集輸系統間接動力費=站點總動力費×斷塊地產液量站點總處理液量

3、生產參數定額標準制定

生產參數的定額指的是產品的生產過程中，生產設備表征的電流、電壓、功率因數、即時功率等的定額。對于油氣生產，其耗電設備主要有抽油機、注水泵、壓縮機、輸油泵等。這些設備生產參數定額標準制定方法相似，其中抽油機運行參數是變化較大的，定額標準制定過程最為復雜，電力消耗量也最大，因此本文以抽油機運行定額標準的建立為例，說明生產參數定額標準的建立。

抽油機運行參數的變化主要表現在電流和即時功率上，根據已有的數據資料和長期的觀測，抽油機在一個沖程中的電流和功率曲線是相對穩定的，對這段曲線積分求得的與其向下對應的面積是一個較為穩定的值，當這個值發生變化時，說明抽油機設備的工況發生了變化，如液量、機械故障、蠟卡、桿脫等等。而將經過調整的最好工況作為一個標準，對照這個標準，監控參數的縱向變化，可以給工程人員提供信息，用以追尋工況變化的原因，保證設備的穩定運行，最大限度地降低設備的運行費用。注水泵、壓縮機、空壓機等可以參考抽油機設備，結合其壓力和流量錄取連續的電流和即時功率曲線，截取固定時段建立設備運行的參數定額標準，方便工程人員對設備的生產運行管理，保證生產指標的同時降低運行費用。

三、能源費用預算定額運用

1、提高了能源費用精確預測

圖3 能源費用預測對比分析圖

沒有運用預算定額系統前，華北油田第四采油廠僅僅通過調查各工區申報的負荷變化，參考地質工程部門給出的來年油氣開發計劃，計算出下一年各工區所需的電量。由于開發計劃受各方面因素的制約，造成預算誤差較大，一般在15%左右。而能源費用預算定額則通過當年的采油、注水、氣處理、外輸的各項電量單耗和地質部門根據生產任務給出的按斷塊的配產指標，再考慮變動因素來預算，相對準確率有了較大的提高。例如采油斷塊的電量核算方法為單條油井線只帶一個斷塊的，按變電所高壓表電量計量對其進行計算，一條線路帶多個斷塊的，按各斷塊低壓表電量統計后在根據斷塊產量對線損進行分配來計算各斷塊的電量；注水、外輸、氣處理也都是按站內的各塊電表計數進行計算的，各項數據都是有據可查的，一般預算誤差率可控制在5%以內，精度大大提高。2011年和2012年預測能源費用與實際發生費用對比如圖3所示，誤差率由26.5%下降到2.6%，能源費用預測精度大大提高。

2、實現了對生產設備運行的實時監控

（1）對抽油機不平衡參數的監控。抽油機平衡的檢驗方法通常為上下行程的電流峰值的比值在80%～120%，認為是平衡的，但是應用電流曲線可以發現，即使通常認為平衡的油井，電流曲線波動也特別大，按照油田公司精細管理的要求，對油井進行調試，調試后油井的電流曲線明顯平緩，耗電量下降。在對日常400多口抽油機井的電流監測不僅給操作員工增加了勞動強度，也存在一定的安全隱患，數據錄取的準確度也是一個問題。為完善預算定額，電量信息監控系統已經實現了4次/秒連續50秒的電流錄取，基本覆蓋了油井的沖程周期，對生產管理的優勢表現在不僅大大降低了人工采集電流的勞動強度，消除了安全隱患，同時也增加了電流的采集量，數據更加準確。而且采回的連續電流數據能夠較好地反映抽油機在一個沖程的做功情況，通過縱向的數值對比就可以分析抽油機工況的變化情況，技術人員可以參考這些數值對抽油機的運行工況進行分析。

圖4 桐47-8井油機運行不平衡情況示意圖

圖5 桐47-8井油機運行平衡情況示意圖

圖6 調整前泉63-36井電機運行情況示意圖

圖7 調整后泉63-36井電機運行情況示意圖

本文以桐47-8井為例進行分析說明。桐47-8井井深2500米，抽油機電機50kw。從圖4中的沖程的電流曲線可以看出，上行最大電流為41A，下行最大電流為58A，比值為0.71，抽油機運行很不平衡。通過采取拆除小平衡塊的方法，如圖5所示，電流曲線有了明顯的變化，上下行最大電流分別為41A、42A，比值為0.98，達到較好平衡狀態。

（2）對抽油機電機工況的監控。電機是抽油機工作的核心，對抽油機電機工況進行實時監控，可以有效提高電機的工作效率。本文以泉63-36井使用的開關磁阻調速電機為對象，說明實時監控的預算定額對電機工況的監控。該電機可以方便的調整沖次，以適應地層滲透的生產需要，節能效果良好。在測試過程中發現，該井在接近下死點時，電流增加明顯，噪音變大，經調查是由于該井供液不足，電機自動調整磁阻形成電流升高，上下行電流比僅為0.5%，如圖6所示，此比率表明電機工作不正常。通過現場工作人員對電機進行調整，磁阻電源有了明顯下降，如圖7所示，按照供液情況，將該井的沖次由2次調整到了1.5次，磁阻電流從18A降到了14A，電機噪音大大降低，日耗電量由91kwh降至64kwh，年節約電費0.68萬元。

（3）對抽油機井開井時率的監控。抽油機井開井時率是采油日常管理的一項重要內容，直接影響原油產量。通常情況下，抽油機井是否正常運行都要依靠員工巡井才能發現。目前生產中存在的問題主要有：一是如果抽油機井意外停井，員工不能及時發現并開井，將影響工區產量；二是因為意外停井時間不確定，生產報表中需填寫的抽油機運行時間就無法準確填寫，由此計算出的開井時率將與實際值存在較大的誤差，無法準確分析開井時率對生產的影響。而監控系統通過對抽油機運行時間的累積，可以準確地反映油井的開井時率，為油井的實時監控提供依據。

（4）對抽油機間開符合率的監控。目前華北油田第四采油廠執行的是“三8”制的峰、平、谷電價，峰電價比谷電價高0.2335元/kwh。對于間開井利用谷時相對較低的電價運行，可以有效的降低生產成本，而谷時段為23：00—7：00，在管理上存在一定的困難，監控系統可以利用對開關井時間的監控，提高管理水平。

四、結語

華北油田第四采油廠能源費用預算定額制定體現了全過程動態管理思想。預算定額是計劃量化的表現形式，通過對未來一段時間內收支情況的預計，對費用發生有效預警是事前控制思想的體現；能源費用預算定額應用于生產實踐，指導生產活動的開展是事中控制思想的體現；最后將生產活動結果反饋給財務人員，修正定額的過程實現了事后控制。由此建立起事前、事中、事后環環相扣的管理體系。全過程動態管理思想下能源費用預算定額的制定有效地提升了華北油田第四采油廠管理的精度和效度。

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