陶瓷薄板與生產技術發展現狀與前景

黃惠寧 柯善軍

（廣東金意陶陶瓷有限公司，廣東佛山 528031）

0 引言

我國是建筑陶瓷的生產大國、消費大國和出口大國。據統計，2011 年全國各類陶瓷磚總產量約為87 億m2，其中出口約10 億m2。隨著城鎮化和新農村建設的進一步推進，我國建筑陶瓷產量繼續以較高的速度遞增。2012 年1～4 月全國建筑陶瓷總產量近25 億m2。建筑陶瓷行業在快速發展的同時，也存在著原材料、能源的過度消耗，“三廢”加劇對環境污染等問題，嚴重地制約著陶瓷產業的可持續發展。2011 年11 月，國家工業和信息化部正式發布了《建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃》，其中包括重點研發與推廣的節能減排技術：陶瓷磚減薄工藝技術、成套裝備；技術研發與技術改造重點：薄形建筑陶瓷磚（板）生產及應用配套技術。因此，陶瓷薄型化、減量化生產是建筑陶瓷行業實現節約資源、節能減排的重要途徑，也是建筑陶瓷產業未來發展的方向[1]。

20 世紀80 年代初，日本東麗株式會社最早提出陶瓷薄板的概念。陶瓷薄板，即一種大而薄的陶瓷磚。與普通陶瓷磚相比，其厚度為3～6mm，僅為普通陶瓷磚厚度的1/3～1/4，故其原料用量可減少60%左右，能源節約至少40%以上。因此，一次燒成陶瓷薄板產品屬于綠色建材產品。2004 年，國家科技攻關項目“大規格超薄建筑陶瓷磚制造工藝及裝備技術的研究與開發”專家論證會在佛山南莊成功舉行，標志著我國陶瓷薄板項目研發順利啟動。2007 年初，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司與廣東科達機電股份有限公司合作，在科達機電陶瓷工程試驗中心批量生產大規格陶瓷薄板，標志著我國半干粉壓制成形大規格陶瓷薄板技術產業化推廣拉開序幕，并基本具備了工業化生產的條件。隨后，在佛山、山東等地，相繼有陶瓷薄板生產線投產，并生產出大規格超薄陶瓷板[2]。2009 年11月5 日，GB/T 23266-2009《陶瓷板》標準正式實施。根據國家標準陶瓷板被定義為：厚度不大于6mm，上表面面積不小于1.62m2，由粘土和其它無機非金屬材料經成形、高溫燒成等生產工藝制成的板狀陶瓷制品，其主要技術指標如表1 所示。表2 對比了陶瓷板國標與ISO 相關指標，從表中可以看出，《陶瓷板》國標中部分性能參數高于ISO 指標。同時，由表1 可以看出，陶瓷板的標準不僅對厚度進行限制，而且對長、寬尺寸提出了較高的要求。陶瓷板的規格（長、寬）被限制在900×1800mm、1000×2000mm、1050×2060mm、1200×2800mm 及1500×3200mm 等超大規格的陶瓷薄板[3]，而將600×1200mm、600×900mm 等規格（長、寬）的陶瓷薄板排除在標準之外。因此，行業內對現行的《陶瓷板》標準還存在一些意見分歧。筆者認為，從推動陶瓷薄板技術發展的來講，該標準尚需作進一步的修訂補充。本文所涉及的內容包括小規格尺寸的陶瓷薄板。

1 生產技術現狀

1.1 原料選擇和配方組成

由于陶瓷薄板規格大、厚度薄，在生產過程中易出現生坯和成品強度低、韌性差等問題。因此，陶瓷磚的薄型化生產首先必須在原料選擇和配方設計時考慮陶瓷磚增強、增韌技術。對于生坯強度的提高，主要采用以下幾種措施：第一，選用可塑性好，干燥強度高，品質穩定的粘土；第二，利用非全瘠性原料（如瓷石）代替瘠性長石原料，增加坯料的可塑性，提高生坯強度；第三，高性能坯體增強劑的應用。劉一軍等人[4]采用自制聚乙烯醇PVA 改性淀粉聚合物作為添加劑，結果表明對陶瓷薄板生坯的增強效果比氧化淀粉及羧甲基纖維素鈉明顯提高。同時，周健兒等人[5]研究發現，采用聚丙烯酸鈉和改性淀粉的復合有機添加劑能有效提高大規格超薄磚的生坯強度。

普通的陶瓷磚瓷坯一般由石英、玻璃相和氣孔組成，且玻璃相的含量相對較高。因此，對于瓷坯強度的提高，主要集中在：第一，增加瓷坯的晶相含量，減少玻璃相和氣孔。劉一軍等人[6]選擇鎂-鋁-硅系統，以滑石為主要原料，同時引入球土和霞石，燒成后產品的主晶相為原頑輝石，含少量斜頑輝石和α-方石英，玻璃相含量較少。通過研究發現，瓷坯晶相含量的增加是強度提高的主要原因。同時，以粉煤灰、鋁礬土與葉臘石等為原料，添加氟化鋁為礦化劑，在相對較低的溫度下合成了莫來石質的陶瓷微晶薄板。瓷坯的強度隨著莫來石含量的增加逐漸提高，當燒成溫度為1200℃時，試樣中莫來石晶相的含量達95%，此時抗彎強度高達96MPa[7]。第二，在瓷坯中形成高強度的晶相，如針狀莫來石、剛玉等。江宏等人[8,9]通過增加坯體中高嶺土或高嶺土類粘土的含量，提高坯體中氧化鋁含量，以達到增加產品中的莫來石含量。同時，引入含鋰輝石的復合熔劑，降低燒成溫度，促進坯體燒結，提高熱穩定性。燒成后，瓷坯晶相主要為石英、莫來石和β-鋰輝石。武秀蘭等人[10]以普通瓷質磚坯料配方為基礎配方，引入熟鋁礬土研制出符合超薄瓷質磚性能要求的高強坯料配方，其瓷坯晶相包括石英、莫來石及剛玉。周健兒等人[11]采用傳統高嶺土-長石-石英體系，通過引入含鋰瓷石，研制出適合大規格超薄磚生產的基礎配方。同時添加30%的α-Al2O3微粉，將瓷坯的抗折強度從60MPa 提高到140MPa。王曉蘭[12]通過引入10～20%的針狀硅灰石（長度為0.5～1.2 mm，長寬比為30 以下），不但能增加陶瓷薄板的強度和韌性，而且能降低燒成溫度，縮短燒成周期。此外，謝志軍等人[13]將日用瓷-高石英瓷的工藝特點融合到建筑陶瓷，研制出一種大規格高石英透光陶瓷板材，與天然石材及人造石板材相比，該板材在理化性能和成本價格上具有明顯的優勢，具有良好的市場前景。

表1 GB/T 23266-2009《陶瓷板》標準主要技術指標Tab.1 GB/T 23266-2009 standards for ceramic board

表2 陶瓷板國標與ISO指標對比Tab.2 National and ISO standards for ceramic board

圖1 陶瓷磚厚度概念（定性）Fig.1 Thickness specifications for ceramic tile

圖2 陶瓷薄板（含減薄板）的優點Fig.2 Advantages of ceramic thin board (including thinned board)

表3 和表4 所示分別為普通陶瓷磚與幾種不同類型陶瓷薄板瓷坯化學組成及晶相組成對比。從表中可以看出，現有的陶瓷薄板組成與普通陶瓷磚有較大差異。對于相同SiO2-Al2O3-Na2O/K2O 體系的普通陶瓷磚和陶瓷薄板，陶瓷薄板組成中Al2O3含量相對較高。主要是在配料時，選擇了一些高鋁類粘土或者直接添加工業氧化鋁，從而增加制品中莫來石的含量，以達到提高產品的彈性和斷裂模數的目的。但是坯體中Al2O3含量的增加，不但提高了燒成溫度，而且也提高了瓷坯的熱膨脹系數，因此，常采用熱膨脹系數很低的含Li2O 類原料代替部分含K2O 和Na2O 的長石類原料。同時，為了拓寬陶瓷薄板的應用范圍，建筑陶瓷行業將日用瓷中的鎂質瓷[6]、高石英質瓷[14]、骨質瓷[15]等配方進行優化，使其適應于建筑陶瓷薄板生產工藝，制備出一系列兼具其他功能的高性能陶瓷薄板，具體化學組成和晶相組成詳見表3 和表4。

1.2 生產工藝技術與設備

表3 普通陶瓷磚與陶瓷薄板化學組成比較Tab.3 Chemical composition of conventional ceramic tile and ceramic board

表4 普通陶瓷磚與陶瓷薄板晶相組成比較Tab.4 Crystal phase composition of conventional ceramic tile and ceramic board

目前，陶瓷薄板的生產主要有干法和濕法兩種工藝，主要的差異體現在陶瓷薄板的成形工藝（詳見表5）。對于干法工藝，現有皮帶干壓成型和模具干壓成型兩種，其基本流程相似（詳見圖3），即傳統的陶瓷生產方式。其優點是生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的產品密度大、強度高，適合大批量工業化生產。但該法受壓機噸位、模腔和壓制工作臺尺寸等限制，傳統的模具干壓法，最大尺寸只能做到1200mm，且壓制過程粉塵較大。另一種是濕法工藝，即傳統的擠壓/滾壓成形，具體工藝流程如圖4 所示。濕法成型，從成型到產品燒成結束，整個過程沒有粉塵污染，可達到清潔生產的效果。目前，大部分的歐洲陶瓷薄板采用的是擠壓成型，而國內如BOBO 陶瓷薄板、蒙娜麗莎的PP 板均采用干壓成型。

此外，流延法（又稱帶式澆注法或刮刀法）是一種制備大面積、薄平陶瓷材料的重要成型方法[17]。其成型工藝包括漿料制備、成型、干燥、剝離基帶等過程（見圖5）。由于流延法一般用于制造超薄型陶瓷制品，因此坯料的細度、粒形要求比較高。粒度越細，粒形越圓滑，流動性越好，薄坯的質量越高。根據流延法的工藝特點，可做小于1mm 厚度的陶瓷薄板，像墻紙一樣，可作室內裝修，即“陶瓷墻紙”。因此，該技術對傳統建筑陶瓷行業是一個新的革新技術，其發展前景較好。

配套裝備的成熟是陶瓷薄板大規模生產的前提。目前，干法工藝在國內薄板與薄磚的生產中已非常成熟，其中廣東科達機電股份有限公司（KEDA）能提供大規格干粉成形陶瓷薄板整線裝備與技術，包括日產分別為3000m2和6000m2的生產線，產品規格為900×1800mm，厚度為3.5～5.5mm，成品率可達95%。近日，廣東摩德娜科技股份有限公司（MODENA）對外宣稱已成功研制出擠出法一次燒大規格陶瓷薄板的全套工藝技術和成套裝備，填補了國內濕法制備大規格陶瓷薄板的空缺。該套設備所制備的陶瓷薄板厚度僅3～5mm，規格尺寸可達到1200×1800mm，生產過程粉塵少，且比同樣厚度的干壓陶瓷板密度高。表6 所示為國產干法和濕法生產陶瓷薄板關鍵設備。

圖3 干法成形陶瓷薄板制備工藝Fig.3 Manufacturing ceramic thin board by dry pressing

圖4 擠壓/滾壓成形陶瓷薄板制備工藝Fig.4 Manufacturing ceramic thin board by extruding or roller pressing

圖5 流延成形工藝流程Fig.5 Tape casting

表5 陶瓷薄板成形方法比較Tab.5 Forming methods of ceramic thin board

表6 國產干/濕法生產陶瓷薄板關鍵設備Tab.6 Key equipment for manufacturing ceramic thin board by dry/wet pressing in China

1.3 產品技術性能指標

目前，國內對陶瓷薄板性能測試標準主要按照國標GB/T3810-2006 陶瓷磚試驗方法進行，詳見表7 所示。現行的《陶瓷板》國家標準的性能指標見表1 所示。表8 和表9 所示分別為兩個不同品牌陶瓷薄板性能。

1.4 節能減排的效果

建筑陶瓷生產需要消耗大量的礦物原料和燃料動力，為了促進建陶行業的節能，我國于2008 年6 月1 日開始執行的《建筑衛生陶瓷產品單位能源消耗限額》強制性標準（見表10），提高了行業的技術門檻，也對陶瓷磚生產企業提出了更高的要求。2008 年9 月，中國陶瓷工業節能減排高層論壇會在西安召開，最終達成共識：陶瓷薄型化、減量化生產，是未來陶瓷的發展方向。

表7 陶瓷薄板性能測試方法參照標準Tab.7 Standards for testing methods of ceramic thin board

表8 陶瓷薄板（PP板）性能參數Tab.8 Properties of ceramic thin board (PP board)

根據咸陽陶瓷研究設計院對建陶行業調研結果顯示[18]，（具體分析結果如表11 所示），生產優質拋光磚產品耗能最大，如果陶瓷磚厚度在原有的基礎上減少3mm，則每年可節約大量的資源和能源，其中燃料消耗量平均減少1.49kgce/m2，同比減少29%；耗電量平均減少1.52kW.h/m2，同比減少28%。

同時，根據行業專家徐平《薄磚節能減排計算書》計算，以厚度為11.3mm 的瓷磚為例，減薄到5.5mm 的瓷磚每平方米能節省5.6779 千克標煤。廣東蒙娜麗莎陶瓷薄板線為行業節能減排樹立了標桿，相關評估部門對其薄板產品的評估為：與傳統資質拋光磚相比，節約原材料75%，節水63.2%，綜合能耗降低58.82%，SO2減排59.5%，CO2減排58.8%[1]。廣東摩德娜科技股份有限公司成功研制的濕法擠出成形薄板工藝，產品厚度小于5.5mm，單位質量僅為6～10kg/m2，與傳統的7mm以上厚度、單位質量超過14kg/m2的內墻磚相比，可節約原料29～57%；與傳統10～15mm 厚度、單位質量22～32kg/m2的拋光磚相比，可節約原料60～73%，此外，濕法擠出成形避免了干法成形的粉塵污染。由此可見，陶瓷磚行業的節能潛力很大，陶瓷磚薄型化是陶瓷行業發展的一種必然趨勢。

1.5 國內生產企業概況

表9 陶瓷薄板（BOBO板）性能參數Tab.9 Properties of ceramic thin board (BOBO board)

表10 建筑陶瓷單位產品能耗限額Tab.10 Energy consumption limit for per unit of building ceramic product

表11 建筑陶瓷（減薄前后）單位產品能耗對比Tab.11 Energy consumption per unit of building ceramic product before and after thinning

據報道，早在十年前山東就有企業開始生產薄板，但因為技術、市場、應用等問題未獲成功。2005 年10 月，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司開始組建研發團隊，正式啟動大規格建筑陶瓷薄板項目。2007 年蒙娜麗莎陶瓷正式開始批量生產，并于2008 年正式推向市場。隨后，BOBO、亞細亞、新中源等也宣布推出薄板產品。根據近期行業熱點技術沙龍系列活動提供的陶瓷薄板資料顯示，目前國內大約已有16 家企業在上薄板生產線，總共生產線24 條，日產量達14 萬平方米，主要集中在廣東、浙江、江蘇等地。其中，蒙娜麗莎陶瓷最早開始生產薄板；樓蘭于2011 年底投產，并于今年3 月開始把現有暢銷的傳統產品全部改薄；湖北金海達、馬可波羅、金意陶三家均是2012 年初投產。同時，新中源薄板生產線達6 條，是所有企業當中上線最多的企業，并于今年初全部投產。常規產品中厚度最薄的為湖北金海達生產的薄板，僅有3mm，除箭牌、城東兩家產品厚度為6mm 外，其余企業產品厚度均低于5.5mm（詳見表12 所示）。

此外，我國已經確定2020 年碳排放量比2005 年降低40～45%的目標。由此可預言到2020 年前，國內普通陶瓷產品將減少一半以上，未來將更多地為新型綠色環保建材所替代，陶瓷薄板的市場發展前景看好。因此，陶瓷薄板的投入將會繼續增加。據悉，福建申鷺達集團計劃投資10 億，建12 條陶瓷薄板生產線，首條薄板生產線預計2012 年底前建成，2013 年春節后點火正式投入生產，計劃2014 年底前將12 條生產線全部建好，主要用于衛生間配套和工程。同時，BOBO 陶瓷相關負責人透露，將投資8.5 億元在廣西北流建設陶瓷薄板生產基地，預計6 條生產線，年產2250 萬m2的生產規模，主推產品規格1000×3000×3mm 和1200×1200×3mm。但是，目前國內薄板企業在裝飾和成品率方面還存在問題，而且市場培育方面不足，在市場終端仍屬概念性產品。因此，目前國內各家企業的薄板生產線多為一條。

表12 國內上線陶瓷薄板的企業簡況Tab.12 Ceramic thinboard manufacturersin China

1.6 國外生產企業概況

最早提出陶瓷薄板概念的是上世紀80 年代初的日本。2002 年，由意大利的System 公司首創薄板技術，開始實現陶瓷薄板的工業化生產。2006 年，西班牙也成功開發陶瓷薄板相關的技術。隨后，歐美其他國家，如墨西哥等地區相繼推出陶瓷薄板。截止2007 年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板產品問世，目前陶瓷薄板在歐洲占據了很大的市場比例，陶瓷薄板與噴墨一起成為國際陶瓷展的兩大熱點。

意大利是第一個發明陶瓷薄板技術的國家，在原材料的處理、成形技術等方面更成熟，因此，在陶瓷薄板技術上具有明顯優勢。據行業媒體介紹，目前意大利至少有4 個集團公司擁有陶瓷薄板生產線并推出了相應的薄板產品，其次是西班牙和土耳其等國家。表13 所示為意大利System 公司在全球建廠狀況。對比國外的陶瓷薄板企業，國內的實際產能已經超過了意大利和西班牙等國家。

2 市場與前景分析

陶瓷薄板是一種優質綠色建材，但目前市場接受程度依然不高。佛山陶瓷行業協會秘書長尹虹表示，陶瓷薄板肯定是未來瓷磚的發展趨勢，但要與傳統厚磚抗衡仍需3～5 年的時間，目前仍處于市場培育期。從陶瓷薄板市場來看，一般咨詢的較多，購買的較少，其主要原因在于價格。與同尺寸規格的普通陶瓷磚相比，陶瓷薄板的售價高達400～2000 元/m2，是普通瓷磚的2～10 倍。既然陶瓷薄板在生過程中比傳統陶瓷磚更省原材料和能耗，其價格高出普通磚數倍以上令人難以接受。此外，陶瓷薄板的鋪貼成本較高、難度高。同時，部分消費者認為“減薄就是偷工減料”，擔心減薄后產品的實用性，這種心理也阻礙了薄板市場的推廣。

在陶瓷薄板的應用推廣方面，目前工程渠道是主流。陶瓷薄板在終端更多地是運用在需要大規模裝飾的場所，如高級寫字樓、商業地產、工業廠房的外墻；會所、茶館、衛浴、臥室、俱樂部、背景墻、個性專賣店的內墻；高級會議場所、大廳地面、公共圖書館、高級酒店、辦公室的地面等。如佛山市南海區海八路金融隧道工程項目，路線全長2.08km，整個隧道側墻和中墻均采用干掛陶瓷薄板（1800×900×5.5mm）進行裝飾，環保性能和裝飾效果獲得普遍認可。

在陶瓷薄板尺寸規格方面，行業預測今后最流行的應該是600×1200mm 以下的規格。因為這個規格和傳統厚磚規格差不多，轉產最容易，只需在配方上稍作調整即可實施，且噴墨印花技術在這個規格上更容易操作。

在陶瓷薄板成形方面，被使用最多的將是模具成型。因為這種成形方式更快，產量更大且與傳統厚磚成型方式差不多，獲取原料便捷，轉產容易。

陶瓷薄板傳統的接觸式印花裝飾，成品率較低。非接觸式陶瓷噴墨裝飾技術的廣泛應用，為薄板持續減薄和提升成品率提供技術支撐，使得陶瓷薄板的裝飾逐漸多樣化。但與傳統瓷磚產品不同的是，陶瓷薄板并非花色越多越好，而應根據市場需求有針對性地推廣。與瓷磚仿石材產品風靡的情況不同，陶瓷薄板產品純色系的產品更受歡迎，使得建筑裝物更具整體裝飾效果。

在陶瓷薄板鋪貼方面，主要有干掛和濕法鋪貼，其中濕法

鋪貼的成本僅為干掛的1/4，但濕法鋪貼難度較大。國外對于薄板濕法鋪貼采用：在薄板下面鋪一層玻璃纖維，一方面增強其粘接性，另一方面增加了薄板本身的耐沖擊性，此外還能使得薄板即使剝落摔在地上也不會散開一地碎屑。意大利System 公司在Lamina 薄板生產后期已經加上該工藝和設備。因此，在濕法鋪貼方面國內可以借鑒。

表13 意大利System公司在全球建廠狀況（統計到2011年）Tab.13 Factories of System S.p.A around the world (up to 2011)

表14 國內外陶瓷薄板產品比較Tab.14 Ceramic thin board by Chinese and foreign producers

圖6 陶瓷薄板的市場推廣影響因素Fig.6 Factors affecting the marketing of ceramic thin board

圖7 陶瓷薄板主要應用領域Fig.7 Main application areas of ceramic thin board

在薄板的標準方面，現行的標準并不適合整個行業的發展。隨著更多的陶瓷企業加入薄板行列，以及薄板推廣自身的需求，現行薄板標準必須作全面的修訂。

總之，隨著原材料成本的提高，加上國家對高耗能、高污染行業（尤其是建陶行業）的諸多限制，迫使國內建陶行業積極轉型，越來越多的陶瓷企業將會投入到陶瓷薄板生產中。在國家政策性的引導下，越來越多的工程建設的低碳環保意識會逐漸增強，對建材產品節能標準的要求也越來越嚴格，在一定程度上會刺激陶瓷薄板的需求，陶瓷薄板也將成為未來工程裝飾的主流建材產品。

3 討論與結論

（1）隨著陶瓷資源過度消耗、能源緊缺、環境污染等，建陶企業的生產成本和環保壓力日益增大，開發環境友好型的陶瓷產品，已成為陶瓷產業可持續發展的必然選擇。陶瓷薄型化、減量化生產是建筑陶瓷行業實現節約資源、節能減排的重要途徑，也是建筑陶瓷產業未來發展的方向。

（2）陶瓷磚的薄型化生產必須在原料選擇和配方設計時考慮陶瓷磚的增強和增韌技術。對于生坯強度的提高，可選用可塑性好、干燥強度高、品質穩定的粘土；其次，可利用非全瘠性原料（如瓷石）代替瘠性長石原料，增加坯料的可塑性；此外，應用合理的高性能坯體增強劑。配方設計時，應盡量減少坯料的燒失量，一般控制在4%以內。

（3）對于陶瓷薄板瓷坯強度的提高，可采用以下措施：第一，增加瓷坯的晶相含量，減少玻璃相和氣孔；第二，在瓷坯中形成高強度的晶相，如針狀莫來石、剛玉相等。

（4）陶瓷薄板組成與普通陶瓷磚有一定的差異。對于傳統粘土-石英-長石體系的陶瓷薄板，主要通過增加組成中Al2O3含量，從而增加制品中莫來石的含量，以達到提高產品的彈性和斷裂模數的目的。同時，采用熱膨脹系數低的含Li2O類原料部分代替含K2O/Na2O 的長石類原料，降低燒成溫度和瓷坯的熱膨脹系數。

（5）日用瓷中的鎂質瓷、高石英質瓷、骨質瓷等體系可被應用于建筑陶瓷薄板行業，通過優化配方，使其適應建筑陶瓷薄板生產工藝，可制備出一系列兼具特殊功能的高性能陶瓷薄板。目前，國內陶瓷薄板生產線一般仍用SiO2-Al2O3-Na2O-K2O 四元系統，意大利Lamina 坯料也采用SiO2-Al2O3-Na2O-K2O 方案，但組成中的Na2O 含量較高。

（6）陶瓷薄板的生產主要有干法和濕法兩種工藝，主要的體現在成形工藝。干法成形效率高、產量大，但干壓法受壓機噸位、模腔和壓制工作臺尺寸等限制，成形最大尺寸受到限制；濕法工藝過程沒有粉塵污染，生產更清潔。

（7）流延法是一種制備大面積、薄平陶瓷材料的重要成型方法。可做小于1mm 厚度的陶瓷薄板，可作室內裝修，即“陶瓷墻紙”。因此，該技術對傳統建筑陶瓷行業是一個新的革新技術，其發展前景較好。

（8）廣東科達機電股份有限公司能提供大規格干粉成形陶瓷薄板整線裝備與技術，產品規格為900×1800mm，厚度為3.5～5.5mm。廣東摩德娜科技股份有限公司成功研制出擠出法一次燒大規格陶瓷薄板的全套工藝技術和成套裝備，該套設備所制備的陶瓷薄板厚度僅3～5mm，規格尺寸可達到1200×1800mm，生產過程粉塵少，且比同樣厚度的干壓陶瓷板密度高。意大利Lamina 陶瓷薄板尺寸有1000×3000×3～6mm、1200×3600×3～6mm 和1200×4800×3～6mm，國外產品規格比國內的大。

（9）根據計算結果表明：陶瓷磚厚度在原有的基礎上減少3mm，每年可節約大量的資源和能源，其中燃料消耗量平均減少約1.49kgce/m2，同比減少29%；耗電量平均減少約1.52kW.h/m2，同比減少28%。由此可見，陶瓷磚薄型化節能潛力很大。

（10）根據相關資料，目前國內大約已有16 家企業在上薄板生產線，共有生產線24 條，日設計產能達14 萬平方米，但實際達不到，只有幾個工廠在真正生產，而且產大于銷，不平衡。主要集中在廣東、浙江、江蘇等地。其中，蒙娜麗莎陶瓷最早開始生產薄板；新中源是所有企業當中上線最多達6 條；湖北金海達生產的薄板厚度最薄，僅3mm。但國內薄板企業在裝飾和成品率方面還存在問題，且市場培育方面不足，在市場終端仍屬概念性產品。因此，目前國內各家企業的薄板生產線多為一條。

（11）目前，全球有6 個企業擁有10 條Lamina 陶瓷薄板生產線并推出了相應的薄板產品，其規格尺寸比國內的大，年設計產能約950～1000 萬m2。對比國外的陶瓷薄板企業，國內的實際產能已經超過了意大利和西班牙等國家。

（12）從陶瓷薄板市場來看，目前市場接受程度依然不高。其主要原因在于價格高，是普通瓷磚的2～10 倍，陶瓷薄板的營銷渠道還沒有成熟，且陶瓷薄板的鋪貼成本較高、難度高。同時消費者擔心減薄后產品的實用性，另外，陶瓷薄板并沒有給消費者帶來明顯的增值，多種因素阻礙了薄板市場的推廣。

（13）在陶瓷薄板的應用推廣方面，目前工程渠道是主流，陶瓷薄板在終端更多地是運用在需要大規模裝飾的場所。在陶瓷薄板尺寸規格方面，行業預測今后最流行的應該是600×1200mm 以下的規格。在陶瓷薄板鋪貼方面，主要有干掛和濕法鋪貼，其中濕法鋪貼的成本僅為干掛的1/4，但濕法鋪貼難度較大，可借鑒國外鋪貼模式。

（14）在薄板的標準方面，現行的標準并不適合整個行業的發展。隨著更多的陶瓷企業加入薄板行列，以及薄板推廣自身的需求，現行薄板標準必須作全面的修訂。

（15）陶瓷磚的厚度取決于建筑使用的要求，有些地方要薄，有些地方要適中，有些地方需加厚，因環境而異。推廣減薄磚/超薄磚（板）是一個大的方向，但不能要求所有的工廠都生產一種厚度的磚，企業可以根據市場需求生產多種厚度的陶瓷磚。

（16）隨著原料成本的提高，國家對高耗能、高污染行業諸多限制，越來越多的陶瓷企業將會投入到陶瓷薄板生產中。同時，在國家政策性的引導下，在一定程度上會刺激陶瓷薄板的需求。因此，陶瓷薄板的市場前景是可觀的。

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