探析焦化廠機電設備的安全管理

馬文明

（冀中能源邯鄲礦集團金華焦化有限公司 056300）

1 引言

在“堅持科學發展觀，推進煉焦行業全面、協調、可持續發展”的方針指引和“打造新包鋼”總規劃的推進下，很多焦化廠都在加大基礎建設和技術改革的投資力度。7′,8′,9′10′焦爐及配套系統、1′,2′,3′干熄焦工程、運焦系統工程、三回收脫硫工程、全重介選煤生產線工程、10萬 m3、5萬 m3和8萬 m3煤氣凈化系統等一系列項目的相繼建成讓普通焦化廠每年的焦炭設計能力能夠達到450萬噸，焦爐煤氣的生產能力能達到23萬 m3/小時，且經過多個項目工程建設之后的焦化廠項目建設起點高，工藝水平也相對先進。但是這些焦化廠在提高了裝備水平、產品技術含量，增加了設備總量的同時也同時迎來了新問題。原廠設備檢修力量不足、檢修費用欠缺、新設備多且新造成的維修難度大。這一系列問題無一不給新增規模的焦化廠提出了生產難題。針對這種新問題，焦化廠還需要結合實際問題積極對自身設備管理體制進行改革，做到管理與設備發展和規模增加的同步創新。通過加強對設備的管理來保證新引進設備的安全性和維修保證，為焦化廠的最大化利益和生產安全提供絕對保證。為了實現焦化廠的設備安全管理，筆者在此在此引入5S管理模式，并對該模式的理念、管理方式進行具體介紹，希望能給焦化廠的安全生產給予有效的建議。

2 5S的管理理念和具體認知

5S管理理念來自日本，也是日本目前應用最廣泛，效果很顯著的一種現場管理方式。它在企業設備管理，尤其是設備的檢查與維修，營造良好的工作環境、規范現場實物、培養工作人員良好的工作習慣，提高工作人員品質等多方面都有著極其顯著的作用。

5S管理也叫5S活動，具體活動可以從“SEIRI”（整理）、“SEISO”（整頓）、“SEISO”（清掃）、“SETKEISU”（清潔）、“SHISUKE”（素養）這五個以“S”開頭的字母展開，因此也簡稱為5S。其中“整理”活動可以通過區分要與不要的東西，讓現場只出現用的東西，這樣做能夠騰出必要的空間方便工作或備用急用；“整頓”活動則是將工具按照規定的方法和方法進行擺放，讓現場中必須工具能夠做到數量明確、位置清晰，這樣做能夠避免員工因找東西而浪費的時間，間接提高生產率；“清掃”活動能夠及時清理現場內的臟污，防止工作環境被污染，這樣做可以隨時保持工作現場的清潔和明亮；“清潔”活動是監督上面3S實施的法制化、規范化，這樣能夠通過企業制度有效監督并維持管理成果；“素養”活動是引導工作人員養成文明禮貌、按規律辦事、工作認真負責的好習慣，這樣的活動能夠提升工作人員的總體道德品質，為企業的后續發展凝聚戰斗力。這五個步驟的積極開展不僅能夠營造良好整潔的工作環境，同時也能夠增強企業的吸引力和凝聚力，提升企業的形象。而工作人員的自覺維持也能夠減少轉職整理人員，從而減少場所的浪費和時間的浪費，為企業節省更多時間創造出更多利潤。同時工作環境寬敞明亮、物品擺放整齊的同時也能夠使員工人身、企業財產得到相應的安全保障。

3 落實5S活動的具體規劃設計

當全廠員工和領導都具備了實施5S活動的心理準備之后，如何制定能夠切實可行的5S活動規劃則成為開展5S活動的中心。焦化廠是包鋼產業鏈中上游的原料供應單位，亦是多年從事煤化工的企業，多年的傳統管理讓企業“臟、亂、差、跑、冒、滴、漏”成為管理中面臨的普遍問題。針對這些問題，如何建立適合焦化廠管理的合理的5S實施規劃？筆者以為針對大部分焦化廠面臨的難點，可以從以下五個方面制定具體規劃設計：（1）先整治現場區域面臨的“臟、亂、差”等問題，從而使局部環境得到凈化；（2）其次對生產設備實施整治，結合不同生產設備面臨的“跑、冒、漏、滴”的內部問題和“臟、松、銹、缺”等外部問題進行維修，從而提高設備的整體質量；（3）以庫房、站所和泵房為第三步的定置管理點，通過制定嚴格管理制度，落實管理標準來達到星級管理目標；（4）通過整治廠區動力管網來進一步提升企業形象；（5）對固定資產的零購產品進行定置管理和帳物卡管理，從而提高企業固定資產的管理水平。制定了這五個初步規劃之后，各焦化廠還需結合本廠的實際情況制定詳細的執行標準，從而保證5S活動的開展更具針對性和實際操作性。

4 5S活動的落實與鞏固

充分的理念宣傳、規劃設計和組織建設是5S活動開展的重要前提，在這三個活動準備充分的基礎上，在焦化廠內如何落實5S活動并將活動成功鞏固和發展則是本段重點研究的話題。為了使5S活動的開展取得良好的效果，筆者以為落實5S活動關鍵還在于循序漸進，穩步推進。

前期的管理理念教育為焦化廠實施5S活動打下了良好的思想基礎。在5S活動的開展過程中具體可分為三個階段：（1）第一階段中焦化廠在生產現場內局部推廣5S活動的實習并進行現場清廢；（2）若第一階段圓滿完成并取得了很好的實施效果，在第二階段中擴大5S活動的實施范圍為焦化廠各部門并對已實行清廢階段的局部現場實行整理整頓和清掃三個活動；（3）對部門實行清潔活動和初步的活動檢驗；（4）對各部門實施5S后的成果進行驗收和評價，并根據各部門的實際成績和執行效果，對活動中表現優異的部門給予適當獎勵，從而鼓勵其他部門能夠積極效仿獲獎部門，將5S在本部門做的更好。

短暫的效果并不能為焦化廠的長久發展發揮作用，因此在5S管理活動取得良好的效果之后，焦化廠還應結合活動中的表現積極進行經驗總結，并將活動成果繼續保持，為焦化廠的后續發展提供可靠的管理后盾。為了讓5S活動得以在廠內長期有效的落實，焦化企業應當結合企業實際情況與5S活動實施的實際經驗建立并完善自身的安全管理制度，使5S活動能夠融入廠內安全管理，成為日后設備管理的常態化管理模式。為了實現這一管理目標，企業在日常管理中可以將生產檢修部門的日常管理與廠部檢查互相結合，這樣做，一方面能夠鼓動群眾，讓其能夠以廠的利益為自身利益，廠的安全管理為自身安全保證，在日常生產中積極查隱患、抓設備整改、促進廠內存在安全隱患設備的及時維修；另一方面，企業還可以通過錄像方式對日常生產進行監督，并每月制作曝光片，在每月例會上進行播放，對能夠認真負責對待工作的員工進行表揚，對違規操作，不能保證工作環境整潔的工作人員進行相應懲罰，若發現疏于管理的生產檢修部門不僅在會上進行批評還要通過廠內局域網向全廠發布通報批評。另外每個員工和生產檢修部門的日常表現都要與其月的績效掛鉤。通過這種獎懲結合的方式不僅能夠對員工日常工作進行監督，同時也能夠及時發現問題并要其改進，從而提高焦化廠的整體安全管理質量。

利用這樣的管理方式再配合5S活動的管理工作可以讓焦化廠的管理工作離組織化、制度化、日常化的管理目標更進一步，同時長時間的兩者相結合的管理行為也可以讓焦化廠在日常生產中養成連貫有序、協調一致、高校運行的統一安全管理模式，為焦化廠機電設備的安全提供更有力的保證，為焦化廠日后的可持續，科學發展提供更強有力的依靠。

5 結束語

擴大了規模，增加了設備數量的焦化廠要想增強安全系數，就必須積極更換機電設備的安全管理模式。5S活動的全面推行能夠幫助焦化廠從生產設備到生活設施，從化產輔助到煉焦主體、從泵房站到所到大型工業建筑物等各方面都能夠得到很大改善。而各種缺陷和隱患的及時整治不僅降低了設備的維修費用和事故發生率同時也增強了企業的吸引力和凝聚力，為企業的后續發展奠定了堅實的基礎。

[1] 吳春玲．焦化廠機電設備的安全管理．安全．2010．（12）．

[2] 尹云茂，王堅．我廠安全管理的幾點經驗．工業安全與環保．2003．（9）．

[3] 王欣．打造平安焦化．強化安全管理．煤炭企業管理．2004．（12）．