淺談冶金固體廢棄物資源化處理及綜合利用

中色鎳業(yè)有限公司 100029 楊天恩

根據(jù)國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，并針對(duì)我國冶金固廢的利用現(xiàn)狀，資源化處理以及綜合性利用已成為一個(gè)亟待解決的問題，因此，相關(guān)冶金企業(yè)以及科研機(jī)構(gòu)應(yīng)加大重視力度，加強(qiáng)對(duì)冶金固廢的資源化處理的研究及實(shí)踐力度。

一、冶金渣資源化處理分析

冶金渣的資源化處理可將冶金渣經(jīng)過磁選除鐵后的尾料用于建材的生產(chǎn)。經(jīng)過磁選后，廢鋼鐵渣可重返鋼鐵廠二次利用，而尾料就能用于砌筑水泥、預(yù)拌砂漿、水泥混合材料、多孔磚以及蒸壓磚、加氣塊的生產(chǎn)。

1.1 鋼渣混合材的水泥生產(chǎn)

鋼渣混合材料必須經(jīng)過烘干才能用于水泥生產(chǎn)，現(xiàn)在一般采用的方式是直接使用煉鋼廠產(chǎn)生的高爐煤氣進(jìn)行烘干，這樣不但能使鋼渣得到利用，也充分利用了生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高爐煤氣，鋼渣用于水泥生產(chǎn)已達(dá)三十年之久，每年可使1000萬噸鋼渣得到二次利用。

1.2 鋼、礦渣混凝土磚的生產(chǎn)

鋼、礦渣可用于混凝土磚的生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝以鋼、礦渣所生產(chǎn)的水泥為膠凝材料，以高爐重礦渣、鋼渣為骨料，再添加一些外加劑拌和壓制生產(chǎn)而成，該工藝經(jīng)理論及實(shí)踐證明，這種生產(chǎn)工藝成本較低，而且性能及強(qiáng)度均高于國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。

這種固廢二次利用既讓鋼鐵廠的冶金渣得到了充分利用，也彌補(bǔ)了傳統(tǒng)粘土磚破壞耕地的不足，而且避免了傳統(tǒng)粘土磚的燒制過程，從而達(dá)到了多項(xiàng)節(jié)能降耗的目的。

1.3 冶金渣加氣砌塊的生產(chǎn)

冶金渣加氣塊是把鋼、礦渣經(jīng)充分研磨，并加入一些外加劑、石膏粉、發(fā)氣劑等，進(jìn)行拌和，再進(jìn)行發(fā)氣、預(yù)養(yǎng)護(hù)、切塊、蒸壓等工藝制成。這種方法生產(chǎn)的加氣塊性能完全符合國家工民建的需求，而且能大量消耗冶金生產(chǎn)中的鋼、礦渣。

據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，假如在我國100個(gè)鋼廠各建造一條30m的冶金渣加氣塊生產(chǎn)線，每年可消耗冶金渣約3000萬噸，節(jié)能煤炭資源約340萬噸。

二、冶金固廢的資源化處理以及綜合利用發(fā)展趨勢(shì)

為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召，我國各大冶金企業(yè)都以固廢的零排放為發(fā)展目標(biāo)，而且已經(jīng)取得了一定的成果，但是其利用率仍還停留在低層次、低效率階段，比如氧化鐵皮以及轉(zhuǎn)爐泥的利用，所以，具體的固廢利用方法還有待進(jìn)一步提高。

2.1 開發(fā)鋼礦渣在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥生產(chǎn)的研究及實(shí)踐工作，進(jìn)一步探索鋼礦渣水泥生產(chǎn)的最佳工藝，進(jìn)而使鋼礦渣利用更充分。

2.2 開發(fā)鋼渣粉生產(chǎn)中的應(yīng)用

鋼渣粉是我國鋼礦渣資源化高度利用的最有效途徑。而且它用于混凝土工程，還可以有效提高混凝土的強(qiáng)度，以及耐磨、抗凍的性能。

2.3加快瓦斯泥梯級(jí)開發(fā)的利用

瓦斯泥經(jīng)過磁選后，其中含碳量高達(dá)35%，瓦斯泥中的碳可以代替無煙煤，所以，可以對(duì)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，加大瓦斯泥的碳粉回收。

三、結(jié)束語

近些年隨著國家節(jié)能降耗的發(fā)展，冶金企業(yè)固廢的的資源化處理成為資源二次利用、節(jié)能、環(huán)保的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，所以，冶金企業(yè)的從業(yè)人員及科研人員應(yīng)積極探索分析，從而提高我國的冶金固廢的綜合利用率。

[1]劉軍.冶金固體廢棄物資源化處理與綜合利用[J].冶金環(huán)境保護(hù)，2009,12(6):52--55.

[2]賀道中.湘鋼冶金固體廢棄物資源化處理與綜合利用[J].冶金能源，2009，28(2):60--64.

[3]張亮亮，盧忠飛.我國冶金固廢資源化利用標(biāo)準(zhǔn)體系研究進(jìn)展[J].冶金環(huán)境保護(hù)，2009,11(1)：45--50.