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數控機床導軌變形誤差補償技術研究

2013-03-31 07:11:48劉勇軍董慧敏張英
機床與液壓 2013年7期
關鍵詞:指令變形

劉勇軍,董慧敏,張英

(鶴壁職業技術學院機電工程學院,河南鶴壁458030)

隨著對機械零部件精度的要求越來越高,如何提高數控機床的加工精度是機械制造業研究的重要內容,數控機床導軌在機床中起著承受載荷和導向的作用,是機床各主要部件的相對位置基準和運動基準,導軌的精度對機床的加工精度有著直接的影響。導軌在受到自身質量、載荷和磨損等因素的作用下必然會產生形狀改變,彎曲是導軌精度下降的主要表現形式。導軌彎曲變形后,其彎曲變形呈現出靠近經常工作點處的曲率較大的不規則性,也給機床硬件結構調整以及消除誤差帶來了難度。目前廣泛使用的是在制造導軌時讓其上凸,隨著使用時間的增加,導軌逐漸變為直線,然后再變為下凹,但這不能從根本上解決問題。文中從軟件誤差補償的思路出發,首先分析了導軌變形對加工零件形狀的影響,然后對導軌變形曲線進行擬合,并推導了補償公式,闡述了利用數控指令修正來補償導軌變形造成的加工精度降低,為提升數控機床加工精度提供理論參考。

1 導軌變形對加工件的影響

導軌的變形形式主要是下凹,故在此主要討論導軌下凹對加工零件的影響。圖1為導軌變形后的曲線,從圖中可以看出在靠近機床原點的工作臺經常工作處下凹最為嚴重,而靠近機床參考點處則下凹較小。

圖1 變形后的導軌曲線

一旦導軌發生變形,將對加工零件精度產生重要影響,如圖2所示,其最直接的影響是使零件的尺寸變大,欲加工工件的半徑為x,在導軌下凹δ后,加工工件的半徑變為x',則工件直徑誤差值e為:

由圖2可知:

故工件直徑誤差為:

圖2 導軌變形對加工零件的影響

導軌下凹還將對刀具的受力性能產生不利影響,這里不再贅述。

2 導軌變形曲線擬合

對誤差進行補償,首先要知道沿z軸任意位置的誤差量e,由式 (3)可知,加工件的誤差e與導軌下凹量δ有關,而δ是一個隨著坐標z變化而變化的物理量,所以要知道沿z方向任意位置的下凹量δ,顯然,沿z方向全程測量導軌的下凹量是不可能的。在不失精度的情況下,可以采取沿z方向測量部分下凹量來擬合導軌下凹曲線的簡化方法。

如圖3所示,利用水平儀、激光干涉儀等方法沿z向測量n個點的下凹量δ1,δ2,…,δn,然后利用最小二乘法來擬合導軌曲線,這樣就可以得到δ與z的函數,即:

δ=f(z)

圖3 導軌曲線最小二乘擬合

當然,根據導軌距離卡盤附近下凹量較大、遠離卡盤處下凹量較小的特點,也可以按照把導軌下凹曲線按照分段擬合,這樣擬合精度會更高,如導軌曲線分為兩段來擬合:

式中:zp為分段點z向坐標;

zm為導軌z向極限坐標。

3 誤差補償方法

如上所述,由于導軌的變形將導致加工件的直徑變大,誤差補償問題就變為如何將加工件的直徑相應減小的問題,從而抵消由于導軌變形而引起的直徑增大,這樣就可以保證在導軌變形的情況下,加工出來的工件精度仍然滿足要求。

由圖4可知,在x(加工程序中的x值)、δ(小凹量,由最小二乘法擬合得到)已知的情況下可以方便求出補償量ε:

求出補償量ε后,在運行程序時,使刀具在x方向上前進ε,這樣刀尖的軌跡仍然與理想軌跡重合,從而達到了誤差補償的目的。具體做法是在編制完加工程序后,將程序上傳至裝有誤差補償軟件的PC中,誤差補償軟件分析程序結構,將補償量嵌入程序中,生成新的程序,然后下載到機床CNC中進行加工。

圖4 補償量計算

4 指令修正技術

理論數控指令是指根據機床理想運動模型對刀具路線編寫的指令,當機床導軌彎曲變形較大時,用理論指令直接驅動電機,由于機床運動過程中的誤差沒有得到補償,往往造成加工誤差過大,不能滿足產品精度需要。相反,如果根據機床運動誤差變化情況對理論指令進行適當的修正,用修正后的數控指令驅動電機則能減小加工誤差,實現精加工的目的,這就是指令修正技術,數控指令修正技術是軟件誤差補償的關鍵環節之一。

由式(5)可以得到指令修正前后的關系矩陣:

式中:x為補償后的x軸坐標值;

z為補償后的z軸坐標值;

xr為補償前的x軸坐標值;

zr為補償前的z軸坐標值;

ε為補償量。

將式(3)—(5)代入到式(6)中可得:

這樣,補償后的x、z只與補償前的xr、zr有關系,選取適當的步長,對原數控指令進行細分計算,就可以得到修正后的數控指令。修正過程可以采取C語言或Visual C++等高級語言編程,修正后的指令再傳給CNC機床進行零件加工。

5 CK6140車床誤差補償

為了說明導軌彎曲變形對加工件的精度影響,并驗證采用誤差補償技術對提高加工精度的作用,對CK6140型車床的導軌等距選取了18個點 (每隔50 mm),并對下凹量進行了測量,測量值見表1。

表1 CK6140車床導軌下凹量

圖5是根據對導軌下凹量測量的結果采用最小二乘法擬合的3次導軌曲線,從圖中可以看出在(-0.90,-0.32)范圍內曲線擬合與實際測量結果較為接近,而在 (-0.32,0)范圍內與實際相差較大,因為這一段采樣點的測量結果都為0,故可以對導軌曲線進行處理,即當坐標在 (-0.90,-0.32)內時,按擬合曲線補償,在 (-0.32,0)內時,補償量為0。

圖5 導軌曲線擬合

導軌下凹量擬合曲線方程為:

假如數控車床加工一個圓柱為φ50的一段的軸,加工段z軸絕對坐標從600到603,理想狀態下精車代碼(準備代碼略)為:

補償后的代碼為(取步長為0.05):

由于實驗導軌較短、彎曲量不大,故從代碼中可以看出,補償量并不大。對于大型、重型機床、導軌彎曲量較大的情況下,更能體現誤差補償的優勢。

6 結論

(1)彎曲變形是數控車床導軌失效的主要形式,數控車床導軌彎曲變形將對零件加工精度產生重要影響。

(2)分析了導軌變形對加工零件精度的影響,闡述了對導軌彎曲變形進行曲線擬合的方法,推導了補償量的計算公式,介紹了指令修正技術,并對CK6140型數控機床進行了實際補償。

(3)所提出的補償方法和指令修正技術可以為數控機床全局誤差補償提供理論支持和參考。

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