布林朝克 張邦文 趙瑞超 張 胤
(內蒙古科技大學稀土學院)
鐵礦石直接還原法[1-4]是已實現工業化的非高爐煉鐵技術。該法又分為氣基(CO或H2)直接還原法和煤基直接還原法兩種,其中氣基直接還原法目前占主導作用,但煤基直接還原法是今后的發展方向。
如何在較低的溫度下實現鐵礦石的直接還原以達到節能降耗的目的,是鐵礦石直接還原技術研究的一個重要方面。近年來的大量研究表明,對物料預先進行機械活化使其獲得機械力儲能可有效降低鐵礦石(鐵氧化物)的還原溫度[5-13]。但這些研究只發現了機械活化所引發的相關現象,對于機械活化如何影響各種鐵氧化物的直接還原則缺乏探討。為了從理論上揭示機械活化對鐵氧化物直接還原的影響規律,筆者從熱力學的角度進行了較系統的研究,其中有關鐵氧化物煤基直接還原的部分研究成果已經發表[14],本文介紹有關鐵氧化物氣基直接還原的部分研究成果。
在文獻[14]中,筆者曾分析了鐵氧化物的機械力儲能由表面能、晶界能、位錯能和無定形化能組成,并發現位錯能和無定形化能在總機械力儲能中占主導地位,尤其當總儲能超過千焦每摩爾時,表面能和晶界能均變得可忽略不計。另外,Pourghahramani[15]也發現,無定形化能占總機械力儲能的93%~98.5%,并且可用無定形化能和位錯能的加和近似代替總機械力儲能。因此,鐵氧化物的總機械力儲能可表示為[14]

其中,ΔG、ΔGd和ΔGs-a分別表示總機械力儲能、位錯能和最高無定形化能(即晶態物質完全轉變成無定形態所獲儲能),xa表示晶相的無定形化轉變分數。
鐵氧化物CO或H2還原反應的標準摩爾吉布斯自由能變化表達式見表1和表2[16]。

表1 鐵氧化物CO還原反應的標準摩爾吉布斯自由能變化表達式

表2 鐵氧化物H2還原反應的標準摩爾吉布斯自由能變化表達式
表1、表2中鐵氧化物的CO還原式和H2還原式分別可用如下兩個通式表示:

其中,si(i=1~4)為CO還原式和H2還原式中鐵氧化物的計量系數。
以[FexOy]M表示經機械活化的儲能鐵氧化物,以[ΔG]M和[ΔG]M分別表示儲能鐵氧化物CO還原和H2還原的標準摩爾吉布斯自由能變化表達式,則與式(1)、式(2)對應的儲能鐵氧化物的兩種還原式為

顯然,

以壓力代替逸度,用XCO,i和XH2,i分別表示還原反應平衡時CO和H2的壓力分數(即還原所需最低CO壓力分數或最低H2壓力分數),則


式(10)、式(11)即為儲能鐵氧化物的CO還原和H2還原熱力學平衡式,它們揭示了機械活化鐵氧化物氣基直接還原所需最低CO或H2壓力分數與鐵氧化物儲能和還原溫度間的關系。
由式(10)、式(11)可導出


由式(12)和式(13)可知:若

表明此時還原溫度隨儲能的增加而升高;若

表明此時還原溫度隨儲能的增加而降低。可見,

是儲能鐵氧化物氣基還原反應的固有性質,可稱其為“特征臨界CO(H2)壓力分數”,并記作

顯然,當XCO,i<X或XH2,i< X時,CO或H2還原溫度隨儲能的增加而升高;當XCO,i>X或XH2,i>X時,CO或H2還原溫度隨儲能的增加而降低。表3給出了X和X的具體值。

表3 儲能鐵氧化物還原反應特征臨界CO或H2壓力分數
由式(10)、式(11)還可導出

式(16)、式(17)表明,在一定溫度下,機械活化鐵氧化物氣基還原所需最低CO或H2壓力分數隨儲能的增加而減小。
機械活化鐵氧化物的氣基直接還原過程中,還原氣體CO或H2的利用率分別為

結合式(16)、式(17),得

式(20)、式(21)表明,在一定溫度下,還原氣體的利用率隨儲能的增加而提高。
將表1、表2中有關數據及R值代入式(10)、式(11),計算出儲能分別為0、5、10 kJ/mol時鐵氧化物氣基還原反應的平衡CO或H2壓力分數,根據計算結果畫出還原熱力學平衡圖如圖1~圖6所示。

圖1 儲能Fe2 O3的CO還原平衡圖
將圖1、圖2與表3對比可知,對于Fe2O3的氣基還原反應,XCO,1<X且XH2,1<X。根據2.2節中的分析,這意味著在一定的還原氣體壓力分數下,Fe2O3無論是被CO還是被H2還原,還原溫度均隨儲能的增加而升高。圖1、圖2顯示的規律正是如此。

圖2 儲能Fe2O3的H 2還原平衡圖

圖3 儲能Fe3 O4的CO還原平衡圖

圖4 儲能Fe3 O4的H2還原平衡圖

圖5 儲能FeO的CO還原平衡圖

圖6 儲能FeO的H2還原平衡圖
將圖3、圖4與表3對比可知:對于Fe3O4轉化為Fe的氣基還原反應,XCO,2<X但 XH2,2>X,而對于Fe3O4轉化為FeO的氣基還原反應,XCO,3> X且XH2,3> X。根據2.2節中的分析,這意味著在一定的還原氣體壓力分數下,Fe3O4被CO還原成Fe時還原溫度隨儲能的增加而升高,但被H2還原成Fe時還原溫度隨儲能的增加而降低,而Fe3O4無論是被CO還是被H2還原成FeO,還原溫度均隨儲能的增加而降低。圖3、圖4直觀地印證了這些規律。
將圖5、圖6與表3對比可知,對于FeO的氣基還原反應,XCO,4<X但XH2,2< X。根據2.2節中的分析,這意味著在一定的還原氣體壓力分數下,FeO被CO還原時還原溫度隨儲能的增加而升高,但被H2還原時還原溫度隨儲能的增加而降低。圖5、圖6證實了這一點。
對以上規律進行歸納,結果列于表4。表4表明:以降低還原溫度為目的時,機械活化對Fe3O4的還原反應1/4Fe3O4+H2=3/4Fe+H2O(g)、Fe3O4+CO=3FeO+CO2和Fe3O4+H2=3FeO+H2O(g)以及FeO的還原反應FeO+H2=Fe+H2O(g)有利,而對Fe2O3的還原反應3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2和3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O(g)、Fe3O4的還原反應1/4Fe3O4+CO=3/4Fe+CO2以及FeO的還原反應FeO+CO=Fe+CO2不利。

表4 儲能增加時鐵氧化物還原溫度的變化規律
由圖1~圖6還可以看到,鐵氧化物的氣基還原平衡曲線均隨鐵氧化物儲能的增加而下移,即還原所需最低CO或H2壓力分數均隨鐵氧化物儲能的增加而減小,這與式(16)和式(17)相符。由此可見,以提高還原氣體CO或H2的利用率為目的時,機械活化對各種鐵氧化物的所有還原反應都有利。
儲能Fe3O4氣基還原反應(i=2,3)的實際摩爾吉布斯自由能變化可表示為

由式(22)、式(23),有



令ΔGCO,2=ΔGCO,3,ΔGH2,2=ΔGH2,3,分別代入式(26)和式(27),并定義此時的T和T分別為T和T則

(1)機械活化鐵氧化物的氣基還原反應都存在一個特征臨界CO或H2壓力分數。當還原所需最低CO或H2壓力分數低于特征臨界壓力分數時,還原溫度隨儲能的增加而升高;反之,還原溫度隨儲能的增加而降低。
(2)機械活化鐵氧化物氣基還原所需最低CO或H2壓力分數均隨儲能的增加而降低。
(3)以降低還原溫度為目的時,機械活化對Fe3O4被H2還原成Fe、被CO或H2還原成FeO以及FeO的H2還原有利,而對Fe2O3的CO或H2還原、Fe3O4被CO還原成Fe以及FeO的CO還原不利;以提高還原氣體CO或H2的利用率為目的時,則機械活化對各種鐵氧化物的所有還原反應均有利。
(4)機械活化Fe3O4從被CO或H2還原成Fe轉為被CO或H2還原成FeO的轉折溫度隨Fe3O4儲能的增加而線性下降。
[1] 方 覺,郝素菊,李振國,等.非高爐煉鐵工藝與理論[M].3版.北京:冶金工業出版社,2002:1-15.
[2] Qiu G B,Bai C G,Dong L Y,et al.Investigation into properties of titanium bearing molten slag in smelting reduction process[J].Ironmaking Steelmaking,2009,36(2):105-109.
[3] Wu S L,Xu J,Yang S D,et al.Basic characteristics of the shaft furnace of COREX smelting reduction process based on iron oxides reduction simulation[J].ISIJ Int,2010,50(7):1032-1039.
[4] Takao H,Hidetoshi T.Future steelmaking model by direct reduction technologies[J].ISIJ Int,2011,51(8):1301-1307.
[5] Kashiwaya Y,SuzukiH,Ishii K.Characteristics ofnano-reactor and phenomena duringmechanicalmilling of hematite-graphitemixture[J].ISIJ Int,2004,44(12):1975-1980.
[6] Vahdati Khaki J,Kashiwaya Y,Ishii K,et al.Intensive improvement of reduction rate of hematite-graphite mixture by mechanical milling[J].ISIJ Int,2002,42(1):13-22.
[7] Kashiwaya Y,Suzuki R,Ishii K.Effect of oxides and carbonate on the reaction of hematite and graphitemixture obtained by themechanicalmilling[J].ISIJ Int,2011,51(8):1213-1219.
[8] Seki I,Nagata K.Reduction kinetics of hematite powdermechanicallymilled with graphite[J].ISIJ Int,2006,46(1):1-7.
[9] Karbasi M,Saidi A,Tahmasebi M H.Carbothermic reduction of mechanically activated hematite-graphite-copper mixture[J].Ironmaking Steelmaking,2009,36(2):82-86.
[10] 龐建明,郭培民,趙 沛,等.氫氣還原氧化鐵動力學的非等溫熱重方法研究[J].鋼鐵,2009,44(2):12-14.
[11] 李 解,張邦文,李保衛.白云鄂博中貧氧化礦微波磁化焙燒—磁選試驗研究[J].金屬礦山,2010(5):89-91.
[12] 李保衛,張邦文,趙瑞超,等.用微波還原—弱磁選工藝從包鋼稀土尾礦回收鐵[J].金屬礦山,2008(6):45-48.
[13] 趙瑞超,張邦文,李保衛.從高爐瓦斯灰回收鐵的試驗研究[J].金屬礦山,2010(11):169-172.
[14] 布林朝克,郭 婷,趙瑞超,等.機械活化鐵氧化物的碳熱還原熱力學[J].金屬礦山,2012(12):41-45.
[15] Pourghahramani P,Plson B,Forssberg E.Multivariate projection and analysis ofmicrostructural characteristics ofmechanically activated hematite in different grindingmills[J].Int JMiner Process,2008,87:73-82.
[16] 黃希祜.鋼鐵冶金原理[M].3版.北京:冶金工業出版社,2002:285.