Cherat水泥公司利用MI-CFD理論提高分解爐的性能
所有的分解爐都含有一定程度的分層流動,這將導致O2和燃料缺乏有效混合,造成燃料不完全燃燒,不完全燃燒的燃料顆粒被帶入旋風筒內燃燒,將產生結皮,影響旋風筒的分離效率。Cherat水泥公司通過四根燃燒器煤粉噴入系統的優化設計,提高本地或高硫煤的替代率,以及碎輪胎的替代使用,并且使其有效燃盡,同時不產生結皮。結果顯示,分解爐內煤粉燃盡率從88%提到98%,生料分解爐水平從77%提高到83%。
Cinar推薦在水泥廠實施:
(1)將現存上升管道燃燒器降低1m,給上升管道燃燒器提供大動量的軸流風,使煤粉和窯氣更好地混合。
(2)將燃料分為兩部分,分別噴入兩個不同的位置,50%的煤粉噴入上升管道燃燒器;另外50%噴入優化設計后的燃燒器,它們位置更高些,在三次風管進口的水平高度,取得了較好的燃盡率,并且避免了過熱。
(3)提高輪胎碎片的噴入位置,靠近上升管道的尾部,在分解爐錐部下面。這樣可以增加碎輪胎在上升風管的停留時間,提高其燃盡率,使大部分碎輪胎懸浮,避免掉入窯尾部燃燒。
目前水泥廠取得較好的煤粉燃盡率,生料分解率在產量為3300t/d時提高了6%。解決了窯系統不穩定和結皮現象,同時極大降低了生產成本。
(張凱編譯自No.8/2012 World Cement)