加強備件管理 提高保障水平

劉 婞

攀鋼發電廠 四川攀枝花市

一、前言

發電廠是設備密集型企業，備件費用在發電成本中占有較大的份額，備件管理在整個電廠管理中也占有舉足輕重的作用。備件管理水平的高低，不僅直接關系到發電廠設備的安全穩定運行，也影響到整個公司的正常生產。電廠面臨在特殊時期根據備件需求的多樣性和多變性特點，結合檢修實際情況，通過加強機旁備件的科學化、信息化管理等手段，合理、科學地做好備件管理，提高備件消耗率和倉庫資源利用率，在保證發電廠設備正常運行的前提下使備件儲備資金占用降至一個合理水平，從而達到降低發電成本，增加經濟效益的目的。

二、機旁備件管理現狀

發電廠機旁備件庫一直以來實行的是各作業區自行管理，機械、電氣兩個作業區就有機旁庫25個，由于各作業區機旁庫點多面廣，管理松散，備件管理缺乏專業性，常有備件管理不善而損壞或遺失的情況發生，造成檢修工期的延誤；而備件堆放雜亂、定置不規范、賬物不符，使得備件信息資源不全，重復申報計劃又造成備件的積壓；有用備件和待報廢備件長期混放在一起，造成庫房可利用空間非常低。如果300MW發電機組開工建設，100MW老發電機組關停，那么現有的備件可能很多都無法使用，造成備件積壓、報廢，庫存儲備資金占用過大，不利于備件降儲工作的開展，而且新進備件存放也會存在很大問題。為此，通過加強機旁備件的優化管理，在滿足生產需求的情況下，消除不必要的庫存，保持合理的庫存水平，從而有效提高備件的保障水平，防止積壓，提高庫存周轉率和倉庫資源的利用率。

三、創新措施

1.推行機旁備件統一管理模式

為了規范機旁備件的管理，將原來由各作業區管理的機旁庫房收回由設備室統一管理，組織對25個機旁備件庫房進行了大面積的重新整合，用了近6個月的時間實施備件倒運，規范擺放，實行集中管理。并借鑒倉儲配送中心的管理經驗，全年共完成10個庫房的規范化整治工作，成功完成了2#庫房、5#庫房的樣板式庫房的創建，達到了“6S”管理要求，并通過公司企管部組織的驗收。做到了分區歸類，實行小件上貨架、大件上地排，同類、同型設備相對集中擺放。堆碼做到安全性（就座、支墊、限高、不出頭，能臥不立，有座就坐，無座支墊，不穩加墊）、可視性（銘牌、標識醒目，每排堆碼遠大近小、遠高近低）、方便性（有利于方便存取作業）、可容性（充分利用空間）、美觀性（實物堆碼方、正、直、齊，排列有序），解決了備件實物堆放凌亂、分類擺放不合理、現場標識不規范、安全通道不通暢，以及備件保管不善而損壞或遺失、備件信息資源不全等問題。

2.提高備件計劃準確率，降低儲備資金

加強對大修及生維備件計劃的審核，最大限度地降低備件儲備。一是結合面臨新建300MW發電機組，100MW老發電機組將分階段關停的局面，制定了《備件特殊時期的管理方案》，主要宗旨是：嚴格貫徹執行經濟保產的原則，立足現有庫存備件組織設備檢修維護。在規定里要求設備室點檢員對所申報的備件從庫存、使用設備、占有量、使用壽命、預計消耗時間、最低儲備量等方面進行詳細落實。二是改變原有計劃申報管理模式，由設備室統一申報計劃，各作業區不再申報，計劃實行會審制，由設備室匯總后再組織統一會審。做到有庫存和能利庫的不報，確保不產生新的積壓。在2013年的2#機組大修備件計劃申報過程中，結合機組檢修項目對現有庫存備件進行分析后再計劃申報，多次對大修計劃進行評審和修改，使申報的備件更加合理、實用，備件費用比2012年3#機大修節約近90萬元。

3.利用在庫備件，降低備件儲備

全面盤點2009年1月1日前入庫的備件明細，開展了公司庫內的死庫存備件清理、鑒定和專項治理工作，確保不錯項和不漏項，共完成3255項/19442臺件的實物鑒定工作。分專業確認備件使用情況，落實具體的利庫措施及消耗時間，將利庫指標分解到各區域的點檢員人頭，定期進行檢查和通報利庫情況。對能使用的通用備件，一定要創造條件進行改代，充分利用大修機會加大利庫力度，利用了約20萬元的備件，全年累計利庫達到80.03萬元，超公司下達的指標60.03萬元。對檢修中更換的備件積極開展自廠和外委修復，特別是加強對電機軸、風機軸、水泵配件、高溫高壓閥門的修復，以降低采購量和儲備資金占用。

4.發揮機旁備件的有效作用，降低庫存儲備

為使每一項機旁備件達到有效使用的目的，在實行機旁庫統一管理的基礎上，進一步大力開展機旁庫內的備件清理工作。對可用和長期無法使用的機旁備件進行分類清理，分時間、分階段完成清理、鑒定及處理工作。按照公司備件報廢管理要求，成立了“發電廠報廢物資鑒定小組”，下設機械、電氣、特種設備備件3個鑒定小組，全年共清理設備室及各作業區機旁庫備件675項/7046臺件，對能用的機旁備件落實使用時間，需要改造的制定實施方案，無法使用的組織鑒定和處理。已鑒定出不合格備件489項/6509臺件，均按照報廢回收流程進行了處置。充分利用EAM系統管理平臺，嚴格管理生產現場的機旁備件，定期對機旁庫進行盤點，每月不定期進行檢查，做到賬、物、卡相符，并及時在EAM系統中做好機旁備件上下機工作，做到機旁備件不流失、不浪費，有賬有物，確保檢修所需。2013年2#機大修中，共消耗機旁備件約78萬元，充分發揮了機旁備件的有效作用，達到了降低庫存儲備的目的。

5.加強備件費用管控，定期進行考評

按照“誰當家，誰理財”的原則，將備件費和備件降儲指標分解到各點檢員，由他們根據所管轄區域情況進行檢修施工和備件申報的統籌安排，不斷增強點檢員的責任心。每月對各點檢員發生的備件費用、備件消耗及時率和備件計劃準確率等予以統計和通報，橫向縱向進行比對分析，有異動情況發生時必須寫分析報告，定期對點檢員申報的到貨備件周期消耗率進行統計，在廠部例會上進行通報，對分解的費用指標完成情況進行獎懲。例如，2013年2#機大修結束后及時對大修備件進行了專項清理、盤點，對消耗情況進行了全面的統計分析，并在廠部例會上進行了通報，對點檢員工作進行了考核。

6.強化點檢定修，不斷提升檢修質量

嚴格貫徹“三精心”的管理理念，對點檢定修管理模式進行優化，進一步細化各級點檢人員職責，將設備故障控制在初始萌發狀態，以開展的“設備無故障月”活動為契機，推動和強化點檢定修工作，降低設備故障率，做到設備不失修或過修，保障設備安全穩定運行。通過請專家給相關人員講課等，既進行了技能培訓，提高了檢修質量，又降低了設備故障率，減少了備件消耗和儲備。

7.嚴把備件質量驗收關

在備件驗收環節上明確職責和強化規范化管理，成立了質量驗收小組，強化備件的質量驗收管理及質量異議處理工作。堅持實行備件四方現場驗收的良好傳統。備件到貨后，由計劃員、點檢員、庫管員和送貨單位共同驗收，重要和關鍵部位備件還要求作業區長、設備室主管領導參與驗收，確保入庫質量，做到“需有所備、儲必能用”。全年共查出10余起備件缺陷問題，均得到妥善處理。

四、效果

通過利用先進的備件管理思想和技術手段，備件管理水平得到了很大提升，管理流程暢通，管理方式嚴謹，管理條款內容清楚，責任界面劃分明晰。庫房管理達到了“6S”管理要求，收、發、存工作越趨規范，杜絕了流失和浪費現象，庫存結構得到明顯的優化，極大的提高了備件利用率。近3年采購的備件無積壓問題，備件資金占用逐年下降，全年生維降儲與期初比減少了251.16萬元，全年累計利庫80.03萬元，備件利庫超額完成60.03萬元；全年生維備件費共節約128萬元，均超額完成公司下達的指標。