石膏模殼現澆混凝土密肋復合樓板施工工藝和質量控制

張海建

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

0 概述

以石膏作為密肋復合樓板的空腹材料能減輕樓板自重，均勻分布和均勻承受結構力，降低了建筑成本。克服了傳統密肋樓板玻璃鋼模殼材料昂貴、一次性模殼容易變形、常規模殼材料不環保和薄壁芯管等傳統空心板施工中抗浮、抗裂困難、安裝復雜等的缺點。

1 技術特點

石膏模殼現澆混凝土密肋復合樓板施工有如下特點:

1.1 空間靈活

與普通框架結構比較，密肋復合樓板使空間更開闊美觀,板底平整，增加樓層凈高（300～500 mm）。房屋可靈活隔斷，尤其使用于娛樂場所、展覽廳、寫字樓等布置變化的公用建筑。

1.2 節能降耗

石膏模殼的應用美觀了建筑外形，減輕了建筑結構荷載，減小建筑項目的基礎、梁柱斷面，節約大量的鋼材和混凝土，裝飾頂棚不需要吊頂等，從而降低了建筑成本。

1.3 工藝先進

采用內埋石膏模殼進行密肋復合樓板施工，安裝固定方便，定位準確，強度高，混凝土澆筑時穩定性好,克服了傳統密肋樓板玻璃鋼模殼材料昂貴、一次性模殼容易變形的缺點，也克服了傳統薄壁空心管施工中管壁容易破損、樓板上浮、板面露筋、板底蜂窩等缺點。

2 施工工藝原理

施工時，石膏模殼按縱橫兩個方向擺放成“蜂窩”狀，盒體中間布置密肋梁鋼筋，頂面布置板面筋，模盒、鋼筋、混凝土一起澆筑成型，使樓板呈現明顯的雙向受力特征。同時，石膏模殼無需拆除，方便、環保、快捷。密肋復合樓板采用快拆頭鋼管滿堂腳手架和鋼模板的支撐體系，鋼管的支撐點應避開石膏模殼上部，設置在密肋梁上，如立桿無法避開，則在鋼管下設置型鋼搭在梁上。石膏模殼吊裝采用專用吊籃，并且在吊裝到工作面上后，按規格分散擺放，大型模盒采用機械單獨安裝，小型的采用人工搬運安裝。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

搭設滿堂腳手架→模板支設→梁鋼筋綁扎→管線預埋→安裝石膏模殼→板面筋綁扎→混凝土澆筑

3.2 操作要點

1）密肋復合樓板的支撐體系:采用鋼管支撐，上部采用早拆頭系統，模板采用鋼模板。具體的鋼管步距、縱橫間距、鋼模規格的選用按工程實際情況驗算后進行設置。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300 mm。框架梁兩側立桿和樓蓋每跨縱橫向要設置剪刀撐。

2）鋼筋的制作安裝:梁底層鋼筋綁扎前，必須先對每根鋼筋進行定位放線，確保模盒的平面位置準確;在放入模盒前在梁底筋下放入混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度。

3）石膏模殼的安裝:①石膏模殼安裝前，必須按設計圖紙中每塊樓板的尺寸，施工縫位置，預留預埋情況，生產廠家的標準尺寸，繪制每塊板的模盒排放圖。②石膏模殼運到現場后，作業人員按尺寸規模分堆進行堆放，以便于管理和使用。為方便垂直運輸,采用型鋼底板+鋼筋焊接護欄的吊籃系統進行吊裝。現場堆碼采用斜立放置，運輸采用水平堆放，堆放高度不超過1 m。③石膏模殼上下扣接好后，將模盒四周口部預埋的鋼絲繩上下綁扎，拉直、拉緊，確保在澆筑混凝土時上下模盒間不會產生側向滑移，保證密肋復合樓板的結構尺寸滿足設計要求。④鋪設石膏模殼及板頂鋼筋時，應搭設施工便道或可移動木板供施工行走，避免作業人員直接踩踏石膏模殼及鋼筋。⑤石膏模殼安裝時底面與模板面不應有間隙，防止澆筑混凝土時漏漿。⑥調整放線，保證石膏模殼和梁、柱的距離符合設計要求，一般石膏模殼和四周框架梁的距離為5 cm。⑦石膏模殼安裝完后進行隱蔽驗收，對其進行修補、調整，合格后方可進行混凝土澆筑施工。

4）混凝土澆筑:①混凝土宜采用泵送施工，并一次澆注成型。混凝土拌合物的坍落度不小于160 mm，骨料粒徑10～20 mm。采用普通振搗棒振搗，配合小直徑振搗棒。振搗時避免振搗棒端觸振搗模盒，以免破損模盒，但須振搗密實，混凝土澆注時宜沿對角方向推進。②澆筑混凝土應鋪設架空澆筑道,或用鋼筋做成馬凳（應比樓板鋼筋高出3～5 cm），且方便提放。施工人員不得直接踩踏芯管。③混凝土養護、拆模:混凝土采用澆水養護，且不少于14天，混凝土達到規范要求強度后才能拆模。④安裝誤差要求：模盒應按設計要求位置安裝，模盒上保護層設計厚度誤差應控制在±10 mm以內，平面安裝誤差在15 mm以內。

5）其他注意事項

在澆筑混凝土前,對石膏模殼進行隱蔽驗收。現澆混凝土樓板的模板應按規范進行起拱，起拱高度為跨度的2/1 000-3/1 000。為減小安裝管線對截面的削弱，管線盒盡量設置在密肋梁里。混凝土強度達到100%方可拆除模板。

4 質量控制

現澆混凝土石膏模殼密肋復合樓蓋結構各分項工程的施工及驗收應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》有關規定。

4.1 主控項目

1）石膏模殼材料必須符合出廠合格要求。

檢查方法:觀察檢查；檢查出廠合格證、檢測報告。

檢查數量:全數檢查。

2）石膏模殼規格應符合設計要求，長、寬允許偏差≤±10 mm，高度允許偏差≤±5 mm，表面平整度允許偏差≤3 mm。

檢驗方法:觀察，輔以鋼尺量測。

檢查數量：全數檢查。

3）安裝位置和定位措施:位置應符合設計要求，模盒間距、樓板厚度允許偏差≤±10 mm。

檢查數量:在同一檢驗批內，石膏模殼位置抽查5%且不少于5個；定位措施全數檢查。

檢驗方法:對照施工技術方案,觀察和鋼尺量測。

4.2 一般項目

1）軸線位移允許偏差≤±5 mm，用經緯儀或拉線和尺量檢查。

2）盒體頂標高允許偏差≤±5 mm，用水平儀或尺量檢查。

3）預埋管孔尺寸允許偏差≤±3 mm，用尺量檢查。

4）區格內石膏模殼的整體順直度允許偏差≤3/1 000,且不應大15 mm，用經緯儀或拉線和尺量檢查。

5）區格內石膏模殼的整體平整度考慮模板起拱因素后,允許偏差3/1 000，且不應大于15 mm，用經緯儀或拉線和尺量檢查。

4.3 模板、鋼筋、混凝土質量控制

密肋復合樓蓋模板相鄰板面高差宜≤±2 mm，當因起拱不能達到標準時，應在模板上沿箱體底板四周貼雙面膠固定石膏模殼。現澆混凝土中應摻抗裂膨脹劑，防止石膏模殼構件與框架梁、肋梁界面處開裂。澆筑混凝土時要在石膏模殼兩側同時下料，并隨時控制、調整鋼筋、石膏模殼的位置不發生滑移。

5 安全措施

1）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，石膏模殼高度不得超過1 m，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

2）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。

3）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

4）用于垂直運輸的石膏模殼廠家專用吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。

5）石膏模殼必須輕拿輕放，吊到樓板上后要分開堆放,安裝人員在施工前必須進行安全教育，并經廠家對石膏模殼安裝進行技術交底。

6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水濺濕石膏模殼。

7）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。

8）破損的石膏模殼不得往下擲。腳手板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

6 經濟效益分析

石膏模殼技術使得樓板混凝土用量降低10%～30%,用鋼量降低40%～50%,建筑層高降低200～300 mm,使用BZS模盒較原結構降低土建單方造價140～240元/平方米,降低結構單方造價150元/平方米。采用本工法無需吊頂或只需簡單吊頂裝飾，降低裝飾成本，又減少了因可燃性裝飾材料帶來的消防隱患。

7 小結

密肋復合樓板結構作為新技術，是板式結構施工技術中的發展和創新，并且使用石膏模殼施工在技術上克服了玻璃鋼模殼價格昂貴，一次性模殼容易破損的缺點，克服了傳統薄壁空心管施工中管壁容易破損、樓板上浮、板面露筋、板底蜂窩等的缺點，具有廣泛的推廣價值。