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一種油田超稠油廢水的深度處理工藝

該發明公開了一種油田超稠油廢水的深度處理工藝。包括以下步驟：1）將經過破乳和物化預處理的超稠油廢水冷卻至35～40 ℃；2）采用厭氧處理和好氧處理組合工藝生物降解冷卻后廢水；3）采用吸附劑吸附處理經步驟2處理的廢水，控制出水COD≤50 mg/L。該發明降低了生化處理負荷，污染物去除率高，吸附劑利用率高，使用成本低。/CN103204606A ，2013-07-17

一種提高己內酰胺氨肟化工藝生產廢水可生化性的方法

該發明公開了一種提高己內酰胺氨肟化工藝生產廢水可生化性的方法。包括以下步驟：調節廢水pH=0～7；加入藥劑，藥劑為亞鐵鹽、鐵鹽、鐵粉、錳鹽、氧化錳中的一種或幾種，藥劑加入量為5～500 mg/L；在0～120 ℃條件下反應1～600 min。該發明的方法簡單，處理設施的投資費用低，處理成本低，且不會造成二次污染。/CN103214044A，2013-07-24

一種電鍍鍍鉻廢水全膜法處理方法

該發明公開了一種電鍍鍍鉻廢水的全膜法處理方法。包括以下步驟：1）將電鍍鍍鉻的零件經鍍鉻的泳液槽電鍍后置于漂洗槽，用清水進行漂洗，得到漂洗液；2）將漂洗槽內的漂洗液經砂濾罐處理，去除其中的懸浮物、膠體、絮凝劑、泥沙、鐵銹等，得到砂濾液；3）將砂濾液經中空纖維超濾膜處理，得到清液；4）用反滲透設備對清液進行反滲透濃縮液處理；5）循環以上操作步驟。該發明避免了傳統化學沉淀法造成的二次污染，也克服了Cr（Ⅵ）對膜的氧化降解，工藝流程簡單，操作方便，達到廢水的零排放。/CN103130348A，2013-06-05

一種利用活性硅酸鈣制備廢水處理劑并處理造紙廢水的方法

該發明公開了一種利用活性硅酸鈣制備廢水處理劑并用其處理造紙廢水的方法。廢水處理劑的質量組成為： 活性硅酸鈣60～98份，無機絮凝劑0.5～40份，有機高分子絮凝劑0.01～0.5份。 采用該廢水處理劑處理造紙廢水的方法包括：將質量分數為0.2%～2.0%的處理劑加入造紙廢水中，攪拌5～30 min，停止攪拌，靜置5～30 min，對處理后廢水進行固液分離。分離出的水可作為制漿和抄造用水，分離出的固體物經凈化處理后可用做紙板填料。該發明拓寬了活性硅酸鈣的應用范疇，實現了資源綜合利用，大幅降低了廢水處理設施的投資和運行成本，尤其適用于中小企業。/CN103204560A，2013-07-17

一種油田超稠油廢水的深度處理工藝

該發明公開了一種油田超稠油廢水的深度處理工藝。包括以下步驟：1）將經過破乳和物化預處理的超稠油廢水冷卻至35～40 ℃；2）采用厭氧處理和好氧處理組合工藝生物降解冷卻后廢水；3）采用吸附劑吸附處理經步驟2處理的廢水，控制出水COD≤50 mg/L。該發明降低了生化處理負荷，污染物去除率高，吸附劑利用率高，使用成本低。/CN103204606A，2013-07-17

一種厭氧段相分離技術的印染廢水預處理方法

該發明公開了一種厭氧段相分離技術的印染廢水預處理方法。將厭氧段分為第I相和第II相，即發酵產氫產酸相和產甲烷相。利用廢水中的有機物提供電子供體，利用硫酸鹽還原過程和其還原產物硫化物的還原能力，在第I相實現染料的有效脫色，提高廢水的可生化性，并在第II相實現有機物的高效去除。該發明的印染廢水色度去除率為95%，COD去除率達60%以上，處理后廢水的可生化性大幅提高，克服了傳統厭氧工藝處理效果不穩定、污泥產量大等問題，大幅降低了后續工序的有機負荷。/ CN103274524A，2013-09-04

一種Fenton反應污泥回流強化二沉池沉淀的污水處理方法

該發明公開了一種Fenton反應污泥回流強化二沉池沉淀的污水處理方法。污水在生物反應池內進行生物反應后進入二沉池沉淀，出二沉池的污水進入Fenton反應池進行Fenton反應。將所述二沉池分為互不連通的普通沉淀區和強化沉淀區，兩個區域的污水均送至Fenton反應池進行反應，將Fenton反應后產生的污泥回送至強化沉淀區，回送過程中先后加入活化劑和陽離子型聚丙烯酰胺溶液進行活化處理。該發明充分利用Fonton反應污泥易于沉降的性能，提高了二沉池的沉淀效率，減小了二沉池的體積，節省了基建費用，適用于造紙、化工、食品等高濃度難處理的工業廢水的處理。/CN103274541A，2013-09-04

一種利用鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑去除廢水中磷的方法

該發明公開了一種利用鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑去除廢水中磷的方法。鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑的制備方法如下：以苯乙烯-二乙烯苯為骨架、氯甲基化球體為反應物，制得大孔聚合球體載體，再以ZrOCl2或Zr（SO4）2為前驅體、磷酸為沉淀劑，通過表面沉積技術將磷酸鋯固載到大孔聚合球體內表面，制得鋯基磷酸鹽雜化功能吸附劑。將該吸附劑裝填在吸附柱內，再將經生化處理后含磷酸鹽的廢水自上而下通過裝有吸附劑的吸附柱，控制溫度為10～60 ℃、流量為0.5～50 BV/h。該吸附劑處理后出水中磷酸鹽含量低于GB21900—2008標準。該方法處理效果好，處理能力大，環保效益明顯。/CN103285829A，2013-09-11

一種從印制電路板生產廢水中回收硝酸和銅的方法

該發明公開了一種從印制電路板生產廢水中回收硝酸和銅的方法。包括以下步驟： 1）使印刷電路板生產廢水和水同時流經陰離子交換膜擴散滲析器內腔，控制廢水和水的流速，從陰離子交換膜擴散滲析器內流出的廢水變為硝酸濃度為0.05～0.2 mol/L的殘液，而從陰離子交換膜擴散滲析器內流出的水則變為含有大量硝酸和少量銅離子的回收液，回收液返回印刷電路板生產的削銅工序循環使用；2）將上述殘液導入電解槽中，對殘液進行電解，回收廢水中的銅。該方法回收的硝酸可循環利用，銅的電解回收率也較高，減少了廢水排放造成環境污染，同時實現了資源的回收利用，降低了能耗。/CN103265094A，2013-08-28

一種去除污水中磷污染物的方法

該發明公開了一種去除污水中磷污染物的方法。包括如下步驟：1）將堿渣破碎至80～100目，水洗后在80～110 ℃烘干，研磨至過100～200目篩，得到堿渣粉； 2）將堿渣粉分成若干份置于馬弗爐中，在400～1100 ℃下煅燒2～3 h，冷卻后得到吸附材料，保存在干燥器中備用；3）以0.1～0.7 g/L的加入量將吸附材料加入到磷質量濃度低于50 mg/L的廢水中，在轉速為180～200 r/min、溫度為在20～60℃的條件下，接觸反應5～120 min。該吸附材料的磷去除率達95%以上。吸附磷后的材料可作為土壤改良劑及其他磷源而被再次利用。該方法高效、簡單、成該低，能利用氨堿廠廢渣，達到以廢治廢的目的。/CN103241795A，2013-08-14

一種臭氧氧化與曝氣生物濾池組合工藝處理含氰電鍍廢水的方法

該發明公開了一種臭氧氧化與曝氣生物濾池組合工藝處理含氰電鍍廢水的方法。包括以下步驟：將pH=7～9、氰化物質量濃度低于80 mg/L的含氰電鍍廢水加入一級曝氣生物濾池，進行生化預處理，廢水在曝氣生物濾池中的停留時間為4.5～9 h；處理后的廢水進入臭氧氧化反應器，按照臭氧與廢水中氰的質量比為（3～5）∶1加入臭氧，反應時間為10～60 min；再將廢水加入二級曝氣生物濾池進行進一步的好氧生化處理，停留時間為3～6 h，進一步脫除廢水中的COD、氰化物及重金屬。該方法具有處理成該低、污泥產量少、操作簡便、無二次污染等特點，處理后的廢水達到GB21900—2008《電鍍污染物排放標準》的要求。/CN103253824A，2013-08-21

一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水和廢氣的方法

該發明公開了一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水和廢氣的方法。該發明以焦化粗苯加氫精制生產過程中產生的工藝廢水和廢氣、質量分數為20%的硫酸、氮氣、活性炭為原料，采用汽提塔、硫酸吸收槽、深冷裝置、脫硫裝置、吸附罐等設備進行處理。該方法的優點在于：1）使用化工領域常用設備，制作簡單；2）吸附劑活性炭來源廣泛，價格低廉，且活性炭吸附飽和后再生容易，可重復使用，不產生二次污染；3）工藝簡單，操作方便，連續性強，能使資源得到有效的回收利用。/CN103274558A，2013-09-04

厭氧污泥與有機廢棄物混合產酸用于生物除磷的方法

該發明公開了一種厭氧污泥與有機廢棄物混合產酸用于生物除磷的方法。將廢水、有機廢棄物和來自污水處理廠的厭氧污泥加入反應器中，厭氧污泥與有機廢棄物的質量比為1∶（2～3），用碳酸氫鈉調節反應器內物料的pH=6～7；將反應器中物料放置5～10 h進行預處理；預處理結束后迅速向反應器中持續充N2以排除反應器中的空氣，保持反應器內厭氧狀態，處理3～6 h；向反應器內加入NH4Cl和KH2PO4，控制反應器內NH3-N質量濃度為25～35 mg/L，反應器內物料溫度為20～25 ℃；厭氧反應200～220 h，曝氣5～7 h；靜置，沉降14～16 h，排水。該方法設計合理，操作簡單，除磷效果好。/CN103241917A，2013-08-14

一種臭氧氧化化深度處理石化廢水的工藝方法

該發明公開了一種臭氧氧化深度處理石化廢水的工藝方法。主要工藝如下：石化廢水依次流經預氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ，三塔內分別裝填高孔隙惰性填料、活性氧化鋁基催化劑和顆粒活性炭，其中預氧化塔帶壓運行。臭氧由富氧源或氧氣源臭氧發生器制取，塔內尾氣統一收集處理。 /CN103274514A，2013-09-04

一種聚醚廢水的處理方法

該發明公開了一種聚醚廢水的處理方法。將BOD5/COD≤0.1、COD≥1 500 mg/L的聚醚廢水通過調節池、生化池、活性污泥池和二沉池處理后排放，排放廢水中COD≤250 mg/L，SS≤250 mg/L，ρ（NH3-N）≤7 mg/L。其中，所述生化池內設置有增加細菌與聚醚廢水接觸面積的材料；控制生化池內ρ（NH3-N）≤25 mg/L；廢水中DO為1.0～5.0 mg/L。該發明可用于聚醚廢水處理的工業生產中。/CN103288291A，2013-09-11

一種印制電路板蝕刻工段洗板廢水的回收利用方法

該發明公開了一種印制電路板蝕刻工段洗板廢水的回收利用方法。包括以下步驟：1）調節廢水pH=4～8；2）將廢水通過裝有強酸性陽離子交換樹脂的離子交換柱進行吸附；3）以質量分數為15%的鹽酸作為洗脫劑，對吸附飽和的離子交換柱中的樹脂進行洗脫，收集洗脫液，洗脫液經回收銅后濃縮蒸發得到氯化銨，再生后的樹脂可循環使用。該發明既能保證處理后廢水達標排放，又可實現資源的回收利用。/CN103288172A，2013-09-11

一種采用萃取法處理環己酮氨肟化裝置中含酮廢水的方法

該發明公開了一種采用萃取法處理環己酮氨肟化裝置中含酮廢水的方法。其特征是：采用有機溶劑從含酮廢水中萃取出環己酮，塔釜萃余相為廢水，送至生化處理單元；塔頂萃取相為環己酮和有機溶劑，或回環己酮精餾工序使用，或經精餾塔分離，精餾后的塔釜產物環己酮循環回裝置重復利用，塔頂產物有機溶劑回萃取系統循環使用。該發明可降低裝置內環己酮的損耗，降低廢水中有機物的含量，與傳統的廢水汽提塔相比，顯著降低了蒸汽消耗量。/CN103274568A，2013-09-04