長慶油田水平井體積壓裂“工廠化”作業試驗井取得新突破

長慶油田水平井體積壓裂“工廠化”作業試驗井取得新突破

近日，長慶油田今年首口體積壓裂“工廠化”試驗井順利完成全部壓裂施工，全井11段壓裂作業僅用時9 d，單井試油僅用23 d，刷新了油田水平井體積壓裂試油壓裂周期記錄。

長慶油田為實現鄂爾多斯盆地致密油藏經濟有效開發，今年提出以提高水平井作業效率、降低作業成本為目標，大力開展水平井技術攻關及試驗，并在陜北和隴東油區分別開辟了水平井“工廠化”作業試驗區，旨在探索長慶油田水平井工廠化作業新模式。油田相關科研院所在認真分析國外工廠化作業技術特點及先進經驗的基礎上，不斷加強自主研發及試驗，在高效水平井壓裂工藝、壓裂液回收處理再利用、高性能壓裂工具等方面取得了新的進展和突破。

技術人員通過開展水力噴砂體積壓裂工藝研究，調整加砂注入方式及優化射孔壓裂關鍵參數，實現了大排量、大液量和大砂量條件下的分段多簇連續壓裂。在生產現場攻關試驗中，11段壓裂施工僅用兩趟鉆具完成，一趟管柱最多實現連續壓裂8段，為工廠化壓裂提供了工藝基礎。同時，首次開展了壓裂液預處理及回收處理裝置協同試驗，返排液回收再利用率達到85%以上。通過化學預處理和配方調整，從源頭上解決了返排液重新配液和再利用的問題；另一方面，與斯倫貝謝公司就橇裝化處理設備方面開展合作，全井處理再利用液量1 500余方，回收再利用率達到85%以上。

長慶油田在姬塬油區水平井“工廠化”作業試驗區壓裂改造取得的成功，不但開辟致密油改造的新途徑，而且為油田實施低成本戰略、提高水平井開發效益、實現長期穩產提供了技術支撐。

（供稿 李 力）