離心泵的故障原因及排除方法

段慧萍， 常東亮

(1.山西焦化股份有限公司焦油加工廠，山西 洪洞 041606;2.山西焦化集團(tuán)有限公司建安公司，山西 洪洞 041606)

引 言

山西焦化集團(tuán)有限公司建安公司生產(chǎn)車間的50余臺(tái)運(yùn)行泵都屬于離心泵，離心泵是否正常運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的好壞。介紹了離心泵的工作原理，分析了離心泵故障產(chǎn)生的原因，提出了相應(yīng)的措施。

1 離心泵的組成及工作原理

離心泵主要工作部件是葉輪和泵殼。葉輪通常由5個(gè)～7個(gè)弧形葉片和前、后圓形蓋板所構(gòu)成。葉輪用鍵和螺母固定在泵軸的一端。固定葉輪用的螺母通常為左旋螺紋，以防因反復(fù)起動(dòng)的慣性而松動(dòng)。軸的另一端穿過(guò)填料箱伸出泵殼，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。泵殼呈螺線形，亦稱螺殼或蝸殼。充滿在泵中的液體隨葉輪回轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，向四周甩出，在葉輪中心形成低壓，液體便在液面壓力作用下被吸進(jìn)葉輪。從葉輪流出的液體，其壓力和速度都得到增大。液體在蝸殼中匯聚并被導(dǎo)流。擴(kuò)壓管增大，流速降低，大部分動(dòng)能變?yōu)閴毫δ埽缓笈懦觥Ｈ~輪不停回轉(zhuǎn)，吸、排連續(xù)地進(jìn)行。液體通過(guò)泵時(shí)所增加的能量是電動(dòng)機(jī)通過(guò)葉輪對(duì)液體做功的結(jié)果。

2 離心泵故障產(chǎn)生的原因及排除方法

2.1 離心泵啟動(dòng)后不出水

1)原因。離心泵泵殼內(nèi)充水不足或泵殼內(nèi)有空氣未排凈;用戶所需揚(yáng)程過(guò)高或出水管道阻力過(guò)大;進(jìn)水管道、填料層漏氣嚴(yán)重;水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);進(jìn)水口或葉輪被堵塞;葉輪或鍵損壞;葉輪螺母松動(dòng);進(jìn)口管道中存在氣囊，影響進(jìn)水。

2)排除方法。往泵壺內(nèi)充水并不斷地盤(pán)車，直至泵殼內(nèi)的空氣排凈;減小出水管道的阻力;消除進(jìn)水管道的漏氣處;壓緊填料壓蓋或更換填料;改變水泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向;更換葉輪;檢查鍵或鍵槽;葉輪緊固;改裝進(jìn)口管，消除氣囊，使進(jìn)口管道不存有空氣。

2.2 水泵啟動(dòng)后出水量達(dá)不到設(shè)計(jì)流量

1)原因。進(jìn)口管道中有空氣吸入或進(jìn)口管道過(guò)細(xì);進(jìn)口管或葉輪有雜物堵塞;用戶所需揚(yáng)程過(guò)高或出水管道阻力過(guò)大;葉輪或密封環(huán)磨損太多;電機(jī)功率不足;出口閘閥開(kāi)度過(guò)小或出口管線有障礙物堵塞;填料函漏氣嚴(yán)重;進(jìn)口管線吸水量不足;泵殼內(nèi)發(fā)生氣蝕。

2)排除方法。加大進(jìn)口管線的管徑;排凈進(jìn)口管線中的空氣;消除進(jìn)口管線內(nèi)的雜物;打開(kāi)泵殼，檢查葉輪，清除堵塞物;減少出口管路的閥門(mén)、彎頭數(shù)量;減小阻力;更換新葉輪及密封環(huán);加大水泵配套動(dòng)力;適當(dāng)加大出口閥門(mén)的開(kāi)度;消除出口管線的雜物;適當(dāng)壓緊填料壓蓋或更換填料，并且壓填料時(shí)一定要錯(cuò)開(kāi)切口。

2.3 水泵耗用功率大及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

1)原因。配套水泵的電機(jī)功率太小;水泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高;水泵的軸承磨損嚴(yán)重;泵軸彎曲，使葉輪與泵殼卡住;流量過(guò)大，超出使用范圍;填料壓蓋過(guò)緊;聯(lián)軸器不同心;長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉出口閥門(mén)，引起密封摩擦。

2)排除方法。更換電機(jī);調(diào)整轉(zhuǎn)速;檢修、更換已磨損的軸承;校正泵軸或更換新泵軸;適當(dāng)關(guān)閉出口閥門(mén)，保證流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi);適當(dāng)松動(dòng)填料壓緊螺母;重新校正聯(lián)軸器的同心度;正確執(zhí)行操作規(guī)程;不允許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉運(yùn)行水泵的出口閥門(mén)。

2.4 泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)或串動(dòng)

一般情況下，水泵的振動(dòng)幅度不能超過(guò)0.08 mm。

1)原因。泵軸與電機(jī)軸不同心;泵體的基礎(chǔ)不穩(wěn)或地腳螺栓松動(dòng);管線與泵連接有附加力;入口管線漏氣;泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象;因腐蝕引起葉輪不平衡;軸彎曲，軸承磨損過(guò)大或已損壞;泵的出口流量小于額定流量30%;單級(jí)泵的串動(dòng)由于泵的軸承已損壞，多級(jí)泵的串動(dòng)則是因平衡盤(pán)已磨損。

2)排除方法。重新校正泵軸與電機(jī)軸的同心度;加固泵的基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓，消除管線與泵的附加力;檢修進(jìn)口管線，排除漏氣現(xiàn)象;更換新葉輪;校正或更換泵軸;適當(dāng)加大泵的出口流量，并控制在額定流量?jī)?nèi);單級(jí)泵串動(dòng)更換軸承，多級(jí)泵串動(dòng)更換軸承盤(pán)。

2.5 水泵運(yùn)行中軸承發(fā)熱

1)原因。軸承磨損或損壞;潤(rùn)滑油油量過(guò)少或機(jī)油過(guò)多;甩油環(huán)損壞;潤(rùn)滑油質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或油不清潔;油箱的冷卻系統(tǒng)堵塞;軸承的裝配間隙過(guò)緊或過(guò)松;間隙不當(dāng)，聯(lián)軸器不同心，葉輪的平衡孔或泵的平衡管堵塞。

2)排除方法。更換軸承;控制油位或流量;滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，油位在最下面滾子的中心附近較好;滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油的填裝量為軸承空間的1/3～2/3;油質(zhì)不能進(jìn)水，也不能有雜質(zhì);油箱的冷卻系統(tǒng)保持暢通;裝配間隙要適當(dāng);電機(jī)軸與泵軸要同心;消除平衡孔中的堵塞物。

2.6 運(yùn)行水泵的填料發(fā)熱或漏水過(guò)多

1)原因。填料壓得過(guò)緊或過(guò)松;水封環(huán)位置不正確;填料已老化;軸套磨損嚴(yán)重;填料的質(zhì)量不好或裝填料時(shí)切口沒(méi)有錯(cuò)開(kāi);軸承損壞;填料壓蓋與軸發(fā)生摩擦;泵軸彎曲，使軸上的軸套與壓蓋發(fā)生摩擦。

2)排除方法。調(diào)整壓蓋螺母，使填料松緊適度;調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對(duì)準(zhǔn)水封出口;更換填料，并在重新裝填料時(shí)保證填料的切口錯(cuò)開(kāi);更換軸承，調(diào)整填料壓蓋，使填料壓蓋不與軸發(fā)生摩擦;更換泵軸。

2.7 水泵運(yùn)行中突然跳車

1)原因。啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)負(fù)荷過(guò)重;軸承缺油;軸損壞，產(chǎn)生機(jī)械摩擦;生產(chǎn)條件變化后，電機(jī)功率過(guò)小;電機(jī)跳車。

2)排除方法。降低運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷或增加泵的功率;運(yùn)行中檢查油位、油質(zhì);軸承損壞時(shí)及時(shí)更換軸承，消除機(jī)械摩擦。

2.8 泵軸被卡住或轉(zhuǎn)不動(dòng)

1)原因。水泵長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)泵軸與填料之間干摩擦;泵軸彎曲;填料壓蓋壓得太緊，轉(zhuǎn)動(dòng)部位銹死。

2)排除方法。水泵停車備用時(shí)一定要按操作規(guī)程進(jìn)行盤(pán)車。

3 結(jié)束語(yǔ)

離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，認(rèn)真分析離心泵在運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的故障原因并采取正確的處理措施，是提高離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性及壽命、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要手段。