鋼筋混凝土現澆板裂縫成因及防治措施

胡振新

(河南省漯周界高速公路有限責任公司，河南 周口 466000)

鋼筋砼現澆板具有整體性好和抗震性能高、抗滲漏性能強等優點，在近幾年的工程建設中得到廣泛應用。然而不少砼現澆板樓房，在驗收時或使用后，部分現澆板出現了開裂現象，這一問題已經演變成工程質量的主要通病。這些裂縫雖然對結構安全影響不大，但是卻使業主產生了很大的不安全心理;同時也影響了房屋的美觀，還給結構的耐久性、抗滲漏帶來了不利影響。為提高工程質量，順利通過工程驗收，筆者對現澆板裂縫情況進行調查，并結合多年施工經驗分析了現澆板裂縫產生的原因，并提出了相應的防治措施。

1 鋼筋砼現澆板裂縫原因分析

1.1 溫度應力

砼現澆板裂縫主要由溫度變形和收縮變形引起。當環境的溫度和濕度發生變化時，砼內部會產生溫度變形和收縮變形，使板內出現拉應力，而砼的抗拉強度較小，當板內的拉應力超過砼的抗拉強度時，板內就會產生裂縫。

1.2 電線套管的敷設

現澆板內埋設的電線套管，由于套管上面混凝土斷面較小，當砼收縮時，形成應力集中現象，導致在電線套管位置產生裂縫。

1.3 混凝土施工質量

1.3.1 骨料含泥量超標。在工程中使用砂石的含泥量，大多超過規范規定。粗細骨料含泥量超標，會影響骨料與水泥漿界面的粘結，降低砼的抗拉強度，最終導致砼現澆板裂縫的形成。

1.3.2 塌落度過大不穩定、振搗不密實。塌落度越大用水量就越大，水份蒸發后砼空隙率增大，同時由于塌落度不穩定，不同盤砼的收縮值不一致，也會造成現澆板的開裂。混凝土振搗不密實強度也會降低。

1.3.3 商品砼施工現場隨意加水。由于商品砼攪拌站一般離施工現場較遠，砼運到現場后坍落度一般損失較大，有些施工隊就采用泵送時加水稀釋。砼加水泵送后未加攪拌就振搗施工，造成混凝土離析強度降低，容易產生裂縫。

1.3.4 砼養護不及時，不到位。由于砼初期養護不及時，表面沒有及時覆蓋，導致表面游離水分蒸發過快體積收縮，因而產生裂縫。

1.4 施工荷載及支撐體系的拆除

1.4.1 施工速度快上荷載過早，砼現澆板澆筑完成后，未達到足夠強度，因為搶工期，就急于上人操作和堆放材料，造成早期砼受損，使其產生過大的變形導致裂縫的產生。

1.4.2 現澆板未達到拆模強度時拆除模板或支撐，此時現澆板的承載力低于設計荷載，結構受荷引起裂縫。

2 現澆板裂縫防治的技術措施

根據現澆板裂縫產生的原因，結合工程實際情況，提出如下防治技術措施。

2.1 設計方面

2.1.1 住宅的建筑平面宜規則，當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

2.1.2 現澆板的設計厚度一般不應小于100mm，(廚房、衛生間不得小于90mm)。

2.1.3 屋面板應設置雙向雙層鋼筋，外墻轉角應設置放射性鋼筋。

2.1.4 砼的強度等級不宜大于C30，當大于C30 時，應采取抗裂措施。

2.2 施工方面

2.2.1 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上，交叉布線處應采用線盒，線管直徑應小于1/3 樓板厚度，預埋管線上方應設置鋼絲網片。

2.2.2 商品砼進場時，按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，多層住宅不應大于150mm。

2.2.3 現澆板澆筑后，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前應采用機械磨光機進行二次壓抹。并及時進行覆蓋農膜和澆水養護，養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

2.2.4 現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa 時，不得進行后續施工。當砼強度小于10Mpa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。

3 整治措施

通過以上對現澆板裂縫的原因分析，并采取相應的預防措施，在很大程度上能夠減少和防止裂縫的產生，確保工程質量。對已經產生的裂縫，可以采用以下措施進行補救，或者請設計單位出具專門的整改方案。

3.1 對于單條裂縫采用柔性環氧樹脂局部表面封閉。沿裂縫涂刮寬度20mm，也可開槽嵌入，防止滲水及鋼筋銹蝕，提高結構耐久性。

3.2 對于網狀裂縫采用聚合物乳液裂縫柔性封閉劑整體表面封閉。砼表面應平整堅固、無疏松、無浮塵，預先灑水濕潤基層，封閉劑均勻涂刷，不得有遺漏的部位，涂刷厚度1mm 左右為宜。阻止水分進入混凝土內部，防止微細裂縫的進一步擴展，用于鋼筋砼表面的進一步防滲，防腐蝕，提高砼結構的使用壽命。

4 結語

綜上所述，現澆板裂縫產生的原因很多，對于砼現澆板裂縫，應該仔細分析開裂原因，結合工程實際情況，有針對性地采取必要的控制措施，盡量防止裂縫的出現。