淺談機加行業清潔生產審核

王威威

(遼寧省鞍山市立山區環保局，遼寧 鞍山 114000)

1 引言

清潔生產是一種污染預防的思想，它要求企業通過對整個生產過程的全過程控制，來實現節能、降耗、減污、增效的目的。作為機械工業領域內的一個重要的組成部分的機加行業也在積極開展清潔生產審核工作。

2 機加行業的生產工藝

一般地，機加行業的生產工藝主要由預處理、下料成型、機加、焊接、除銹、脫脂、涂裝、組裝等生產工序組成。

3 主要消耗及廢棄物產生原因

分析廢棄物的產生和資源、能源消耗的原因，是清潔生產審核的關鍵所在，本文將從影響生產過程的五個方面——原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、廢棄物，對廢棄物的產生進行全面闡述與分析。由于設備為生產工藝的具體體現，二者具有極強的相關性，因此，本文將二者合在一起加以闡述。

3.1 原輔材料和能源。(1)原料鋼材表面銹跡較多，使得原料鋼材或產品組件在預處理或除銹過程中產生大量的粉塵，同時也相應的增加了磨料和電能的消耗量。(2)焊條和焊絲的質量較差，存在化學成分不穩定、雜質較多和焊接過程飛濺嚴重、焊接煙塵大等問題，不僅影響了產品質量，而且造成了大量的焊條或焊絲浪費，并產生大量的廢焊條頭、焊渣和焊接煙塵。(3)拋丸(噴砂)機所用的磨料質量差，易破碎，既消耗了大量磨料，同時也產生了大量粉塵和廢棄磨料。(4)所購買的機油質量較差，易發生氧化變質，縮短了更換周期且易造成設備磨損，并因此而增加了廢機油的產生量。切削液也存在此類問題。(5)揮發性有機溶劑脫脂清洗劑的使用，造成環境空氣的有機廢氣污染。

3.2 技術工藝與設備。(1)產品及工藝過程設計存在不合理之處，在加工工序及時間的安排上也不盡合理，造成不應有的資源、能源浪費和廢棄物的產生。(2)噴砂設備落后，無加砂、噴砂和集砂回收等密閉連續循環系統，造成大量物料損失和粉塵飛揚。(3)設備布置不合理，沒能按照工藝走向合理布置各種加工設備，無效傳輸路線過長，造成大量資源能源浪費。(4)設備的選用與加工部件的大小、形狀和復雜程度等不匹配，這些設備不匹配情況均會造成資源、能源的大量浪費，并產生大量廢焊煙、廢焊條頭、有機廢氣等廢棄物。(5)采用污染嚴重的有機溶劑脫脂清洗技術，并因此產生有機廢氣污染。(6)采用手動落后噴涂工藝與設備，噴涂效率低下，造成大量涂料浪費和產生大量有機廢氣。

3.3 過程控制。(1)缺乏必要的分析和計量檢測設備，不能夠對機油、切削液等原料進行經常性的檢測，致使某些不合格原料被使用，某些超期使用或過早淘汰，從而導致影響產品質量、磨損設備、浪費資源和能源等后果。(2)各種切割、機加、噴涂等設備落后，自動控制水平差，不能按照產品設計和質量要求進行精確下料、焊接、加工和噴涂，造成資源、能源浪費和廢棄物產生。(3)噴涂工序操作環境不能得到有效控制，操作環境中含有較大水分、和塵粒等，影響產品質量、造成涂料浪費和環境空氣污染。

4 機加行業清潔生產方案

針對機加行業的生產過程的六個方面系統加以分析，對通常情況下清潔生產方案羅列如下:

4.1 原輔材料和能源方案。(1)對需要進行除銹或預處理的原料鋼材，要盡可能的購買表面銹跡較少的，并妥善儲存和保管，防治表面銹蝕，并進而減少噴砂除銹過程中粉塵的產生量，減少該工序相應的電耗和磨料的耗量。(2)根據所焊接工件的要求，采購滿足相應焊接工藝要求且質量較好的焊條及焊絲產品，以提高焊接質量，并減少廢焊條頭和焊接煙塵的產生量。(3)選用高質量的拋丸(噴砂)設備用磨料，以減少廢棄磨料和粉塵的產生量。(4)購買優質機油，以減少設備磨損及延長機油的更換周期，從而減少廢機油的產生量。(5)根據產品工藝需要，用水基清洗劑、半水基劑清洗劑等替代毒性較大的有機脫脂清洗劑，以減少有機廢氣的排放。

4.2 技術工藝與設備方案。(1)對于下料成型工序，可考慮配備數控剪切設備、數控等離子切割機等先進設備，條件允許也可以考慮配備激光切割設備，以降低電耗，提高原料利用率和生產效率。(2)對于焊接工序，可考慮配備自動、半自動氣體保護焊機、埋弧焊機、電阻焊機等設備產品，尤其是CO2氣體保護焊機，以降低電耗和焊條(絲)等材料的消耗，提高生產效率和產品質量。(3)對于除銹工序，可考慮配備環保型無塵噴砂設備，以減少噴砂除銹或預處理過程中粉塵的產生量。(4)對于涂裝工序，可考慮配備高速低壓(HVLP)噴槍、無空氣噴槍、空氣助力無空氣噴槍、靜電噴槍等高效噴涂設備，以提高噴涂效率，節約涂料并減少環境污染。(5)根據生產加工部件的大小、形狀和復雜程度等，選用恰當合理的生產設備，并按照工藝走向合理布置設備，減少因設備使用不當和無效傳輸所造成的浪費。(6)根據主體設備的需要，合理配備相應的輔助設備，減少電能及原輔材料的浪費。包括為各設備配套的電機、空壓機等輔助設備。

4.3 過程控制方案。(1)配備機油等油料質量檢測設備，生產期間要經常對其粘度、總堿度、以及某些金屬離子的濃度等項指標進行檢測，根據檢測結果確定機油是否更換，以減少機油的使用量和避免對機械設備造成損害。同時，定期對機油采取過濾等處理措施，以延長機油的使用壽命，減少更換次數。(2)配備切削液質量檢測設備，生產期間要經常對其中的PH值、添加劑、混雜油料、防銹劑、抗生劑、溶解氧等項指標進行質量檢測，同時，加強對切削液的日常維護，減少各種雜質進入其中，并定期采取過濾等處理措施，以防止切削液出現酸敗等問題，延長其使用壽命，達到減少切削液使用量和避免對機械設備及工件造成損害的目的。(3)噴涂及涂料烘干操作要分別在單獨的操作間內進行，并嚴格控制操作間內的濕度和含塵量等指標，確保噴涂質量，同時，用自動化設備代替人工操作，減少因手動噴涂控制不當所造成的涂料浪費及對人體的危害。

5 結語

機加企業的清潔生產審核的實踐表明，只要我們正確掌握了清潔生產審核思路，節約了大量的資源和能源，減少了大量污染物的產生與排放，并提高了產品質量，增強了企業競爭力。