井筒密閉循環采油技術對于高含蠟井運作必要性的分析

摘 要：文章以懇西新區的流體實例展開分析，通過對其油田日常開發過程中的難題，展開剖析，保證相關類型的油田開發的穩定運行。懇西新區的流體由于自身的性質，是不利于日常油田開發環節的穩定運行，這就需要采取相關采油方案，從而保證高含蠟井的穩定運行，實現日常工作環節的優化，在此環節中，通過對井筒密閉循環采油模式，促進油田工程的穩定發展。

關鍵詞：墾西新區；井筒密閉循環；應用分析；研究深化

中圖分類號：F40 文獻標識碼：A

1關于高含蠟井運作模式的分析

某采油廠懇西新區位于孤島的西側，其存在一系列的小斷塊，其內部的總井數量是比較多的，有35口，開井26口，其日油水平也是比較高的。針對其該實例模式中的懇西新區的原油粘度，我們得知其含蠟性是比較高的，其地層水總礦化度也是比較大的。該懇西新區流體具備低年度性，其地層的原油具備高凝固點，高含蠟性，通過對該采油廠高含蠟運作模式的分析，有利于我們解決現實問題，保證該環節的油田開發的穩定運行。

受到懇西新區油井自身的原油特點的影響，為了保證石油開采環節的穩定運行，要針對原油開采環節展開優化，通過對其開采環節的分析，促進其相關環節的應用。通過分析可以得知，隨著原油的不斷開采，其井液壓力會隨之發展變化，比如壓力的降低、井液溫度的降低等，這些環節達到某種極限時，其原油會析出蠟，該程序的運行，也不利于井液的凝固點及其井液粘度的保持，容易影響日常的開采開發過程中。針對這些狀況，為了保證日常工作的穩定運行。需要做好相關的工程準備工作，比如地面摻水環節、定時熱洗環節及其相關防蠟系統的應用，保障混輸液溫度的提升，從而實現對井口回壓的控制，滿足油井的日常工作的需要。要針對井筒防蠟過程中的相關問題展開優化，滿足日常工作的需要。由于墾西新區的平均地層穩定為95℃，油藏中深平均為2273m，平均地梯溫度為4.2℃/100m。由此可以看出，油在井筒中流動的過程中，在井筒中部井液溫度就基本達到了原油凝固點，井筒內開始結蠟。由于蠟沉積在泵內就會造成泵漏，抽油桿結蠟會使桿、管變形造成部分井偏磨，負荷加重造成光桿緩下或者光桿下不去。在墾西新區部分井加裝了井下防蠟裝置進行防蠟，井筒現象有一定緩解，但是有效期較短。結蠟嚴重影響深井泵的正常工作，普遍存在漏失現象，墾西新區的平均泵效只有53.9%。

針對其結蠟現象，為了滿足日常工作的需要，要抓住各個季節的洗井周期，從而保證井筒防蠟系統的有效應用，促進其內部各個環節的有效協調，一般來說，在夏季洗井過程中，其周期是2.3個月，在冬季洗井防蠟過程中，其周期是1.2個月。在此過程中，為了滿足日常工作的需要，要及時、合理、有效的開展防蠟工程，避免出現井筒的蠟堵的現象。由于墾西新區凝固點高結蠟嚴重，因此在管理過程中必須加強職工的責任心，及時巡井，防止因停井造成結蠟，由于墾西新區井距較大，加大的巡防的難度，特別是冬季生產管理難度進一步加大。

2 關于井筒密閉循環裝置及其相關優化方案的分析

為了滿足實際工程的需要，針對其應用環節的弊端，保證其隔熱管的有效應用，從而提高其熱效率，促進其熱水密閉循環的實現。在此過程中，通過對井筒穩定的保持，可以滿足高含蠟井日常開采環節的需要，促進石油開采綜合效益的提升。該模式的應用，具備明顯的優勢，首先，其具備節能降粘性，能夠保持原油計量系統的穩定運行。通過對懇西新區油井開發流程實例的分析，保證日常相關施工技術方案的應用。該環節的開展，離不開對換熱介質罐、泵、及其相關設備環節的應用，保障工程的穩定發展。耐高溫隔熱管的選擇： 空心桿內使用的隔熱管連續工作溫度為：95℃；工作壓力：1.5～2.5Mpa；管壁爆破強度5.5～8.0MPa。 針對油田的井況，對高效加熱器分組進行設計。 根據油田井況需要選用了揚程：2MPa，排量：2m3/h，電機：3kW的不銹鋼多級離心泵，滿足了高含蠟井井況的需求。 3.4 φ42空心桿和耐高溫密封圈的選擇： 我們選用了φ42空心桿進行工藝流程試驗，取得了滿意的效果。另外，經過拉力試驗和參數計算選用了耐高溫密封圈：工作溫度≥150℃。

在懇西新區的建設過程中，其實現了對井筒密閉循環裝置的應用，并且在工作過程中，其有重點的進行油井防蠟環節的優化，針對那些交通不方便、大距離井距、管理復雜等因素的油井，展開井筒密閉循環裝置的深入應用。懇西新區在應用該裝置后，進行了一定時期的跟蹤分析，最后得出一個結論，通過對井筒循環裝置的應用，可以有效提升井筒的溫度，從而實現對井口溫度的有效控制，以滿足日常工作的需要。

懇西新區油井防蠟系統建設過程中，其工程電流負荷情況也發生了一些改變。其井筒密閉循環裝置應用前后，電流負荷變化是比較明顯的，并且實施該裝置之后，降低了電力資源的應用量，提升了抽油機的平衡性。在此環節中，單井地面滲水的現象得到了改善，促進下序環節的穩定開展。該裝置自帶的加熱裝置可循環加熱，提高了單井產出液溫度，平均單井產出液溫度在55-60℃左右。由于進站原油溫度提高，有利于原油進站，所以根據單井實際情況降低了單井摻液量，日減摻液量85m3，部分井自實施以來停止地面摻水。

結語

通過對井筒密閉循環采油方案的應用，保證相關類似區域的綜合油井采油效率的提升，以滿足日常工作的發展需要，保證油井開采系統的健全，實現其內部各個工作環節的協調。通過對懇西新區油田工程的相關礦場試驗的應用，我們得知井筒密閉循環采油技術，工藝流程合理，具有良好的節能降耗效果，能夠解決高蠟井開采過程中的問題，具有良好的應用前景，該模式的普及應用，可以有效解決類似的油井難題，保證油井開采綜合效益的提升，從而保障我國的基礎經濟建設的穩定，實現國家經濟的健康可持續發展。

參考文獻

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