淺析生產企業優化庫存的方法及路徑

摘要：為了緩解企業流動資金短缺的問題，提高企業資金的利用率，企業必須采用先進科學的庫存管理方法。本文將重點講述優化庫存的路徑，為企業庫存管理人員帶來更實用、更具體、更有參考價值的操作方法，以節省企業的運作成本。

關鍵詞；庫存管理；優化庫存的路徑；ABC分類；庫存平衡指數

1.我國生產企業庫存管理現狀

由于目前很多生產企業庫存管理系統還很不健全，對于眾多物品的庫存管理，并沒有分類處理，供應與需求的不確定性也沒有考慮。隨著時代的發展，庫存控制發生了很大變化，現代庫存管理系統已經與傳統庫存管理系統有很大差別，使庫存管理存在很多問題。例如1）信息傳遞效率較低 2）產品積壓嚴重3）庫存控制策略簡單化等，都導致企業運作成本增加，企業利潤降低等后果。

2.庫存管理的目標和主要策略

庫存管理的目標是：在滿足客戶服務水平的提前下，庫存成本的控制在合理范圍內。

庫存管理的主要策略主要有庫存結構控制的策略和訂貨模式選取策略。

在很多的生產制造企業中，由于有很多種成品和大量的原材料，如何根據不同物料的屬性，系統合理地規劃整個庫存結構是整個庫存控制的核心問題。目前，對庫存結構控制的策略主要有ABC分析法和關鍵因素分析法。

除了控制好庫存物品的結構外，確定訂貨模式也是庫存控制的一個重要問題，不同類別的庫存適合不同的訂貨模式。目前制造業中常用的訂貨模式主要有定期訂貨法、定量訂貨法、雙堆法、三堆法等。

3.生產企業優化庫存的有效路徑

生產企業無論使用何種庫存管理策略和方法，都應根據自身的實際情況，靈活運用。但在日常工作中該如何操作才能真正做好庫存管理呢？怎樣才能做到平衡庫存呢？本文將針對生產企業降低庫存的具體操作指引，介紹優化庫存的路徑的六個步驟，每步驟分別有不同的活動，下面，我們以生產原料為例，對優化庫存路徑作進一步解釋：

3.1第一步：了解庫存情況

3.1.1確定物料的數量， 進行ABC分析

ABC分析法又稱ABC分類管理法、重點管理法等。ABC分析法依據庫存種類數量與所占資金的關系，將庫存物品分為A、B、C三類：

A類物品：高值──價值占庫存總價值的70%-80%的相對少數物品。

B類物品：中值──總值占庫存總價值的15%-20%。

C類物品：低值──庫存總價值幾乎可以忽略不計，只占5%-10%，但占大多數物品。

當對物料進行ABC分析時，首先，根據生產企業的實際情況，收集相關數據，把物料進行分類，求出每類物料的年資金占用額或平均資金占用額。

其次，制作ABC分析表，把物品名稱、品目數累計、年庫存量、年資金占用額、年資金占用額累計、年資金占用額累計百分比等列出，以確定ABC的分類結果。

最后，根據分類標準，把物料分成A、B、C三類。

3.1.2測量目前庫存水平

根據上述ABC的分類，分別統計A、B、C類物料的庫存天數范圍、種類、庫存金額，以便了解當前的庫存水平。

3.1.3評估庫存平衡指數

庫存平衡指數是庫存平衡狀況的量化結果，它是從ABC存貨矩陣中計算得出A類是占庫存80%的物料，B類是占15%，C類是占5%。并算出庫存天數的范圍。舉例如從下表：表4-2 生產物料的庫存物料數量與庫存天數范圍表。

庫存平衡指數=綠色斜紋區域物料數量/總庫存物料數量（%），表中綠色斜紋區域為理想的庫存天數，紅色豎紋區域的物料有缺貨風險，橙色橫紋區域的物料庫存過高。從表中可得，總庫存物料數量為81種，在綠色斜紋區域庫存有32種物料，因此，平衡指數為40%，同理，庫存過量為59%，缺貨風險1%，分析得出企業的改善前的生產原料只有40%的物料處于正常的庫存狀態。

3.1.4確定改進的潛在方向和物料

如何使所有物料都不會有缺貨風險，也不會庫存過量，而處于正常的庫存水平？對于庫存平衡指數而言，最完美的庫存平衡指數就是100%，因此，要想方設法使其他區域的物料庫存天數改善到綠色斜紋區的庫存天數。

除了根據庫存平衡指數判斷待改善的物料種類外，還要結合以下幾方面考慮：

1）銷量的實際水平出發，保證需求量的大物料庫存，避免缺貨，但也不能備過量的庫存，導致庫存成本增加。2）考慮物料不同的再補貨頻率；3）計算不同物料的安全庫存；4）計算預計庫存天數及庫存水平等。

3.1.5挑選試點物料，開始監測和記錄績效

確定了物料的改進潛力后，可開始挑選一些有代表性的物料作為試點物料進行改善。首先要提高客戶服務水平，需要增加處于表面4-2的紅色豎紋區域有缺貨風險的物料庫存。其次要降低企業的庫存成本，則重點改善A類庫存過量的物料（橙色橫紋區域），從而縮小了關注范圍，更有針對性地改善庫存，可輕松地使所有物料的庫存水平達到正常的水平。

可通過監測記錄物料的需求；計算物料的再訂購點和備貨期；監測生產的輸入及產出的數量；庫存水平與丟失的訂單；供應商送貨的準確性等，以提高生產物料的庫存管理水平。

3.2第二步：恢復良好庫存管理的基本條件

3.2.1研究當前操作及管理系統

了解目前庫存管理活動的開展情況，如庫存量、訂單、訂單跟蹤、送貨準確性等。

3.2.2改進當前操作及管理系統

如何對當前的管理系統作改善？需要在同一時間針對下列幾個不同層次進行改善，恢復基本條件。在流程和程序方面，要檢查庫存管理的當前流程；在庫存管理參數方面，應制訂管理體制理參數的臨時標準；在物理流程方面，要恢復倉庫的基本物理狀態。

要改善庫存管理，應根據不同類型的需求，實施不同的方法。由于研究安全庫存、經濟訂貨批量EOQ、再訂購點是庫存管理成敗的關鍵之一，企業應根據實際情況，采用合適的訂貨方法，使物料的庫存更合理。

3.2.3確定管理參數的臨時標準

當確定了每類物料的安全庫存、經濟訂貨量、再訂購點、備貨期、客戶服務水平等參數，并應把這些參數設定為臨時標準。

3.2.4確定職責并培訓

確定管理職責，并向員工提供培訓，要求相關人員按上述臨時標準操作。

采購員應負責編制每項材料采購計劃并根據上述設定的臨時標準等實施采購。

倉庫管理員應管理好進出庫貨物，定期盤點，上報盤點報告。確保系統庫存與實物庫存一致。

3.2.5恢復倉庫的基本物理條件

建立一個可視性高的流程，可減少很多非增值操作，包括查尋材料、材料損耗的可能性高，分不清廢品與優質材料等。可通過下列步驟實現倉庫的可視化：初步檢查，并對所有物料標貼；分析標簽，制訂臨時的標準和規則；持續監測可視條件等。

3.3第三步：導入記錄異常情況的系統

對物料的庫存情況進行監測，包括每天的庫存量、訂貨量、送貨量等，根據預設的庫存上下限，監測每種物料的庫存是否屬于正常范圍，記錄異常情況，開展柏拉圖分析。

3.4第四步：消除異常情況，并穩固流程

3.4.1分析異常情況并找到對策

對于物料庫存的異常情況，可以通過很多工具進行分析和改進，一般情況下，可以用5個為什么分析（5WHY分析），分析原因后，相應找出對策。

3.4.2執行對策

制定對策行動計劃，按時按計劃對所有異常情況逐步消除。

3.4.3跟蹤結果

對執行結果進行跟蹤，監測是否發生異常情況。記錄物料的庫存實際水平和記錄異常情況。收集所有異常情況，進行分析。對不同的異常，進行不同的糾正行動，消除異常。

3.5第五步：找出優化庫存的機會

3.5.1作管理參數與物理情況的比較，優化參數

鞏固前四步的成果，把試點物料的監測及改善行動應用于相同性質的物料，對所有物料進行全面監測。然后對比臨時標準的參數設定與實際庫存數據的差異，檢查臨時標準是否合理，尋找可改善的空間，例如減少批量、降低安全庫存、縮短交貨期、降低最小訂購量、增加送貨頻次、提高供應商送貨的準確性等。通過上述各項參數與實際情況的對比，可找出優化庫存的機會，重新修改并優化相關參數，使各物料庫存水平更合理。

3.6第六步：開展改善行動并修改標準

3.6.1執行糾正行動、更新相關標準

找到優化庫存的機會后，制定相應的行動計劃，執行糾正行動，把更新后的參數作為新的標準，并要求相關人員按此標準執行。

3.6.2提供培訓、繼續步驟3

要把新標準新規定貫徹執行，需要對相關人員進行培訓。培訓后，開始執行新標準，但還應繼續對物料庫存進行監測，重復第三步，繼續記錄異常情況，分析異常，持續改善，形成庫存持續優化系統，使庫存管理自動化。

4.生產企業庫存管理發展方向

庫存管理是供應鏈管理的基礎，庫存管理系統的優化大大降低了企業的庫存，使企業庫存結構更合理，從而減少了庫存占用資金；同時也避免了不能按時交貨的風險，提高了顧客的滿意度。 現代供應鏈管理還研究了很多不同的策略，如供應商管理庫存VMI（Vendor Managed Inventory），聯合庫存管理JMI（Jointly Managed Inventory），供應鏈物流整合CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）等，通過把傳統的供應鏈運作和電子商務相結合，實現了供應鏈企業之間規劃、預測和物流補貨的全面整合，真正實現了上下游企業之間的協同規劃和協同運作，提高了供應鏈運作的績效。

上述方法和策略都是生產企業以后持續改善的方向，但這些方法都是以企業內部的庫存管理系統為基礎才能做好的，因此，企業必須首先做好企業內部庫存管理，在此基礎上，再延伸發展，并努力找到最佳實踐（Best Practices），如供貨商合理化、準時交付JIT（Just in Time）、業務流程重組等[5]，以降低整個供應鏈的成本為己任，使整個行業健康發展，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

[1]唐納德J.鮑樂索克斯，戴維J.克勞斯，M.比克斯比.庫珀.供應鏈物流管理[M]. 機械工業出版社，2009.10

[2]張浩.采購管理與庫存控制[M].北京大學出版社，2010.2

[3]程淑麗.物流管理職位工作手冊[M].人民郵電出版社，2005.1

[4]宋華.物流成本與供應鏈績效管理[M].人民郵電出版社，2007.1

[5]曹雅君，侯評梅.采購環境[M].機械工業出版社，2011.1