立磨的應用與推廣已成潮流

高長明

（中國水泥協會高級顧問）

1 國際水泥工業立磨的推廣應用概況

上世紀50～60年代生料立磨在國際水泥工業開始應用，之后經歷了近20年的改進與創新；在1980年左右完成了立磨在機械設計、材質研發、制造工藝、液壓件配套等一系列的完善與優化，立磨的運行可靠性大幅提高，襯板磨蝕壽命明顯延長，粉磨電耗顯著降低；1990年前后，立磨在水泥工業生料粉磨領域獲得了全面推廣和普遍采用。經歷了近半個世紀的不斷改進和完善，發展到2000年，立磨在國際成套水泥裝備市場的選用率在各種型式的粉磨裝置中已占有1/3左右的份額，其中生料粉磨占35%，煤粉磨占60%，水泥粉磨占15%，礦渣粉磨則處于起步階段（見表1）。

立磨在國際水泥市場上全面推廣的極盛時期是2000～2005年間，如表1和圖1所示。

截至2010年底，國際成套水泥裝備市場上立磨的選用率在生料、煤、水泥和礦渣粉磨方面所占的比例已分別達到85%、80%、70%和93%，立磨已經成為水泥工業粉磨裝置的首選設備，優勢明顯，幾乎取代了傳統的球磨機。

表1 歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率（%）增長表現

重溫立磨在國際水泥工業中的發展推廣應用歷程，對于我們認識立磨在我國水泥工業中的發展過程是大有裨益的，國外的有些經驗可供借鑒，也能加深我們對我國現實和發展趨勢的理解。

2 近10年來我國水泥工業立磨的推廣應用

概略而言，立磨在我國水泥工業的出現和發展比發達國家晚大約20～30年，即我國當前水泥工業立磨情況大致相當于發達國家1980～1990年之間的情況。2000～2010年我國新建水泥項目立磨選用率增長情況如表1和圖1所示。由此可知，2000年前后立磨應用在我國水泥行業中剛剛起步，所有立磨全部由國外引進，主要供貨商為丹麥史密斯公司F.L.Smidth、德國非凡PFEIFFER公司、德國伯力休斯POLYSIUS公司、德國萊歇LOESCHE公司以及日本宇部UBE公司等。這種依靠進口的情況一直延續到2007年左右才開始被國產立磨所打破，之后立磨的發展應用十分迅速，目前已經基本取代了進口立磨的市場份額。

回顧國產立磨的發展歷程，它同樣經歷了一個相當漫長艱難的逐步改進完善優化的過程，克服了設計、材質、制造、可靠性、耐用、增效、液壓件配套、減速機研發制造等一系列難關，國產立磨的質量和技術性能終于被廣大客戶接受，加之價格和售后服務等方面的優勢，2009年以來，國產立磨在我國水泥工業市場的份額已超過90%，顯著提升了立磨選用率，為立磨在我國水泥工業的推廣應用做出了重要貢獻。

據粗略統計，2000～2012年各供應商在我國的立磨銷售臺數如表2所示。

可以看出，我國水泥企業已經采用并投產的立磨有1148臺，其中國外進口的有285臺，大部分是在2008年以前采購的。同時我國鋼鐵企業投產的礦渣立磨已有340臺，其中國產立磨有230臺，大部分是在2007年以后提供的。另外，生料立磨已普遍采用，而水泥立磨尚待普及，這也是我國水泥行業今后需要開展的一項技改升級更新換代的任務。

關于國產立磨的研制開發，合肥院和天津院經歷了長期艱苦奮斗，攻克了許多難關，取得了豐碩的成果，值得稱道祝賀，其立磨銷售量和市場份額已居國內諸廠商前列，這就是對他們堅持創新最好的回報。

據悉合肥院2000～2011年間除了向水泥企業和鋼鐵企業提供生料、水泥、煤、和礦渣立磨577臺（表2）以外，還向冶金、非礦、電力等行業提供煤粉立磨261臺，亦即該院立磨的總銷量到2012年底可能超過900臺。

2004年以來，天津院立磨的應用業績如表3所列。2006年以后，天津院立磨銷售量迅速上升。

現今我國生產制造立磨的廠商已有10多家，各種立磨的銷售已開始進入國際市場，競爭力也在穩步提升之中。

表2 2000～2012年各供應商國內銷售立磨臺數粗略統計，臺

表3 天津院立磨應用業績，臺

表4 水泥立磨、輥壓機半終粉磨、圈流球磨的比較

3 關于立磨水泥性能問題的爭論

2010年生料和礦渣立磨在我國的選用率已達80%以上，成為首選磨型。但是水泥立磨的選用率仍處于低位，僅8%，比國際上的70%相差甚遠，其主要原因就是所謂的立磨水泥性能比球磨水泥“差”。這個問題約20年前（～1990年）在發達國家也發生過，經研究后發現，這個問題的實質是因立磨水泥的出現，水泥企業、商品混凝土企業與施工企業之間需要有一個相互協調、磨合適應的過程。這是科技進步中出現的新問題，完全可以妥善解決。國外相關研究試驗與大量的生產實踐結果表明，每一臺水泥立磨所生產的水泥與市場之間的磨合期，一般約3個月，最多不會超過6個月。所以我們大可不必因此而否定立磨，無需為立磨水泥而杞人憂天。

然而21世紀初，當筆者把國外的有關研究報告和數據及其生產實踐結果詳盡地向國內客戶介紹時，多數業主選擇了觀望，不吃“螃蟹”。唯有當時的云南昆明東駿水泥公司表現了足夠的前瞻和膽識。2004年定購了史密斯公司的兩臺OK33-4型水泥/礦渣立磨，開創了我國水泥工業首次采用大型水泥立磨的先河。事實證明，OK33-4型立磨投產后，經過3～4個月的磨合期，東駿公司的水泥已成為昆明市場最受歡迎的水泥。由于東駿水泥公司比較低調，這一成功案例在國內傳播甚少。相反地，我國南方某學院發表了一個立磨水泥性能不及球磨水泥的試驗研究結果，其結論是上世紀60年代史密斯公司開發的康比丹（COMBIDAN）開流球磨生產的水泥性能最好，用來生產商品混凝土時其外加劑的成本最低。一時間這種說法廣為流傳，從而給球磨機在我國水泥工業的“引退”打了一劑強心針。

但是，隨著科技的發展創新、優勝劣汰，在水泥粉磨方面，立磨的綜合優勢注定了其必將取代傳統球磨機的客觀發展規律。事實上，我國水泥工業投產的水泥立磨已經從2005年的2臺（東駿公司）發展到了現今的100臺（表2）。天津院、合肥院和亞東水泥公司等相繼發表了許多立磨水泥性能的研究報告和數據，以及立磨水泥與有關企業之間相互協調磨合的經驗等材料，立磨水泥已經在市場上獲得了越來越多的認可。

關于水泥立磨系統的投資，其與輥壓機半終粉磨系統或圈流球磨系統的比較，如表4所示。

由此可見，水泥立磨非但運行費用低，其系統投資與其他粉磨系統相比也大致持平或較低，效益可期，值得選用。

4 結語

現階段我國水泥工業對立磨市場需求較大，然而近來在生料粉磨方面，輥壓機終粉磨系統已稍顯優于立磨，當然立磨本身也在不斷地提升創新之中，如德國PFEIFFER公司最新的超大型立磨已經投放市場，其磨盤直徑?6.7m，生料產能達800～900t/h，水泥產能400～500t/h，裝機容量8000kW，其最終經濟效益如何尚待長期的實踐驗證。總之，任何一項技術裝備的強弱優劣，在一定時空條件下都是相對辯證的，我們看待和分析問題也應遵循這一基本原則。