兩化深度融合的“順德特色”

黃征宇

順德作為全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”后，一年來，順德不斷創新發展思路，積極探索和推動信息化與工業化深度融合。

自去年工信部批復同意順德作為全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”后，一年來，順德不斷創新發展思路，積極探索和推動信息化與工業化深度融合，實施智能制造，探索出具有順德特色、有效推動產業鏈向高端躍升、促進工業結構向高級演進的發展路徑，并已取得初步成效，成為兩化深度融合的一個新亮點。

智能設備打造無人工廠

2012年2月，佛山市順德區區長黃喜忠從國家工信部領導手中接過沉甸甸的全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”牌匾。這一含金量十足的稱號，既是對“順德智造”過去成績的認可，也是一種期許：勇于創新，從研發、生產、銷售、物流到售后服務全生產鏈探索兩化融合，為全國推行智能制造累積經驗。

據了解，為了給試點鋪好路，順德從去年開始一直積極做準備。2011年舉行的順德區十五屆一次人大會議把產業軟實力工程、產業載體工程、現代產業工程等三大產業工程列入未來5年重點工程。產業軟實力工程包括資本、創新、人才等產業升級核心要素服務體系建設項目；產業載體工程包括中國南方智谷、西部生態產業新區、廣東順德清遠英德產業特別合作區建設等。

過去一年里，順德區政府在產業轉型升級方面密集出臺了40項政策，包括技術創新、總部經濟、人才引進等。比如，為了吸引更多創新創業人才來到順德，順德區去年特意規劃了中國南方智谷，并在今年開始實施扶持辦法，5年內落戶南方智谷的創新創業團隊經認定后，可獲得420萬元到2000萬元不等的資金扶持。

順德還為自己定下遠大的目標：建設智能產品、智能生產、智能物流、智能產業、智能商務、智能服務6大智能制造體系，實現企業生產經營柔性化、網絡化、智能化、綠色化。到2015年，順德智能家電產品產值將占行業總產值的70%以上，及培育20家全國知名的智能企業。

在一波波洶涌的“智能浪潮”下，永遠走在浪尖上的莫過于對市場反應最靈敏的企業。在順德，積極投身智能促進產品升級換代的企業不勝枚舉。佛山市利迅達機器人系統有限公司（下稱“利迅達”）研發的機器人系統水槽拋光生產線、瑞德電子智能家電控制解決方案、愛斯達服裝成本工藝分析系統和個性化遠程定制及快速制造。無論在何種領域，這些企業都成為順德傳統優勢制造企業利用信息化技術，實現生產裝備智能化、生產過程自動化提升的典型代表。

利迅達專門生產工業機器人金屬產品表面綜合應用系統，其中包括機器人自動化打磨拋光系統和機器人自動化焊接系統。借助歐洲企業的技術力量，該公司去年研發出第一條整體水槽拋光機器人生產線。該系統不但能大幅減輕工人勞動強度，避免人為因素造成品質下降，而且節約成本非常顯著。目前，該公司開發的系統可替代人工進行打磨、拋光、焊接、搬運、壓鑄等生產環節。

據了解，機器人自動化打磨拋光系統可按工廠的要求全自動化生產，實現空間任意曲線運行。同時系統將根據拋光、打磨過程中磨料消耗的微量變化，自動進行參數化的補償，以保證品質的一致性。而機器人自動化焊接系統則可實現0.3mm薄板的焊接，最新研發的影像焊縫跟蹤系統可矯正產品來料位置偏差，精度達0.1mm。焊接速度是普通人工焊接速度4倍。該系統還可將24小時連續運行中的最優焊接參數記憶在程序中，使焊接品質最優化，避免焊接技術工差異引起生產和品質的影響。

由于機器人可以代替人力，并且可以24小時連續不斷運作，不僅可以將人們從繁重的勞動中解救出來，還可以保證產品的高質量，目前市場需求激增。該公司研發的機器人系統價格在80～160萬元之間，僅為歐洲同類產品的一半，在市場上頗受歡迎，目前接到的訂單已排到2014年。

智能模式優化傳統制造

如果說利迅達是順勢而生的智能企業，那么，順德愛斯達服飾有限公司（下稱“愛斯達”）在智能制造方面的探索對順德成千上萬家傳統制造企業更有借鑒意義。

愛斯達是順德區均安鎮一家傳統牛仔服制造企業，這是一家勇于探索敢“吃螃蟹”的企業。成立幾年來，愛斯達在適時加快技術設備升級的同時，還大力推行JIT與6S現場管理，通過幾次大的變革，三年凈資產累計增長近50倍，增長速度為行業內所矚目。

愛斯達的智能制造亮點之一，是對工業機器人的使用。一年前，進入車間，首先映入眼簾的一排排低頭在機車上忙碌的工人；而如今，排列得整整齊齊的一條條機械手臂，在有條不紊地工作，僅有少數幾個工人在機械臂旁邊配合。據了解，這些就是該公司于今年初研發成功的“雙軌道全自動吊掛系統”，用上這些“機器人”后，收到事半功倍的效果。在不增加員工的情況下，該公司目前的生產效率是同行廠家的1.5倍，隨著系統的逐步完善，生產效率可望實現同行業的3倍。

吊掛系統的最大優勢是所有信息都經過電腦，例如，哪個工序是哪個人做的，他一天做了多少，誰做得快誰做得慢，電腦都會第一時間記錄，而且經過調試，系統也會找到最佳平衡點，從而保證流程順暢。這一技術大約于2008年從海外傳人內地，目前在江浙一帶使用較多，在珠三角則是剛剛起步。

嘗到了機器人快速生產的甜頭的愛斯達并未就此止步。愛斯達的智能制造還有另一個“殺手锏”，就是“服裝快速制造與客戶遠程定制的創新商業模式”，它綜合運用互聯網、物聯網和數字化服裝制造的方法，實現電子商務和數字化服裝生產環境下全新的服裝遠程定制。

據了解，在“客戶遠程定制”模式下，客戶只需在愛斯達的電商服務平臺上注冊一個賬戶，即可完成體型數據采集，服裝版型選擇，圖案、配飾、色彩等DIY設計，以及平面效果確認，經互聯網上傳數據后，由平臺虛擬的試衣CAD系統運算顧客數據，再把信息反饋給用戶進行效果圖核對，確認后付款，72小時內即可收到在愛斯達定制的衣服。這種新模式解決了實體店選擇少價格高和網購不能量身定制的兩大難題。

隨著計算機輔助設計、人工智能、遙感和遙控技術的進步和普及，現代企業具備了以較低成本進行多品種少批量生產的能力，這一能力為個性化營銷奠定了基礎。但要真正實現個性化營銷還需解決龐大的促銷費用問題，電子商務則為解決這個問題提供了有效途徑。而愛斯達研發的“客戶遠程定制模式”是基于電子商務的發展狀況及優勢、強調個性化的一種營銷方式，實現互聯網定制與快速制造平臺數據的整合，能滿足個性化消費群體的定制需求。

作為全球第一家線上銷售和生產自動化實現對接的服裝制造企業，愛斯達已與廣東服裝聯盟達成合作意向，“服裝快速制造與客戶遠程定制創新商業模式”于今年在愛斯達全面啟用后，將逐步在省內乃至國內的服裝制造業界作大力推廣應用。

企業在智能制造方面的探索需要投入大量的人力、財力、物力，這需要政府和業界給予大力支持。尤其作為全國首個智能制造試點，順德區政府非常注重發揮政府的引導作用和服務功能。

在過去兩年間，順德市政府對重點行業、重點企業、重點產品、重點項目進行政策傾斜或資金支持，從政策實施、平臺建設等方面積極構建裝備工業兩化深度融合暨智能制造的政策體系，完善“智能公共服務”。

2011年，順德區就出臺了《順德區“百家企業智能制造工程”實施方案》（下稱“實施方案”）。提出在“十二五”期間，圍繞八大支柱產業，選擇100家重點骨干企業，重點扶持企業集成應用CAD、CAM、CAE、PDM/PLM等技術，實現智能化研發和設計，提高智能產品研發設計能力。

在2011年度順德區兩化融合專項資金中，順德就重點向智能制造方面的項目傾斜，共評選出4個重大項目、8個一般項目，扶持財政資金近600萬元。從去年選出的2012年度兩化融合專項資金17個項目來看，智能制造項目依然最多。

實施方案還提出，順德將計劃成立“智能制造”專家咨詢小組，邀請國家、省的專家，組織實地調研和現場診斷，并依托省兩化融合創新中心順德分中心，結合智能制造工程企業的技術力量，建設特種裝備支持中心，提高企業現有生產線的效率。據了解，2012年，該區已組建順德區智能制造專家輔導團，對10家智能制造示范企業開展專題咨詢調研，開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導。

在平臺建設上，順德已建成順德兩化融合創新服務中心、華南家電研究院、華南家具設計研究院、家具研究開發院、太陽能研究院、云計算中心、廣東華南物聯網研究院等多個公共技術和服務平臺。未來該區將繼續支持中大、華南理工、廣工、西安交大、武漢理工、北航以及中科院計算所等高校和科研院所為順德企業提供技術攻關、產品研發、人才培養等服務。

同時，為加速推進智能制造和物聯網應用的產學研合作，2012年一批重點項目簽約也正式落地順德。其中，樂從鎮和物聯天下、北航先進技術南方產業基地將在樂從建設專業孵化器基地，該孵化器基地將按國家級標準進行建設，孵化器內可使用的孵化面積達1萬平方米以上，爭取三年內建設成為國家級孵化器基地。廣東凱樂斯光電科技有限公司則與廣州中國科學院軟件應用技術研究所簽約，雙方將就應用物聯網和云計算技術開展“云控照明”平臺方面的產學研合作。此外，廣東省華南物聯網應用研究院和中山大學、順德物聯網中心三方還將強強聯合，建設順德物聯網重點實驗室，作為公共平臺為順德企業提供物聯網技術研究、開發、應用等服務。

順德區政府對順德智能制造發展規劃的總體目標是：到2015年，順德區重點企業基本實現信息技術集成應用，初步形成以智能產品、智能企業、智能裝備、智能物流、智能產業、智能園區、智能服務為主要內容的智能制造體系，企業生產經營的柔性化、網絡化、智能化、綠色化水平顯著提升，智能制造對生產性服務業和戰略性新興產業的帶動和支撐作用明顯增強，智能制造成為順德工業轉型升級的有效途徑。這一美好藍圖若能實現，將為中國制造的轉型升級積累寶貴的經驗。