富士康拉開智能化大幕

姜紅德

有人粗略地替富士康算了一筆賬：公司深圳總部的工人大約有50萬人，如果一線員工的底薪從900元升至2000元，意味著富士康每月將新增55億元的人力成本——如果其他廠區的薪資上調比例相同，那么公司勢必將繼續新增開支。

面對加薪的趨勢，同時為了提高工廠的自動化程度，富士康CEO郭臺銘宣布了“百萬機器人”計劃。業內分析師認為，從生產和管理的角度來講，機器人可持續工作，便于管理，有效地提升了生產效率和產能。面對挑戰，富士康也正積極地實施從“手工時代”邁向“機器人時代”的發展戰略，而隨著機器人的逐步介入、自動化升級，富士康的制造業智能化生產也開始進入新階段。

自動化工廠計劃

春節過后，富士康一反往年招工大戶的形象，目前北京、河南、山西、廣東深圳等地的富士康均未開展招聘工作。而有消息稱目前富士康的招聘工作已經全面停止，范圍涵蓋全國。

全面停止招工和富士康的“百萬機器人”計劃直接相關。據河南省洛陽市宜陽縣產業工業園相關工作人員介紹，該縣正在積極籌建富士康科技集團宜陽項目指揮部，這個總投資接近30億元的機器人項目已確定將落戶洛陽。而在山西晉城，富士康的機器人項目也已經全面展開。郭臺銘此前表示，2016年定位為智能化機器人生產基地的山西晉城富士康產值可突破500億元。對機器人的大規模參與生產，郭臺銘表示，在5～10年內在國內將出現首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重復性的工序。

據了解，機器人進入富士康工廠生產環節是大勢所趨，目前全國各地都在貫徹之中。但由于富士康涉及的產業較多，因此在智能化的升級推進中并非采取一刀切的方式，而是分步驟、分層次進行。比如富士康精密組件（北京）有限公司模具加工部門目前就根據現有機床性能在工藝整合能力上進行探索。該部門負責人郎耀武表示，“因諸如新設備的引進、新工藝的采用等問題都會影響到機器人自動化的整體運轉，我們模具方面還沒有大規模地引入機器人，而是在其他方面探索自動化和智能化升級的可能。”

富士康的“百萬機器人”計劃對于工人的影響很明顯。“假如一條裝配線上原來需要10位工人，換成使用機器人后，就意味著這10位工人將失去工作，”太原理工大學信息工程學院博士生導師謝剛說。短期來看，“機器人戰略”勢必伴生著一批生產工人的下崗。但同時，大規模機器人的出現也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發、操控和維修等，都需要更多企業人員來從事。長遠來看，反而利于一線生產工人提升工作檔次，告別枯燥、技術含量低的生產勞動。

按照富士康的設想，隨著機器人的投產使用，人力將被轉移到更高的附加值上。“富士康的年輕人將重新學習操控機器人軟件、應用和維修，變為機器人的應用工程師和軟件工程師，通過操作機器人的手和關節來完成生產。”郭臺銘說，“把單調重復的工作交給機器人，這是中國制造業向世界發出的一個信號。”

對于富士康的機器人計劃，專家認為符合機器替代人工的大趨勢。從全球來看，家電生產、汽車制造中已經基本實現機器人作業。而在石油勘探、化工制造以及核電站等一些危險環境下，則更需要機器人的盡快投入使用。與人類相比，出現在一線生產崗位的機器人有更高的承受力，在生產效率方面也具備優勢。

智能化升級精益生產

富士康是鴻海精密工業股份有限公司在國內投資的高新科技企業，自1988年在深圳地區投資建廠以來，集團規模迅速壯大，產品從當初單一的電氣連接器發展到今天廣泛涉足電腦、通訊、消費性電子等3C產業的多個領域。

在由“制造的富士康”邁向“科技的富士康”發展的過程中，精益生產的理念一直發揮著重要作用。精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用、的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產的關鍵是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員：推進生產均衡化、同步化，實現零庫存與柔性生產等等。

許多大型高科技公司會垮掉，往往不是因為開發不出新產品，而是因為不能貨暢其流，受庫存所累。富士康的做法是：貨物不管是物料、零件、半成品，還是成品，只要停留超過15分鐘以上者，就應該設倉管制，也就應該能從計算機上查到這批貨物的實時庫存信息。這也是富士康對倉庫庫存信息的檢驗標準，簡單又深具挑戰性。富士康為此投資3000萬美元與HP合作開發的全球ERP系統，不僅要求其反映出實時的真實生產管理信息，還要求發揮管制效果。例如，歐洲的采購人員要買一個零件，但查到亞洲的某一個倉庫還有這個零件的呆滯庫存，歐洲采購人員就應該被系統“強制性”不準下單，而應把亞洲倉庫內的零件調撥到歐洲使用。

為真正做到客戶要貨有貨，不要貨時零庫存，除了企業自身做努力以精益生產方式來管理自己外，供應商管理的好壞也是個重要的前提條件。富士康除了將進料的管控盡量前移到供應商處外，確保供應商生產的產品屬于高質量和及早處理相關問題，富士康還積極建立了VMI倉庫，同時將自身的生產計劃與供應商的需求有效地連接在一起，具體做法是，給每個供應商建立相應的帳戶，通過相應的VMI管理系統，使其知道與自己相關產品近一天、一周、一月的生產安排及需求狀況和其庫存變化狀況，進而決定其生產和運貨狀況。

隨著企業由大變強的轉型升級，以自動化、數字化為基礎的智能化生產也在逐步被關注和應用。富士康大規模引進機器人參與生產也說明了目前國內制造企業已經開始謀求在智能化中尋找新的發展方式。同濟大學現代制造技術研究所名譽所長張曙表示，國內一些制造企業開始大量引進自動化生產設備、技術，給行業傳遞了一個信息：智能化方式進行生產的概念正在覺醒，并進入到了上升通道之中。