佛山：陶瓷業升級“新風向”

黃征宇

當前，大力推進信息化與工業化融合，成為加快轉變經濟發展方式，推動產業結構優化升級的重要手段。那么，作為全國“兩化”融合試驗區，佛山市是一座具有唯一的典型經驗的城市，如何促進信息化與工業化融合、推動產業轉型升級？

傳統行業信息化勢在必行

近年來，廣東省“將傳統產業轉型升級作為產業轉型升級的首要任務”，紡織服裝、食品飲料、建筑材料、家具制造、家用電器、金屬制品、輕工造紙及中成藥制造等8個行業為支柱的優勢產業體系成為重點支持行業，促進信息化技術應用成為推動傳統產業轉型升級的一項基本任務。

為此，廣東省加大優勢傳統產業信息化改造力度，進一步實施傳統工業數字化改造示范工程，推廣三維計算機輔助設計（CAD）、產品數據管理（PDM）或產品生命周期管理（PLM）、企業資源計劃（ERP）等計算機輔助研發和制造軟件，提升企業研發、生產控制、市場營銷、供應鏈管理、人力資源管理等環節自動化和智能化水平，提高生產精度和資源利用率。促進信息化與工業化深度融合，提高軟件和信息服務業服務優勢傳統產業轉型升級能力。通過實施“智慧廣東”計劃，推進物聯網、傳感網在優勢傳統產業率先應用。并加快建設南方物流公共信息平臺，實現廣東省與全國性物流公共信息平臺的對接，強化區域物流信息化合作。推進嵌入式、智能化、可重組的無線射頻識別（RFID）系統集成軟件在優勢傳統產業生產、流通等各環節的應用。

為推動落實這一任務，2011年8月廣東省經濟和信息委員會認定了“廣東省優勢傳統產業轉型升級示范企業”的名單，確定了廣州珠江啤酒股份有限公司等300家企業為“廣東省優勢傳統產業轉型升級示范企業”（含100家龍頭企業），共有16家陶瓷企業上榜，其中佛山的新明珠、歐神諾、蒙娜麗莎、東鵬、鷹牌、金意陶6家企業入選“轉型升級龍頭企業”。

新明珠陶瓷集團董事長葉德林表示，“這對于整個陶瓷行業來說都是一個喜訊。陶瓷產業一直被認為是‘三高企業，這次6家企業的入選標志著陶瓷企業也可以成為高科技、清潔生產的企業，這是對我們行業的一個肯定，也是對新明珠陶瓷集團通過信息化、工業化、城市化、國際化的相互融合、和諧發展，用高科技、新思維、信息化推動傳統產業的轉型升級，再一次實現新的跨越的充分肯定?！?/p>

據悉，“廣東省優勢傳統產業轉型升級示范企業”的認定，旨在發揮示范企業在優勢傳統產業轉型升級中的引領帶動和典型示范作用，促進產業結構調整和經濟發展方式轉變。根據相關規定，獲得認定的示范企業將在技術改造、技術創新、節能減排、信息化、關鍵領域重點突破項目等多個方面獲得省財政專項資金的優先支持。

佛山陶瓷制造業有5000年的悠久歷史，被譽為“南國陶都”。是拉動佛山經濟、引領佛山走向現代化都市的重要“火車頭”，在佛山甚至全國的產業結構中，都舉足輕重。目前，從傳統制造向先進制造、傳統服務向現代服務轉型的已成趨勢。在佛山，機械制造、紡織服裝、家具制造、食品飲料、陶瓷建材、商貿物流等傳統優勢產業運用高新技術和適用的信息技術進行改造已成風尚。相關數據顯示，佛山是年完成工業企業技術改造投資達170多億元，居全省之首。

目前，一個清晰可見的脈絡是，佛山產業無論是在研發設計、過程控制、經營管理、市場銷售、售后服務、供應鏈管理、客戶關系管理等生產經營環節，還是在工業企業重點關注的品種、質量、節能降耗、安全生產等環節，信息化如影相隨，貫穿于整個產業鏈。

新風向

在當前內憂外患的形勢下，轉向信息化、機械化、功能化的陶企將會獲得更多機遇和競爭優勢。原本要經驗豐富的老師傅花幾個月時間才能設計出來的馬桶，如今通過電腦設計等數字化手段，僅用1個月左右就可實現，產品研發周期大大縮短。從禪城經促局，粵港關鍵領域重點突破項目——“陶瓷材料燒成過程的專家數據系統”于近日通過專家組的鑒定和驗收，衛浴企業若通過該系統進行新產品研發，開發周期將比原來縮短約四分之三。事實上，通過信息化手段提升企業生產效率在禪城的陶瓷企業中已非常普遍，這也使陶企在國內的競爭力大大增強。

而陶瓷行業的高污染、高能耗曾被廣為詬病，節能降耗也一直是陶瓷產業轉型升級的目標之一。據了解，通過近幾年的整治，禪城陶瓷企業的節能降耗已取得不錯的效果，區內擁有生產環節的陶瓷企業都實現了清潔生產，所消耗的資源、排放的粉塵都大大減少。在這過程中，信息化技術的運用起到非常大的作用。

新明珠陶瓷集團是禪城規模最大的陶瓷生產企業，目前擁有員工兩萬多人。據該集團副總經理李重光介紹，近年來，面對節能減排的挑戰，新明珠投入3000多萬元用于兩化融合建設，促進了企業節能減排和清潔生產等工作的開展，光是耗電的降幅就超過10%，粉塵等污染物的排放還實現了在線監測。據了解，由于節能效果突出，新明珠在2010年獲得了全國兩化融合促進節能減排試點示范企業的榮譽，成為全國建陶行業唯一獲此資格的企業。

強輝陶瓷也是南莊陶瓷整治中保留下來的企業之一。據了解，該公司運用自動控制技術，改造了生產環節中的濕法除塵脫硫系統和干燥窯系統，將系統中產生的煙氣、粉塵及二氧化硫等有害氣體集中處理，既減少了處理環節，又節約了處理費用。系統實施后，二氧化硫和粉塵濃度下降均超過60%，節約效益可在10%到15%左右，每條生產線每年節能超過200萬元。

除了節能減耗之外，禪城陶企對信息技術的運用還大大提高了企業的管理效率，降低了運營成本，使企業在競爭中獲得更大優勢。佛山陶瓷行業的龍頭廣東東鵬陶瓷股份有限公司經銷商眾多，但以前只能以人工服務的形式處理經銷商的訂單、對賬等，效率較為低下。

為此，東鵬的信息工作團隊花了大量的時間對一種成本只有十幾萬元的計算機中間件進行“二次開發”，使經銷商不用支付任何費用也能利用東鵬ERP系統，“這種中間件的使用在2009年底正式投入大規模的運用，大大降低了企業的成本，節約了一大筆一次性投資，再加上維護費，到現在為止至少節省成本近億元。”

目前，佛山陶瓷業正在通過將二維碼植入陶瓷中，為陶瓷建立起了永久性的電子身份證，客戶通過手機拍碼即可隨時隨地查閱陶瓷的基本信息。此外，建設B2B電子商務采購平臺，為陶瓷企業提供了對接全球的高效率商貿機制，各職能模塊有明晰的板塊，保證信息第一時間到達，而支持各級運營中心的是一套獨立的財務流程及信息流程，商品庫存及貨物物流全程網絡跟進，為瓷都陶瓷產業插上了“信息化的翅膀”。

禪城區經濟促進局有關負責人表示，從眾多企業的實踐來看，運用信息技術對企業的節能減排、效率提升都有很好的效果，如果在行業內繼續推動信息化與工業化的融合，對提升禪城陶瓷的競爭力將更具促進作用。