姜紅德
進入21世紀后,武漢重型機床有限公司(以下簡稱武重機床)連續多年保持了20%以上的速度增長,以專業制造重型超重型機床,且在高端數控技術領域的突破和不凡業績鞏固了國內行業龍頭地位,這與武重機床多年來堅持利用信息化技術提升研發水平,加強企業管理和數字化制造密不可分。
“兩化融合”嘗試
武重機床是我國制造數控重型、超重型機床規格最大、品種最多的骨干裝備制造企業。近年來武重機床通過一系列行之有效的改革,企業在管理體制、經營機制等方面都發生了較大轉變。按照“引進消化一吸收再創新”的思路,積極開展自主創新,搶占國際重型機床高端市場,在為國家重大工程及項目提供了一批重特大數控裝備的同時,也向歐美等發達國家出口了高檔重型數控機床。
據武重機床信息中心主任穆學林介紹,自武重機床新廠搬遷到東湖高新技術開發區后,新廠在“兩化融合”方面做出了積極有益的嘗試。企業投入4600多萬元用于信息化建設,目前,信息化終端設備已覆蓋全公司二級單位,ERP的應用也實現了從產品設計向生產管理延伸,為武重建設數字化工廠奠定了良好基礎。
2012年10月,武重集團召開了“ERP”項目啟動大會,牽手SAP公司。據介紹,武重“ERP”項目一期工程的重點是圍繞生產、計劃、物流、成本等與生產相關的業務,建立企業信息化的管理體系。
穆學林表示,“ERP”項目將有助于把原有的信息孤島串聯起來,提高公司整體產、供、銷的運作效率,降低庫存成本,實現從粗放管理到精細化管理的轉變,將成為武重集團在信息化建設的一個新的里程碑。據悉,武重今后的戰略支撐和業務運營籽逐步完全依托于信息化平臺,“ERP”項目將逐步成為武重的生命線。
目前武重機床在信息化基礎平臺建設方面,已經投入2500多萬元資金,建立了研發、管理、制造一體化集成平臺。在此基礎上建立了網絡防火墻、網絡加密等安全防護措施。網絡系統采用三層模式,搭建了重型機床數字化設計集成平臺,解決了信息孤島問題。
同時集團投資300萬元建成了適合機床產品特點的數字化、一體化研發平臺。在CAE分析系統方面已經投入600萬元,包括優化系統、設計系統、熱力分析等,還有鑄造分析系統和工程計算系統,這些系統已在多個重大專項中發揮了作用,培養了一批專業人才。
在企業管理平臺建設方面,“兩化融合”基本內容包括生產計劃管理、庫存管理、財務成本管理與控制、質量管理與控制、HR、CRM等方面。在數字化制造平臺上,建立了數字化制造過程仿真分析系統和生產作業控制系統等。
穆學林介紹,武重機床今后努力的方向是進一步加快“兩化融合”的進度,進一步深化企業平臺和數字化制造平臺建設,借鑒同行先進經驗,推動信息化工作再上臺階;進一步加強信息化的基礎工作,特別是基礎數據庫建立,進一步加強人才機制體系的建設。
數字化制造的競爭力
按照武重機床的“十二五”目標,爭取在5年內邁入世界重型機床第一方陣。據中國機床工具工業協會輪值理事長,武重機床董事長、黨委書記黃照介紹,實現這一目標的標志是武重的研發能力和高端產品可與世界著名重型、超重型機床同臺競技,一比高下。
要達到上述目標,武重機床要實現兩個轉變,第一個轉變是由賣產品轉向賣服務、賣技術,過去我國制造業處在“微笑曲線”的低點,現在要向高點延伸;第二個轉變是由過去長鏈條的生產模式向高精度加工與技術單元集成制造模式轉變,有些制造環節可以社會化,而關鍵、核心制造由武重機床掌握。
“具體步驟是要建立三個平臺,即建立數字化設計、工藝平臺、數字化制造平臺和數字化遠程服務平臺。通過這三個平臺,主要打造設計上的三支隊伍——設計、工藝制造隊伍、科技信息隊伍和標準化隊伍”。黃照說,科技信息隊伍用于掌握世界機床制造領域的前沿動態,標準化隊伍意在掌握話語權,現在武重已經是重型機床標準化委員會秘書長單位。
據了解,隨著數字化設計和數字化制造水平的逐步提高,武重機床在研制成功我國第一臺16米數控單柱移動立式車床這種代表性超重型機床產品的基礎上,同時也加快了超重型機床產品研發制造,至今已生產10多臺同類型超重型機床產品,如研制出的18米、20米等超重型單株移動數控立式銑車床,5×38米、5×42米和6.8×57米超重型數控龍門鏜銑床等。
經過對機床精度恢復和對原有零件的再設計、再加工及數控化升級實現機床的綜合改造。再制造機床實現利潤較高。通過運用現代數控技術,龍門刨床可變成數控龍門銑刨床或數控龍門磨床,同時改造后的設備能耗比原來下降近20%,實現節能節材、降耗減排的目的。
2012年11月2日,天津濱海重機工業園區,武重機床一批總價近2億元的數控重型立式車床、鏜銑床、龍門鏜銑床以及臥式銑車床等多個品種的武重集團極限制造產品正式交付天津賽瑞。此次交付的這批創新成果體現了我國機床工業的最新發展水平,“從尺寸規格上已經達到了國內乃至世界最大,尤其在極限機床的全品種方面更是體現了武重集團以及我國機床工業的實力。”黃照表示。